本实用新型专利技术涉及建筑工程技术领域，具体地说，涉及型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，包括固定体以及安装于固定体顶部的支撑体，固定体包括固定板，固定板连接有加固体，加固体包括一对低杆，低杆设有一号接触板，一号接触板设有二号接触板，低杆设有二号连接槽，二号连接槽设有二号螺栓，固定板开设有一号通槽，一号通槽连接有底板，支撑体包括连接杆。本实用新型专利技术的优点是通过采用转动连接的二号口、低杆以便于适应不同角度的侧模板，并且通过设有多个二号接触板可增大接触面积将压力平摊，减小侧模板接触部位的压强，从而更好的对侧模板进行加固。进行加固。进行加固。
【技术实现步骤摘要】
型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置
[0001]本技术涉及建筑工程
，具体地说，涉及型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置。
技术介绍
[0002]型钢是一种有一定截面形状和尺寸的条型钢材,是钢材四大品种之一，根据断面形状，型钢分简单断面型钢和复杂断面型钢，通过在钢筋混凝土结构梁中增加型钢，在型钢、钢筋、混凝土三位一体使得型钢混凝土结构梁具备了比传统的钢筋混凝土结构梁承载力大、刚度大、抗震性能好的优点，结构梁在制作时需要用到模板，然而现有的结构梁侧模使用时存在连接不稳易松动导致成型的结构梁不合格，因此需要一种结构梁侧模板用的加固装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，包括固定体以及安装于所述固定体顶部的支撑体，所述固定体包括固定板，所述固定板顶部连接有加固体，所述加固体包括一对与所述固定板连接的低杆，所述低杆一侧设有一号接触板，所述一号接触板顶部设有二号接触板，所述一号接触板和所述二号接触板均与侧模板接触，所述低杆底部下表面两端设有二号连接槽，所述二号连接槽内设有二号螺栓，所述低杆与另一个所述低杆通过二号螺栓连接，所述固定板顶部开设有一号通槽，所述一号通槽内滑动连接有底板，所述底板顶部与所述低杆底部相连接，所述支撑体包括底部与所述固定板连接的连接杆，所述连接杆顶部连接有所述低杆。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述底板底部为倒“T”型结构体，所述一号通槽为倒“T”型结构凹槽，所述底板与所述一号通槽卡接配合。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述一号通槽开设有一号口，所述一号口转动连接有一号螺杆，所述一号螺杆与所述底板螺纹连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述一号接触板顶部上表面两端设有圆杆，所述圆杆与所述二号接触板插接配合，所述低杆顶部开设有方板，所述二号接触板一侧对应开设有三号口，所述方板与所述三号口插接配合。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述低杆开设有贯穿其表面的三号连接槽，所述三号连接槽内螺纹连接有三号螺栓，所述三号螺栓末端与侧模板螺纹连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述底板顶部开设有二号口，所述二号口与所述低杆底部转动连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述固定板顶部上表面两端设有一号连接槽，所述一号连接槽转动连接有一号连接体，所述一号连接体转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶
部螺纹连接有所述连接杆，所述连接杆顶部转动连接有二号连接体，所述低杆一侧设有套杆，所述二号连接体与所述套杆套接配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、该型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置中，通过螺纹连接的一号螺杆、底板便于控制底板在一号通槽内的滑动，在浇筑时可避免底板的滑动，有利于对侧模板的固定，通过插接配合的方板、三号口有利于对二号接触板的支撑，通过设有多个二号接触板可增大接触面积将压力平摊，减小侧模板接触部位的压强，从而更好的对侧模板进行加固。
[0013]2、该型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置中，通过设有三号螺栓对侧模板进行螺纹连接，可将侧模板与低杆进行固定，避免侧模板的移动，从而有利于对结构梁的成型，通过采用转动连接的二号口、低杆，以便于适应不同角度的侧模板，从而有利于对结构梁的制作。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定体截面结构示意图；
[0016]图3为本技术的加固体结构示意图；
[0017]图4为本技术的支撑体结构示意图。
[0018]图中各个标号意义为：1、固定体；11、固定板；12、一号通槽；13、一号口；14、一号螺杆；15、一号连接槽；16、底板；17、二号口；2、加固体；21、低杆；22、一号接触板；221、圆杆；23、二号接触板；24、二号连接槽；25、二号螺栓；26、方板；27、三号口；28、套杆；29、三号连接槽；291、三号螺栓；3、支撑体；31、连接杆；32、一号连接体；33、螺纹杆；34、二号连接体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，包括固定体1以及安装于固定体1顶部的支撑体3，固定体1包括固定板11，考虑到需要对用于型钢混凝土结构梁成型的侧模板进行加固，为了对侧模板进行接触并加固，固定板11顶部连接有加固体2，加固体2包括一对与固定板11连接的低杆21，低杆21一侧设有一号接触板22，一号接触板22顶部设有二号接触板23，一号接触板22和二号接触板23均与侧模板接触，通过设有低杆21固定连接低杆21和一号接触板22并且低杆21、一号接触板22与侧模板接触的方
式有利于对侧模板的加固，考虑到侧模板内放置型钢和浇筑混凝土时会受到向外侧的横向推力，为了确保对侧模板的加固效果，低杆21底部下表面两端设有二号连接槽24，二号连接槽24内设有二号螺栓25，低杆21与另一个低杆21通过二号螺栓25连接，通过采用二号螺栓25连接的方式可限定两个低杆21的间距避免发生变化即侧模板不会移动，从而有利于实现对侧模板的加固效果，考虑到根据需要会制作不同尺寸的型钢混凝土结构梁，为了便于对不同间距的侧模板进行加固，固定板11顶部开设有一号通槽12，一号通槽12内滑动连接有底板16，底板16顶部与低杆21底部相连接，通过采用滑动连接的方式可改变两个低杆21之间的间距，便于对不同间距的侧模板进行加固，从而有利于制作不同尺寸的型钢混凝土结构梁，为了对加固体2进行支撑，支撑体3包括底部与固定板11连接的连接杆31，连接杆31顶部连接有低杆21，通过设有支撑体3可对加固体2进行支撑从而更好的对侧模板进行加固。
[0023]工作原理：将侧模板放置于固定板11正上方，转动一号螺杆14带动底板16在一号通槽12内移动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，其特征在于：包括固定体(1)以及安装于所述固定体(1)顶部的支撑体(3)，所述固定体(1)包括固定板(11)，所述固定板(11)顶部连接有加固体(2)，所述加固体(2)包括一对与所述固定板(11)连接的低杆(21)，所述低杆(21)一侧设有一号接触板(22)，所述一号接触板(22)顶部设有二号接触板(23)，所述一号接触板(22)和所述二号接触板(23)均与侧模板接触，所述低杆(21)底部下表面两端设有二号连接槽(24)，所述二号连接槽(24)内设有二号螺栓(25)，所述低杆(21)与另一个所述低杆(21)通过二号螺栓(25)连接，所述固定板(11)顶部开设有一号通槽(12)，所述一号通槽(12)内滑动连接有底板(16)，所述底板(16)顶部与所述低杆(21)底部相连接，所述支撑体(3)包括底部与所述固定板(11)连接的连接杆(31)，所述连接杆(31)顶部连接有所述低杆(21)。2.根据权利要求1所述的型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，其特征在于：所述底板(16)底部为倒“T”型结构体，所述一号通槽(12)为倒“T”型结构凹槽，所述底板(16)与所述一号通槽(12)卡接配合。3.根据权利要求1所述的型钢混凝土结构梁侧模板的加固装置，其特征在于：所述一号通槽(12)开设有一号口(13)，所述一号口(13)转动连接有一号螺杆(14...
【专利技术属性】
技术研发人员：巩贤港，张峥，冯晨，李沣庭，刘金龙，黄俊尧，
申请(专利权)人：山东建筑大学，
类型：新型
国别省市：
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