【技术实现步骤摘要】
一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道
[0001]本专利技术涉及炼钢转炉烟道领域，更具体地说，涉及一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道。
技术介绍
[0002]炼钢过程需要供给足够的能源才能完成，这些能源主要有焦炭、电力、氧气、惰性气体、压缩空气、燃气、蒸汽、水等；炼钢过程也会释放部分能量，包括煤气、蒸汽等。当消耗能量小于回收能量时，称为负能炼钢。
[0003]转炉炼钢所产生的蒸汽占能量收益的30%以上，因此提高蒸汽产量是实现负能炼钢的重要途径。转炉所排放出1900～2100℃的高温烟气，烟气含尘量约150g/Nm
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，为了回收转炉煤气并避免烟气直接排放影响环境，国内外均采用烟道式结构汽化冷却技术，这是工业余热锅炉的一种特殊形式。
[0004]汽化冷却烟道是回收转炉冶炼过程中的高温烟气、吸收烟气热量以产生蒸汽的关键设备，起着高效回收烟气中热能、降低吨钢能耗生产成本、确保转炉安全生产、有效保护环境等重要作用。汽化冷却烟道不但可以达到冷却烟气的目的，同时又可以生产蒸汽回收大量热能，供工厂的生产和生活使用，从而降低炼钢成本，还有着省水、省电、成本小的优点。
[0005]由于大量的烟尘通过烟道进行排放，而烟道在长时间使用后，灰料会留在烟道内形成积灰层，从而会造成烟道的堵塞，会对转炉的使用造成影响，同时现有技术中，通常利用过滤装置对烟尘进行过滤，但为了保证过滤效果需要工作人员定期对其进行拆卸清理，较为不便同时防积灰效果一般，为此我们提出了一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道来解决该类问题。>
技术实现思路
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道，包括排烟管与驱动机构，所述排烟管的内部与外侧设置有喷淋组件，所述排烟管的内部与外侧设置有过滤组件，所述驱动机构上安装有八个支撑杆，八个所述支撑杆上共安装有四个清洁刷板，四个所述清洁刷板的外侧均与排烟管的内壁接触，所述排烟管的正视截面呈V形，所述排烟管的外侧安装有与其连通的收集桶。
[0009]所述过滤组件包括第一电机、十字滤板与转动轴，所述第一电机安装至排烟管的外侧，所述第一电机的输出轴通过联轴器与转动轴固定连接，所述转动轴贯穿并转动连接至排烟管的内部，所述转动轴贯穿并固定连接至十字滤板的内部，所述十字滤板的外侧与排烟管的内壁接触。
[0010]所述十字滤板的外侧设置有一组导流坡。
[0011]所述喷淋组件包括箱体、水泵、导管、折管与一组喷孔，所述箱体安装至排烟管的外侧，所述箱体的外侧固定连接有与其连通的固定管，所述水泵的输入端与固定管固定连接，所述水泵的输出端与导管固定连接，所述折管嵌设至排烟管的内部，所述导管贯穿并固定连接至折管的内部，一组所述喷孔均开设至折管的内部，一组所述喷孔均延伸至排烟管的内部。
[0012]所述驱动机构包括第二电机、连接轴、三个锥形齿轮与两个带动杆，所述第二电机安装至排烟管的外侧，所述第二电机的输出轴通过联轴器与连接轴固定连接，三个所述锥形齿轮分别安装至连接轴和两个带动杆的中部，左右两个所述锥形齿轮的外侧均与中部锥形齿轮的外侧啮合，八个所述支撑杆分别固定连接至两个带动杆的中部。
[0013]所述排烟管的内部固定连接有两个支撑板，两个所述带动杆分别贯穿并转动连接至两个支撑板的内部。
[0014]所述收集桶的外侧安装有控制面板。
[0015]所述收集桶的外侧固定连接有与其连通的排水管，所述排水管的中部安装有电磁阀。
[0016]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：（1）本方案利用十字滤板的设置，可利用与进风源垂直面的一侧对碎屑、颗粒物进行过滤拦截，当拦截至预设时间后，可利用第一电机运作，使转动轴带动十字滤板转动合适的角度，从而使十字滤板上该拦截面转动至其他位置，利用重力影响与烟气吹动的力，便于将十字滤板上的碎屑、颗粒物进行集中吹落，达到十字滤板自清洁的效果，与此同时，利用喷淋组件配合运作，对碎屑、颗粒物进行沉降，使其排入收集桶的内部。
[0017]（2）本方案利用一组导流坡的设置，便于对烟气进行分流处理，使烟气中附带的碎屑、颗粒物均匀的被拦截至十字滤板的拦截侧，同时增加烟气流速，当十字滤板转动后，利用烟气高速流动的吹力配合碎屑、颗粒物自身重力，便于提升十字滤板的清洁效果，减少碎屑、颗粒物残留至十字滤板内部的现象发生。
[0018]（3）本方案当第一电机运作后，接着利用水泵运作，便于将箱体内部清洁液由固定管导入导管的内部，随后由一组折管上的一组喷孔将清洁液喷出，使清洁液与排烟管内部接触，提升清灰效果，同时在喷洒过程中，可对碎屑、颗粒物进行沉降，处理，保证排出效果。
[0019]（4）利用驱动机构运作，便于使八个支撑杆分别带动四个清洁刷板进行运动，从而可对排烟管内壁上的积灰进行清理。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的结构正面剖视示意图；图3为本专利技术的过滤组件与导流坡结构俯视侧面爆炸示意图；图4为本专利技术的结构图2中A的放大示意图；图5为本专利技术的结构图2中B的放大示意图。
[0021]其中：1、排烟管；2、驱动机构；201、第二电机；202、连接轴；203、锥形齿轮；204、带动杆；3、喷淋组件；301、箱体；302、水泵；303、导管；304、折管；305、喷孔；4、过滤组件；401、
第一电机；402、十字滤板；403、转动轴；5、支撑杆；6、清洁刷板；7、收集桶；8、导流坡；9、支撑板；10、控制面板。
具体实施方式
[0022]参见图1至图5，本专利技术涉及一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道，包括排烟管1与驱动机构2，排烟管1的内部与外侧设置有喷淋组件3，排烟管1的内部与外侧设置有过滤组件4，驱动机构2上安装有八个支撑杆5，八个支撑杆5上共安装有四个清洁刷板6，四个清洁刷板6的外侧均与排烟管1的内壁接触，排烟管1的正视截面呈V形，排烟管1的外侧安装有与其连通的收集桶7。利用排烟管1的设置，便于对整个装置起到支撑作用，转炉使用过程中，烟气将由排烟管1左端导入，随后利用过滤组件4运作，便于对烟气内部附带的碎渣、颗粒物进行拦截，随后定时排放，利用驱动机构2运作，便于使八个支撑杆5分别带动四个清洁刷板6进行运动，从而可对排烟管1内壁上的积灰进行清理，接着配合喷淋组件3运作，便于将清洁液导入排烟管1的内部，增加四个清洁刷板6清洁效果的同时，便于将定时排放的碎渣、颗粒物进行沉降，根据排烟管1的正视截面呈V形，利用重力影响，随后废液、碎渣与颗粒物将一同导入收集桶7的内部。
[0023]过滤组件4包括第一电机401、十字滤板402与转动轴403，第一电机401安装至排烟管1的外侧，第一电机401的输出轴通过联轴器与转动轴403固定连接，转动轴403贯穿并转动连接至排烟管1的内部，转动轴403贯穿并固定连接至十字滤板402的内部，十字滤板4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道，包括排烟管（1）与驱动机构（2），其特征在于：所述排烟管（1）的内部与外侧设置有喷淋组件（3），所述排烟管（1）的内部与外侧设置有过滤组件（4），所述驱动机构（2）上安装有八个支撑杆（5），八个所述支撑杆（5）上共安装有四个清洁刷板（6），四个所述清洁刷板（6）的外侧均与排烟管（1）的内壁接触，所述排烟管（1）的正视截面呈V形，所述排烟管（1）的外侧安装有与其连通的收集桶（7）。2.根据权利要求1所述的一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道，其特征在于：所述过滤组件（4）包括第一电机（401）、十字滤板（402）与转动轴（403），所述第一电机（401）安装至排烟管（1）的外侧，所述第一电机（401）的输出轴通过联轴器与转动轴（403）固定连接，所述转动轴（403）贯穿并转动连接至排烟管（1）的内部，所述转动轴（403）贯穿并固定连接至十字滤板（402）的内部，所述十字滤板（402）的外侧与排烟管（1）的内壁接触。3.根据权利要求2所述的一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道，其特征在于：所述十字滤板（402）的外侧设置有一组导流坡（8）。4.根据权利要求1所述的一种带有防积灰结构的炼钢转炉烟道，其特征在于：所述喷淋组件（3）包括箱体（301）、水泵（302）、导管（303）、折管（304）与一组喷孔（305），所述箱体（301）安装至排烟管（1）的外侧，所述箱体（301）的外侧固定连接有与其连通的固定管，所述水泵（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓伟，钱龙，俞铭恺，
申请(专利权)人：无锡翔龙环球科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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