被动式柔性拉丝模制造技术

本实用新型专利技术公开了被动式柔性拉丝模，包括提供浮力的球体以及模具，球体具有模具孔和穿线孔103，模具具有模孔，模具设置在模具孔内并且模孔的中心线与穿线孔103的中心线平行，同时球体的几何中心位于模孔的中心线与所述穿线孔103的中心线所在的平面内。本实用新型专利技术的拉丝模结构简单，能够充分利用重力平衡而实现对作业中中心的微调，从而满足了连续拉丝工艺中的拉拔需求。中的拉拔需求。中的拉拔需求。

【技术实现步骤摘要】
被动式柔性拉丝模


[0001]本技术是关于一种浮动式线材成型模具，特别是关于一种被动式柔性拉丝模。

技术介绍

[0002]拉丝模具是制备黑色金属或有色金属线材的不可或缺的专用模具，直接决定线材的直径、表面光洁度、表面应力分布等特性，从而影响线材产品的成圈特性(或直线性)这一关键品质要求。决定线材品质的关键是拉丝模孔的中心线与线材运动方向的中心线完全重合，可以保证线材表面应力分布均匀，模具损伤周向分布对称，同时减少了模具局部损伤。目前拉丝模具的常规结构：有固定的外径、厚度，然后置于半开放的模具槽中，在拉丝过程中模具可以在水平x方向一个自由度位移调整方位，但在球坐标方向没有任何自由度，因此导致在拉拔过程中模具受力偏心，导致线材出现表面应力不均匀，成圈特性差，模孔局部过快磨损，甚至拉断等问题。
[0003]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种被动式柔性拉丝模，通过改进拉丝模的结构，从而能够充分利用重力平衡而实现对作业中重心的微调，从而满足了连续拉丝工艺中的拉拔需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了被动式柔性拉丝模，包括提供浮力的球体以及模具，球体具有模具孔和穿线孔103，模具具有模孔，模具设置在模具孔内并且模孔的中心线与穿线孔103的中心线平行，同时球体的几何中心位于模孔的中心线与穿线孔103的中心线所在的平面内。
[0006]在一个或多个实施方式中，球体上相对于其几何中心远离模孔的一侧还设置有配重部，配重部的重心位于模孔的中心线与穿线孔103的中心线所在的平面内。
[0007]在一个或多个实施方式中，球体上还设置有用于排出球体中积存物料的排液孔，排液孔连通模孔或穿线孔103。
[0008]在一个或多个实施方式中，球体为中空的或实体的。
[0009]在一个或多个实施方式中，模具整体为圆柱形。
[0010]在一个或多个实施方式中，模具上的模孔的中线与模具的中线重合。
[0011]在一个或多个实施方式中，模具包括芯部以及套设在芯部外侧的套部。
[0012]在一个或多个实施方式中，芯部为金属材质的柱体。
[0013]在一个或多个实施方式中，套部位为塑料材质的中空管结构。
[0014]与现有技术相比，根据本技术的被动式柔性拉丝模，通过改进拉丝模的结构，
从而能够充分利用重力平衡而实现对作业中中心的微调，从而满足了连续拉丝工艺中的拉拔需求。
附图说明
[0015]图1是根据本技术一实施方式的球体的结构示意图。
[0016]图2是根据本技术一实施方式的模具的结构示意图。
[0017]图3是根据本技术一实施方式的俯视图。
[0018]图4是图3中A
‑
A向剖视图。
[0019]图5是根据本技术一实施方式的俯视图。
[0020]图6是图5中B
‑
B向剖视图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0022]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0023]如图1至图6所示，根据本技术一实施方式的被动式柔性拉丝模：
[0024]作为一种实施方式，可以包括作为载体以提供浮力的球体100，球体100的主体101上设置有模具孔102和穿线孔103，此时球体100与模具200的平均密度小于拉丝液的密度，故而实现拉丝模整体漂浮在液面上。
[0025]作为一种实施方式，可以包括可插拔移除地设置在球体100的模具200，模具200具有用于拉丝的模孔203，为了满足拉丝需求，保证拉丝液通过与顺利成型，模具200设置在模具孔102内并且模孔203的中心线与穿线孔103的中心线平行。同时为了保证球体100和模具200共同组成的拉丝模在拉丝液面上具有良好的稳定性，不会发生偏心倾覆等，球体100的几何中心位于模孔203的中心线与穿线孔103的中心线所在的平面内。
[0026]作为一种实施方式，为了保证模具200所在的部分始终位于液面上方，也就是形成具有类似不倒翁的箱体，球体100上可以在相对于其几何中心远离模孔203的一侧还设置有配重部1013，配重部1013的重心位于模孔203的中心线与穿线孔103的中心线所在的平面内，也就使得拉丝模整体重心位于几何中心的正下方。进一步地，球体100为中空的或实体的。为中空结构时一种实施方式下，可以看作是壳体1012和配重部1013的组合。为实体时，一种实施方式下，主体101内部可以是在壳体内填充有填充结构1011的，如填充聚氨酯发泡泡沫等，当然主体101也可以一次成型的。当然，当球体100为实体时其平均密度小于配重部1013的平均密度，以满足如前述的重心和几何中心的设置要求。
[0027]作为一种实施方式，由于在工作中丝线是由拉丝液成型的，为了避免液体在拉丝模上积存，而可能影响到产品丝线的成型效果，出现毛刺粘附畸形等，球体100上还可以设置有用于排出球体100中积存物料的排液孔104，排液孔104连通模孔203或穿线孔103。
[0028]作为一种实施方式，模具200整体为圆柱形，此时模具200的几何中心和重心是重叠的，模孔203的中心线经过前两者，并且模孔203的中心应当也与前两者重合。优选的，模
具200包括芯部202以及套设在芯部202外侧的套部201。进一步优选的，芯部202为金属材质的柱体。套部201位为塑料材质的中空管结构。
[0029]工作中，提供浮力的球体100和可调整的通用尺寸的模具200组装成拉丝模。其中球体100用于装载模具200，并漂浮于拉丝液面上；其中球体100于拉丝液仅有0.02
‑
0.08cN的液体摩擦阻力，因此在线材拉拔过程中随着模具出口线材方向的波动不仅可以在平位移，同时可以在球坐标中实现俯仰角随动和水平偏转角随动，完全实现拉拔方向的自有柔性调整，保证了模孔中心线与线材运动方向的实时重合。
[0030]前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种被动式柔性拉丝模，其特征在于，包括提供浮力的球体以及模具，所述球体具有模具孔和穿线孔（103），所述模具具有模孔，所述模具设置在模具孔内并且模孔的中心线与穿线孔（103）的中心线平行，同时所述球体的几何中心位于所述模孔的中心线与所述穿线孔（103）的中心线所在的平面内。2.如权利要求1所述的被动式柔性拉丝模，其特征在于，所述球体上相对于其几何中心远离模孔的一侧还设置有配重部，所述配重部的重心位于所述模孔的中心线与所述穿线孔（103）的中心线所在的平面内。3.如权利要求1或2所述的被动式柔性拉丝模，其特征在于，所述球体上还设置有用于排出球体中积存物料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王显军，毕秀梅，郑建，
申请(专利权)人：山东兰海新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：