装配方便的梁体侧模组成比例

本实用新型专利技术公开了一种装配方便的梁体侧模，它包括呈竖向设置的上模板主体和下连接部，所述上模板主体和下连接部均呈矩形；在下连接部的正反两面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架和用于与梁底脚手架顶托上的滑轨配合的滑块。配合的滑块。配合的滑块。

【技术实现步骤摘要】
装配方便的梁体侧模


[0001]本技术涉及梁柱施工领域，具体涉及一种装配方便的梁体侧模。

技术介绍

[0002]传统梁侧面模板需要对成品模板按梁高进行切割配置半成品板材，大部分工人操作切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，现场锯木面、废木条等产生较多的建筑垃圾，极不利于现场的消防管理和文明施工管理。同时，现有梁模体系主要包括底模和侧模，通过脚手架支撑，且两侧模中部还需通过钻孔固定对拉丝杆进行加固，大大降低了侧模板的周转次数，且容易发生翘曲，同时，安装时，固定方式还较为复杂，降低了施工的工作效率。
[0003]目前，除了传统的木模板作为梁模板外，还有一些一体式预制梁模板，如申请号为2018107423344的中国专利公开了一种预制免拆梁模板，该梁模板为U型结构条板，其两侧形成框架梁的侧模板。该模板一体成型，在混凝土浇筑后，与梁体混凝土固定在一起，无需现场组装，且无需后期拆卸。但该方式制作的梁模板，不能多次重复利用，造价高，且梁模板的尺寸不能根据需要进行现场调整和修改。基于此，申请人欲设计一种安装和拆卸方便，能够重复使用，且安装结构稳固的装配式梁模板。所述梁模板以脚手架顶托为支撑，在顶托上固定一带有沿梁长度方向设置的滑轨，在滑轨一侧可拆卸安装梁侧模。通过顶托安装滑轨，将梁模板固定在滑轨内的方式，能够根据梁宽调整顶托的安装位置和顶托高度，但如何提供一种梁模板安装和拆卸方便，且便于梁底模板的设置，是申请人所急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种安装和拆卸方便，且便于梁底模板安装的梁体侧模。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种装配方便的梁体侧模，其特征在于，它包括呈竖向设置的上模板主体和下连接部，所述上模板主体和下连接部均呈矩形；在下连接部的正反两面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架和用于与滑轨配合的滑块。这样，梁体侧模下端通过滑块与脚手架顶托上的滑轨配合连接，这种装配方式能够便于梁体侧模根据安装位置水平移动，安装和拆卸都较为方便。滑块相对侧的底模支架可用于对梁底模板的支撑，为梁底模板的安装提供安装位置。上模板主体呈竖向设置，为梁体侧模主体，与梁底模板一起即形成梁体模板。
[0007]进一步的，所述上模板主体与下连接部的长度相等，上模板主体的厚度小于下连接部的厚度，且上模板主体靠近底模支架的一面与下连接部对应侧齐平。这样，上模板主体与下连接部内侧齐平，而下连接部安装后与导轨相贴，从而能够确保梁底模板卡在两梁体侧模之间后，能够形成一个密封效果好的梁体模板体系。
[0008]进一步的，所述上模板主体的左右两侧均向滑块一侧垂直折弯，形成翻边，在翻边的长度方向上间隔设有多个矩形孔。这样，所设置的翻边可便于相邻两个侧模侧端连接，确保两侧模之间具有较大的贴合面。
[0009]进一步的，所述上模板主体的上端向滑块一侧水平折弯，形成安装板，在安装板的长度方向上间隔设有多个安装孔。这样，所形成的安装孔可供拉结件固定安装，使拉结件两端固定在两侧模顶部，形成对侧模的拉接固定，有效避免涨模现象的发生。
[0010]进一步的，所述底模支架包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角，支撑角垂直于下连接部，在支撑角上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板，在每个支撑角中部均设有一装配孔。这样，底模支架整体结构简单，支撑平板可供梁底模板铺设，对梁底模板形成支撑，支撑角上的装配孔可供连接件穿设后对将两个相邻的侧模连接在一起，避免相邻两侧模之间具有间隙，出现漏浆。
[0011]进一步的，所述滑块呈矩形，呈竖向设置，滑块与下连接部之间通过一水平连杆连接，所述水平连杆连接在滑块中部。这样，滑块与下连接部之间的装配间隙可卡在滑轨主体内，使得下连接部与滑轨紧贴，水平连杆可与导轨中部插入缺口对应，并能够形成所述装配间隙。
[0012]进一步的，所述下连接部和上模板主体一体成型，采用塑料或金属材料制作而成。这样，梁体侧模制作耐久性好，强度高，且表面光滑，便于制作。
附图说明
[0013]图1为实施例中梁体侧模的结构示意图；
[0014]图2为实施例中梁体侧模的安装结构示意图；
[0015]图3为图1的左视图；
[0016]图4为图1的右视图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]实施例：
[0019]如图1所示，本实施例提供的装配方便的梁体侧模，包括呈竖向设置的下连接部2和上模板主体1，所述上模板主体1和下连接部2均呈矩形；在下连接部2的正反两面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架3和用于与滑轨配合的滑块4。如图2所示，安装时，所述梁体侧模通过其下端的滑块4卡在脚手架顶托上的滑轨5内，两梁体侧模之间间隔设置，并在两梁体侧模的底模支架3上铺设有梁体底模板6，同时，在两梁体侧模的顶部、两梁体侧模之间固定安装有多个拉结条，以对两梁体侧模形成拉结。
[0020]如图4所示，所述上模板主体1与下连接部2的长度相等，上模板主体1的厚度小于下连接部2的厚度，且上模板主体1靠近底模支架3的一面与下连接部2对应侧齐平。上模板主体1的左右两侧均向滑块4一侧垂直折弯，形成翻边11，在翻边11的长度方向上间隔设有多个矩形孔12。上模板主体1的上端向滑块4一侧水平折弯，形成安装板13，在安装板13的长度方向上间隔设有多个安装孔14。
[0021]具体设置时，上模板主体1可为一矩形的立方体，并与下连接部2厚度相等，在上模板主体1顶面间隔设置多个安装孔14，在上模板主体1的左右两侧分别设置凸起和凹槽，用于供相邻两个上模板主体1之间的固定连接。
[0022]如图3所示，所述底模支架3包括至少两个间隔设置且呈直角三角形的支撑角31，
支撑角31垂直于下连接部2，在支撑角31上连接有一块与其固定连接并呈水平状的支撑平板33，在每个支撑角31中部均设有一装配孔32。
[0023]所述滑块4呈矩形，呈竖向设置，所述滑块4与下连接部2之间通过一水平连杆41连接，所述水平连杆41连接在滑块4中部。
[0024]本实施例中的下连接部和上模板主体1一体成型，采用塑料制作而成。具体实施中，可采用铝合金制作，并采用焊接的方式将上模板主体与下连接部固定在一起。
[0025]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配方便的梁体侧模，其特征在于，它包括呈竖向设置的上模板主体（1）和下连接部（2），所述上模板主体（1）和下连接部（2）均呈矩形；在下连接部（2）的正反两面分别设有用于支撑梁底模板的底模支架（3）和用于与滑轨配合的滑块（4）。2.根据权利要求1所述的装配方便的梁体侧模，其特征在于，所述上模板主体（1）与下连接部（2）的长度相等，上模板主体（1）的厚度小于下连接部（2）的厚度，且上模板主体（1）靠近底模支架（3）的一面与下连接部（2）对应侧齐平。3.根据权利要求2所述的装配方便的梁体侧模，其特征在于，所述上模板主体（1）的左右两侧均向滑块（4）一侧垂直折弯，形成翻边（11），在翻边（11）的长度方向上间隔设有多个矩形孔（12）。4.根据权利要求2所述的装配方便的梁体侧模，其特征在于，所述上模板主体（1）的上端向滑块（4）一侧水...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯翔，麻改琴，
申请(专利权)人：中冶建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：