一种智能镜子玻璃的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种智能镜子玻璃的制备方法，具体包括以下步骤：在无尘环境内，将功能液涂布在第一层导电材料的导电层上，将涂布好功能液的导电材料和第二层导电材料采用精密棍进行挤压复合，同时设置固化光源，边压边固化，即得一种智能镜子玻璃。本发明专利技术通过改进配方及生产工艺方法来现实能到达到让镜子消失，玻璃雾化变透明更高透光率、更高透明度；同时大大降低生产成本，本发明专利技术产品各项指标均超过国内外现有的水平。外现有的水平。

【技术实现步骤摘要】
一种智能镜子玻璃的制备方法


[0001]本专利技术属于玻璃深加工
，尤其涉及一种智能镜子玻璃的制备方法。

技术介绍

[0002]智能调光膜系列产品是由美国在上世纪70年代最先专利技术的，因为其出色的响应速度，超低的能耗，便捷的操作而逐渐进入应用领域，现阶段应用最为成熟的是贴膜技术和夹膜技术。贴膜技术是将智能调光膜用高分子透明黏合剂贴附在玻璃的表面，而夹膜技术是将智能调光膜用PVB膜夹合在两片玻璃中间。然而由于智能调光膜系列产品的关键技术欧美国家研究比较成熟，高额的技术转让费用和大量的进口原材料的使用，致使该产品国内的价格一直居高不下。虽然也有少部分国内厂家开始了自主研发智能调光膜产品，但是由于配方及制做工艺也是大同小异，所以玻璃的清晰度要高的话磨砂雾化的效果又达不到想要的雾化度，雾化效果达到时透明清晰度又达不所要的值，以上两方面原因，导致智能调光膜系列产品的应用范围迟迟无法达到可以在镜子变磨砂的市场上使用，现阶段仅使用于普通玻璃建材市场中。
[0003]为此，能够提供一种低成本、高效能和高质量的智能镜子玻璃的制备方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供了一种智能镜子玻璃的制备方法，本专利技术通过改进配方及生产工艺方法来现实能到达到让镜子消失，玻璃雾化变透明更高透光率、更高透明度；同时大大降低生产成本，本专利技术产品各项指标均超过国内外现有的水平。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种智能镜子玻璃的制备方法，具体包括以下步骤：在无尘环境内，将功能液涂布在第一层导电材料的导电层上，将涂布好功能液的导电材料和第二层导电材料采用精密棍进行挤压复合，同时设置固化光源，边压边固化，即得一种智能镜子玻璃。
[0007]优选地，所述涂布采用夹缝式、刮涂式、线棒式、淋涂式、混涂式、丝印式和喷涂式中的任意一种。
[0008]优选地，所述功能液包括以下质量百分比原料：20
‑
55％高分子聚合物、30
‑
60％的纯液晶、0.03
‑
1.5％的促进剂、余下为微硅粉。
[0009]优选地，所述高分子聚合物包括以下质量百分比原料：20
‑
50％固化剂、1
‑
8％分散剂、40
‑
50％的主剂、0.01
‑
1.3％的引发剂和1
‑
4％的促进剂；所述固化剂为丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、酸酐和合成树脂低聚物中的至少一种；所述分散剂为丙烯酸；所述主剂为环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯树脂和六氢邻苯二甲酸环氧树脂中的至少一种；所述引发剂为异冰片甲基苯烯酸酯和息香类中的至少一种；所述促进剂为硅烷偶联剂、聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。
[0010]优选地，所述纯液晶为胆淄醇壬酸酯单体液晶，所述促进剂为，所述微硅粉粒径为
10
‑
30μm。
[0011]优选地，所述涂布的功能液位于第一导电材料和第二导电材料之间，所述导电材料为ITO透明导电玻璃或者ITO透明导电膜。
[0012]优选地，所述第一层导电材料为磁控溅射镀钯材ITO导电玻璃，所述ITO导电玻璃方阻值在40
‑
150Ω，透明度达70
‑
98％，厚度2
‑
12mm；第二层导电材料为磁控溅射镀钯材ITO导电0
‑
90度镜面膜，所述ITO导电玻璃方阻值在于40
‑
150Ω，透明度达0
‑
98％，厚度2
‑
15mm。
[0013]优选地，所述第一层导电材料为磁控溅射镀钯材ITO导电玻璃，所述ITO导电玻璃方阻值在于40
‑
150Ω，透明度达0
‑
98％，厚度2
‑
12mm；第二层导电材料为磁控溅射镀钯材ITO透明导电膜，所述ITO导电玻璃方阻值在于40
‑
150Ω，透明度达70
‑
98％，厚度2
‑
15mm。
[0014]优选地，所述固化光源为LED
‑
UV灯，波长为320
‑
390nm，光强为6
‑
30瓦特/平方厘米。
[0015]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0016]本专利技术通过改进配方及生产工艺方法来现实能到达到让镜子消失，玻璃雾化变透明更高透光率、更高透明度；同时大大降低生产成本，本专利技术产品各项指标均超过国内外现有的水平。
具体实施方式
[0017]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]一种智能镜子玻璃的制备方法，具体包括以下步骤：
[0020]在100级无尘车间里，采用夹缝式涂布将功能液涂布在磁控溅射镀钯材ITO导电玻璃的导电层上面，然后将涂布好功能液的ITO透明导电玻璃和磁控溅射镀钯材ITO导电0度镜面膜采用精密棍进行挤压复合，同时在压棍轮最近距离处设有LED
‑
UV光固化光源，边压边固化，从而形成了功能层与导电玻璃层三合一的智能镜子消失高清调光玻璃的产品；
[0021]其中，功能液包括以下质量百分比原料：20％高分子聚合物、60％的胆淄醇壬酸酯单体液晶、0.03％的促进剂、余下为粒径为10
‑
30μm微硅粉；高分子聚合物包括以下质量百分比原料：40％丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、8％丙烯酸、50％的环氧丙烯酸酯、0.8％的异冰片甲基苯烯酸酯和1.2％的聚乙烯；
[0022]ITO导电玻璃方阻值为40Ω，透明度达70％，厚度2mm；磁控溅射镀钯材ITO导电0度镜面膜，方阻值在40Ω，透明度达0％，厚度2mm；
[0023]LED
‑
UV灯，波长为320nm，光强为6瓦特/平方厘米。
[0024]实施例2
[0025]一种智能镜子玻璃的制备方法，具体包括以下步骤：
[0026]在100级无尘车间里，采用夹缝式涂布将功能液涂布在磁控溅射镀钯材ITO导电玻璃的导电层上面，然后将涂布好功能液的ITO透明导电玻璃和磁控溅射镀钯材ITO导电90度镜面膜采用精密棍进行挤压复合，同时在压棍轮最近距离处设有LED
‑
UV光固化光源，边压
边固化，从而形成了功能层与导电玻璃层三合一的智能镜子消失高清调光玻璃的产品；
[0027]其中，功能液包括以下质量百分比原料：55％高分子聚合物、30％的胆淄醇壬酸酯单体液晶、1.5％的促进剂、余下为粒径为10
‑
30μm微硅粉；高分子聚合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能镜子玻璃的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：在无尘环境内，将功能液涂布在第一层导电材料的导电层上，将涂布好功能液的导电材料和第二层导电材料采用精密棍进行挤压复合，同时设置固化光源，边压边固化，即得一种智能镜子玻璃。2.根据权利要求1所述的一种智能镜子玻璃的制备方法，其特征在于，所述涂布采用夹缝式、刮涂式、线棒式、淋涂式、混涂式、丝印式和喷涂式中的任意一种。3.根据权利要求1所述的一种智能镜子玻璃的制备方法，其特征在于，所述功能液包括以下质量百分比原料：20
‑
55％高分子聚合物、30
‑
60％的纯液晶、0.03
‑
1.5％的促进剂、余下为微硅粉。4.根据权利要求3所述的一种智能镜子玻璃的制备方法，其特征在于，所述高分子聚合物包括以下质量百分比原料：20
‑
50％固化剂、1
‑
8％分散剂、40
‑
50％的主剂、0.01
‑
1.3％的引发剂和1
‑
4％的促进剂；所述固化剂为丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、酸酐和合成树脂低聚物中的至少一种；所述分散剂为丙烯酸；所述主剂为环氧丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯树脂和六氢邻苯二甲酸环氧树脂中的至少一种；所述引发剂为异冰片甲基苯烯酸酯和息香类中的至少一种；所述促进剂为硅烷偶联剂、聚乙烯和聚氯乙烯中的至少一种。5.根据权利要求3所述的一种智能镜子玻璃的制备方法，其特征在于，所述纯液晶为胆淄醇壬酸酯单体液晶，所述促进剂为，所述微硅粉粒径为10
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓茂明，
申请(专利权)人：邓茂明，
类型：发明
国别省市：