一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，包括与立杆同轴且固设在立杆外侧面的轴向扣合单元，轴向扣合单元整体为两端开口且内部中空的圆柱、且轴向扣合单元内壁与立杆外侧面结构相匹配；还包括定位承托单元，定位承托单元包括连设在轴向扣合单元侧壁的水平托板，水平托板上设有扣合通孔；还包括扣接单元。通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元将水平托板固定在立杆指定高度，再通过扣接单元连接横杆并与水平托板上的扣合通孔的配合，实现将横杆稳定的联接固定在立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。定性高。定性高。
【技术实现步骤摘要】
可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架
[0001]本技术属于梁模板支撑架调节
，具体涉及一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架。
技术介绍
[0002]碗扣、盘扣等梁模板支撑架体在模板工程应用中，由于受杆件模数限制，在进行各种不同梁高的梁底模支撑时，横杆一般采用附加钢管扣件及可调节顶托的方式，将横杆调节至设计标高与立杆连接以传递荷载。在梁底模设计采用双横杆承载时，依靠现有的一个扣件无法将两根横杆扣接在同一标高位置。
[0003]现有技术条件通常有两种解决方案：第一种方案，通过在混凝土梁两侧立杆上各增加一根纵向水平杆，再将横杆扣接在纵向水平杆上的方式解决；该方案存在两根横杆扣接间距大于梁底顶托板宽度且扣件抗水平滑移力不足的问题，施工实际操作中往往采用将一根横杆与立杆扣接，另一个横杆由顶托支撑的方式解决，而实际支撑条件与设计计算书假定支撑条件不一致，存在安全隐患。第二种方案，依托架体各步距横杆在梁底加设立杆，安装顶托支撑梁底模双横杆，该方案两根横杆与混凝土梁两侧立杆完全脱开，仅依靠梁底增加的立杆和顶托承载，对顶托稳定性要求高，且横杆在顶托内约束小，支撑体系实际变形量大于设计计算量。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架，通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元将水平托板固定在立杆指定高度，再通过扣接单元连接横杆并与水平托板上的扣合通孔的配合，实现将横杆稳定的联接固定在立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案包括：
[0006]一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，包括与立杆同轴且固设在立杆外侧面的轴向扣合单元，所述轴向扣合单元整体为两端开口且内部中空的圆柱、且轴向扣合单元内壁与立杆外侧面结构相匹配；还包括定位承托单元，所述定位承托单元包括连设在轴向扣合单元侧壁的水平托板，水平托板上设有扣合通孔；还包括扣接单元，所述扣接单元包括设在横杆端部的扣接头，扣接头为柱体结构，扣接头一端连接横杆端部、扣接头另一端自上而下穿过所述扣合通孔且扣接头与扣合通孔的接触处结构相匹配。
[0007]优选的，扣接头与横杆端部间设有固定板，固定板为与横杆同轴且固设在横杆端部的圆柱结构，固定板直径大于横杆的外径。
[0008]优选的，扣接头包括自上而下依次连设的固定段、过渡段和扣接延伸段；所述固定段和过渡段均固设在固定板自由端面；所述扣接延伸段固设在固定板下方，扣接延伸段的横截面自上而下依次减小，且扣接延伸段的上端部与所述扣合通孔结构相匹配。
[0009]优选的，扣合通孔在水平托板上均匀设有三个，各扣合通孔的连线为直线、且与横杆的轴线垂直，相间两个扣合通孔间的距离不小于固定板的直径。
[0010]优选的，水平托板下方与轴向扣合单元间均匀设有多个加劲板。
[0011]优选的，轴向扣合单元包括第一扣合体和第二扣合体，第一扣合体内侧与立杆外侧面结构相匹配，第一扣合体的径向截面为小于1/2的圆弧结构且第一扣合体的两条侧边均与立杆轴线平行，所述第二扣合体与第一扣合体结构一致，且第一扣合体侧边与相邻的第二扣合体侧边间留有空间；所述第一扣合体一侧边与相邻的第二扣合体侧边间设有铰接单元，第一扣合体另一侧边与相邻的第二扣合体侧边间设有锁紧单元；所述水平托板设在第一扣合体外侧面或第二扣合体外侧面。
[0012]优选的，第一扣合体和第二扣合体的内侧面均为粗糙面。
[0013]优选的，铰接单元包括多个自上而下依次交替设置在第一扣合体一侧边与相邻的第二扣合体侧边的铰接环，各铰接环轴心共线；铰接单元还包括依次穿过各铰接环中孔的铰接轴，所述铰接轴与各铰接环中孔结构相匹配。
[0014]优选的，锁紧单元包括分别设在第一扣合体另一侧边与相邻的第二扣合体侧边的两个锁紧板，两个锁紧板接触面设有固定通孔；锁紧单元还包括依次穿过两个锁紧板固定通孔的锁紧轴。
[0015]一种梁模板支撑架，包括多个立杆，各相邻立杆间设有横杆，还包括设在横杆端部与立杆间的本技术公开的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点为：
[0017](1)本技术的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，通过对部件结构的合理设置，通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元将水平托板固定在立杆指定高度，再通过扣接单元连接横杆并与水平托板上的扣合通孔的配合，实现将横杆稳定的联接固定在立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
[0018](2)本技术的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架，通过对部件结构的合理设置，固定板增大扣接头与横杆间的固定接触面，将扣接头更加稳固的固定为横杆端部，提高整体的稳定性。
[0019](3)本技术的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，通过对部件结构的合理设置，三个扣合通孔的设置便于根据实际工况调整相邻立杆间横杆的个数，根据承重荷载情况，横杆可选用单横杆或双横杆承重，提高了联接机构的通用性。
[0020](4)本技术的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，通过对部件结构的合理设置，轴向扣合单元包括第一扣合体和第二扣合体，同时铰接单元和锁紧单元的配合，实现轴向扣合单元在立杆上咬合并锁紧的简便操作；第一扣合体和第二扣合体的内侧面为粗糙面，增加了第一扣合体和第二扣合体与立杆间的摩擦力，使得轴向扣合单元更加稳定的固定在立杆上。
[0021](5)本技术的一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构及梁模板支撑架，通过对部件结构的合理设置，实现将一个/或两个横杆稳定的联接固定在相邻的两个立杆上，避免了传统方案中存在的安全隐患，提高梁模板支撑架的荷载，整体结构简单、操作简便、稳定性高。
附图说明
[0022]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0023]图1为本技术的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构的结构示意图；
[0024]图2为图1中轴向扣合单元、铰接单元、锁紧单元和定位承托单元的结构示意图；
[0025]图3为图1中扣接单元的结构示意图；
[0026]图4为实施例2的单横杆梁模板支撑架的俯视图；
[0027]图5为实施例2的单横杆梁模板支撑架的主视图；
[0028]图6为实施例3的双横杆梁模板支撑架的俯视图；
[0029]图7为实施例3的双横杆梁模板支撑架的主视图；
[0030]图中各标号表示为：
[0031]01立杆；02横杆；1轴向扣合单元；2铰接单元；3锁紧单元；4定位承托单元；5扣接单元；
[0032]1‑
1第一扣合体,本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，其特征在于，包括与立杆(01)同轴且固设在立杆(01)外侧面的轴向扣合单元(1)，所述轴向扣合单元(1)整体为两端开口且内部中空的圆柱、且轴向扣合单元(1)内壁与立杆(01)外侧面结构相匹配；还包括定位承托单元(4)，所述定位承托单元(4)包括连设在轴向扣合单元(1)侧壁的水平托板(4
‑
1)，水平托板(4
‑
1)上设有扣合通孔(4
‑
2)；还包括扣接单元(5)，所述扣接单元(5)包括设在横杆(02)端部的扣接头(5
‑
2)，扣接头(5
‑
2)为柱体结构，扣接头(5
‑
2)一端连接横杆(02)端部、扣接头(5
‑
2)另一端自上而下穿过所述扣合通孔(4
‑
2)且扣接头(5
‑
2)与扣合通孔(4
‑
2)的接触处结构相匹配。2.如权利要求1所述的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，其特征在于，所述扣接头(5
‑
2)与横杆(02)端部间设有固定板(5
‑
1)，固定板(5
‑
1)为与横杆(02)同轴且固设在横杆(02)端部的圆柱结构，固定板(5
‑
1)直径大于横杆(02)的外径。3.如权利要求2所述的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，其特征在于，所述扣接头(5
‑
2)包括自上而下依次连设的固定段(5
‑
2a)、过渡段(5
‑
2b)和扣接延伸段(5
‑
2c)；所述固定段(5
‑
2a)和过渡段(5
‑
2b)均固设在固定板(5
‑
1)自由端面；所述扣接延伸段(5
‑
2c)固设在固定板(5
‑
1)下方，扣接延伸段(5
‑
2c)的横截面自上而下依次减小，且扣接延伸段(5
‑
2c)的上端部与所述扣合通孔(4
‑
2)结构相匹配。4.如权利要求3所述的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，其特征在于，所述扣合通孔(4
‑
2)在水平托板(4
‑
1)上均匀设有三个，各扣合通孔(4
‑
2)的连线为直线、且与横杆(02)的轴线垂直，相间两个扣合通孔(4
‑
2)间的距离不小于固定板(5
‑
1)的直径。5.如权利要求4所述的可调节梁模板支撑架横杆标高的联接机构，其特征在于，所述水平托板(4
‑
1)下方与轴向扣合单元(1)间均匀设有多个加劲板(4
‑
3)。6....
【专利技术属性】
技术研发人员：贺军平，芮文晶，何宗锋，刘亮，王宏军，李小莉，崔清，
申请(专利权)人：甘肃第一建设集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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