本发明专利技术涉及一种塑胶粒生产用负压输送装置，包括存料桶及设置在存料桶内的料斗，其中料斗底部设置有出料管，且出料管通过管道连接有顶端延伸至存料桶顶部外侧的竖管，所述料斗底部同轴设置有多组圆筒，其中圆筒内外两侧壁上均设置有一圈干燥填充层，所述圆筒侧壁上设置有用于管道穿过的通孔，其中相邻两组圆筒之间通过位于包裹层上方的支撑板连接，且支撑板下方的存料桶内底壁上设置有顶起机构，所述出料管底部设置有电机，其中电机的转轴穿过出料管并延伸至料斗内，且位于出料管及料斗内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述存料桶底壁上开设有正对于电机的通风口，其中通风口内螺接有将其密封的密封板。本发明专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒生产用负压输送装置
[0001]本专利技术涉及塑胶生产
，特别涉及一种塑胶粒生产用负压输送装置。
技术介绍
[0002]负压抽料在注塑行业非常常见，该设备采用吸料机将塑胶颗粒从存料桶中吸出，并注入罐体或者加工设备中，但是现在吸料机上的输送料管的直径较小，在插入存料桶中后，只能接触到少量的塑胶颗粒，使得只能抽取输送料管周围的塑胶颗粒，为了能将存料桶内部的塑胶颗粒全部的抽出，需要人工的调整输送料管，使得输送料管能接触到各个位置的塑胶颗粒，人工调整较为麻烦，影响效率，还需要持续始终的抓住输送料管，增加工作强度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的就是提供一种塑胶粒生产用负压输送装置。
[0004]本专利技术的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种塑胶粒生产用负压输送装置，包括存料桶及设置在存料桶内的料斗，其中料斗底部设置有出料管，且出料管通过管道连接有顶端延伸至存料桶顶部外侧的竖管，所述料斗底部同轴设置有多组圆筒，其中圆筒内外两侧壁上均设置有一圈干燥填充层，且圆筒侧壁上设置有用于固定干燥填充层的网状包裹层，所述圆筒侧壁上设置有用于管道穿过的通孔，其中相邻两组圆筒之间通过位于包裹层上方的支撑板连接，且支撑板下方的存料桶内底壁上设置有顶起机构，所述出料管底部设置有电机，其中电机的转轴穿过出料管并延伸至料斗内，且位于出料管及料斗内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述存料桶底壁上开设有正对于电机的通风口，其中通风口内螺接有将其密封的密封板。
[0006]优选地，所述通风口内侧壁上设置有内螺纹，其中密封板外侧壁上设置有与内螺纹螺接的外螺纹，且密封板上还设置有把手。
[0007]优选地，所述顶起机构包括固定在存料桶内底壁上的汽缸，其中汽缸的汽缸导柱连接有位于支撑板下方的顶板，且顶板顶端面为磨砂结构，所述汽缸与管道之间错开设置。
[0008]优选地，所述存料桶外侧壁上设置有一圈凸出部，其中凸出部上螺接有将料斗锁紧固定在存料桶内的螺栓。
[0009]优选地，所述竖管贯穿料斗底部斜壁并由料斗顶部开口穿出，其中竖管通过卡箍锁紧固定在料斗内侧壁上，且竖管顶端向外弯曲以用于连接塑料吸料机上的输送料管。
[0010]优选地，所述料斗内侧壁顶部设置有延伸至其顶部外侧的提手，其中提手与竖管之间错开设置。
[0011]优选地，所述存料桶内部开口横截面为多边形，其中料斗横截面大小与存料桶大小相适配。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术中直接将料斗放置于现有的存料桶中由若干圆筒支撑悬空，再将竖管上的弯曲部与吸料机上输送料管连接，在将塑胶颗粒倒入存料桶中后，塑
胶颗粒会进入料斗中，由于料斗的下端呈喇叭状结构设置，使下端的塑胶颗粒能向中间集中，在进行抽料时，塑料颗粒能顺着出料管、管道和竖管进行输送，而料斗中塑胶颗粒能不断的向中间滚动，无需人工进行调整，且在抽料的时候电机通过转轴带动螺旋搅拌桨进行搅动，进而将料斗内的物料导入出料管内并由管道及竖管排出，以此增加物料的流淌速度，也避免了物料淤积在出料管和料斗底部而影响其输送。以此达到通过机械强制干预的方式以保证物料的正常排出及输送工作。
附图说明
[0013]图1是本专利技术的结构示意图。
[0014]图中：1、存料桶，2、料斗，3、出料管，4、管道，5、竖管，6、圆筒，7、干燥填充层，8、包裹层，9、通孔，10、支撑板，11、顶起机构，111、汽缸，112、顶板，12、电机，13、转轴，14、螺旋搅拌叶片，15、通风口，16、密封板，17、凸出部，18、螺栓，19、提手。
具体实施方式
[0015]下面通过实施例，并结合附图1，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0016]一种塑胶粒生产用负压输送装置，包括存料桶1及设置在存料桶1内的料斗2，其中料斗2底部设置有出料管3，且出料管3通过管道4连接有顶端延伸至存料桶1顶部外侧的竖管5，所述料斗2底部同轴设置有多组圆筒6，而圆筒6侧壁上设置有用于管道4穿过的通孔9，通过多组圆筒6支撑的方式以将料斗2悬空固定在存料桶1内。
[0017]本实施例中在出料管3底部设置有电机12，其中电机12的转轴13穿过出料管3并延伸至料斗2内，且位于出料管3及料斗2内的转轴13上设置有螺旋搅拌叶片14。所述竖管5贯穿料斗2底部斜壁并由料斗2顶部开口穿出，其中竖管5通过卡箍锁紧固定在料斗2内侧壁上，且竖管5顶端向外弯曲以用于连接塑料吸料机上的输送料管。
[0018]那么在使用时，直接将料斗2放置于现有的存料桶1中由若干圆筒6支撑悬空，再将竖管5上的弯曲部与吸料机上输送料管连接，在将塑胶颗粒倒入存料桶1中后，塑胶颗粒会进入料斗2中，由于料斗2的下端呈喇叭状结构设置，使下端的塑胶颗粒能向中间集中，在进行抽料时，塑料颗粒能顺着出料管3、管道4和竖管5进行输送，而料斗中塑胶颗粒能不断的向中间滚动，无需人工进行调整，且在抽料的时候电机12通过转轴13带动螺旋搅拌桨14进行搅动，进而将料斗2内的物料导入出料管3内并由管道4及竖管5排出，以此增加物料的流淌速度，也避免了物料淤积在出料管3和料斗2底部而影响其输送。以此达到通过机械强制干预的方式以保证物料的正常排出及输送工作。
[0019]其中为了保证电机12在工作时的工作环境，防止其处于高温状态下而影响其工作效率，所以在存料桶1底壁上开设有正对于电机12的通风口15，其中通风口15内螺接有将其密封的密封板16，所述通风口15内侧壁上设置有内螺纹，其中密封板16外侧壁上设置有与内螺纹螺接的外螺纹，且密封板16上还设置有把手。
[0020]那么在电机12工作时可转出密封板16以便于电机12工作时所产生的热量通过通风口15排出，进而改善其工作环境，而当电机12在不使用时将密封板16与通风口15螺接，进而有效防止外物通过通风口15进入存料桶1底部与电机12接触。
[0021]如图1所示，相邻两组圆筒6之间通过支撑板10连接，并且支撑板10下方的存料桶1
内底壁上设置有顶起机构11，而顶起机构11包括固定在存料桶1内底壁上的汽缸111，其中汽缸111的汽缸导柱连接有位于支撑板10下方的顶板112，且顶板112顶端面为磨砂结构，所述汽缸111与管道4之间错开设置。
[0022]当需要将料斗2从存料桶1内取出时，由于料斗2顶端与存料桶1顶端之间高低落差较大，进而导致其取出不易，那么此时汽缸111通过汽缸导柱驱动顶板112上移，而顶板112上移时会推动支撑板10及圆筒6上移，进而带动料斗2在存料桶1内上移以减小其与存料桶1顶端之间的间距，以此方便人们将其从存料桶1内取出，同理，在将料斗2放入存料桶1内顶部后由汽缸导柱及顶板112支撑，接着汽缸导柱缓慢收缩以使得料斗2缓慢滑入存料桶1底部，防止料斗2快速滑入存料桶1内底部而发生剧烈撞击并受损的问题。
[0023]本实施例在圆筒6内外两侧壁上均设置有一圈位于支撑板10下方的干燥填充层7，且圆筒6侧壁上设置有用于固定干燥填充本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒生产用负压输送装置，其特征在于，包括存料桶及设置在存料桶内的料斗，其中料斗底部设置有出料管，且出料管通过管道连接有顶端延伸至存料桶顶部外侧的竖管，所述料斗底部同轴设置有多组圆筒，其中圆筒内外两侧壁上均设置有一圈干燥填充层，且圆筒侧壁上设置有用于固定干燥填充层的网状包裹层，所述圆筒侧壁上设置有用于管道穿过的通孔，其中相邻两组圆筒之间通过位于包裹层上方的支撑板连接，且支撑板下方的存料桶内底壁上设置有顶起机构，所述出料管底部设置有电机，其中电机的转轴穿过出料管并延伸至料斗内，且位于出料管及料斗内的转轴上设置有螺旋搅拌叶片，所述存料桶底壁上开设有正对于电机的通风口，其中通风口内螺接有将其密封的密封板。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产用负压输送装置，其特征在于，所述通风口内侧壁上设置有内螺纹，其中密封板外侧壁上设置有与内螺纹螺接的外螺纹，且密封板上还设置有把手。3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：赖长鼎，
申请(专利权)人：江西世创电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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