一种新型的管件穿孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的管件穿孔机，包括：穿孔机前沿、穿孔机中沿和穿孔机后沿，所述穿孔机前沿、穿孔机中沿和穿孔机后沿依次连接，所述穿孔机中沿包括工作模块，所述工作模块中部设有工作区，所述工作区镂空贯穿工作模块中部，所述工作区前部设有旋转盘，所述旋转盘四分点处设有伸缩固定扣，所述旋转盘外圈外设有支撑盘，所述工作区后部设有固定模块，所述工作模块两侧设有支撑架，其中，伸缩固定扣其进行固定,防止旋转时发生位置的偏差。本实用新型专利技术采用穿孔器一侧的攻丝纹与进行穿孔，减小了摩擦力的受力点与面，攻丝纹可以对管件很好的进行一个穿孔效果，管件对穿孔器磨损减小，加快穿孔效率。加快穿孔效率。加快穿孔效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的管件穿孔机


[0001]本技术涉及不锈钢加工
，具体涉及一种新型的管件穿孔机。

技术介绍

[0002]不锈钢生产工艺从钢胚、切头、冲压、穿孔、检测、钝化处理、成品检测等流程中，因市场的需要，需要对管件不锈钢进行穿孔，穿孔机起到至关重要的作用，但是现在的穿孔机都存在穿孔速度慢，穿孔后对于穿孔机的损耗过大，不能进行下次工作，穿孔时机器转动力度不够等一系列问题，使的穿孔机的工作效率大大降低，因此根据市场的需求结合现有的技术，对穿孔机进行改进，提出了一种新型的管件穿孔机。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种新型的管件穿孔机，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种新型的管件穿孔机，包括：穿孔机前沿、穿孔机中沿和穿孔机后沿，所述穿孔机前沿、穿孔机中沿和穿孔机后沿依次连接，所述穿孔机中沿包括工作模块，所述工作模块中部设有工作区，所述工作区镂空贯穿工作模块中部，所述工作区前部设有旋转盘，所述旋转盘四分点处设有伸缩固定扣，所述旋转盘外圈外设有支撑盘，所述工作区后部设有固定模块，所述工作模块两侧设有支撑架，其中，旋转盘旋转固定在上的管件，伸缩固定扣其进行固定,防止旋转时发生位置的偏差。
[0006]进一步地，所述穿孔机前沿包括前底座，所述前底座上部设有若干个支撑板，所述支撑板依次平行排列，所述支撑板上部设有弧形滑道，所述弧形滑道顶部与支撑盘连接。
[0007]进一步地，所述穿孔机后沿包括后底座，所述后底座顶部设有凹槽，所述凹槽内设有锁链，所述锁链上部设有推车，所述锁链与推车之间设有齿轮，所述齿轮设置在推车上与锁链连接，所述推车上部设有固定加紧器，所述固定加紧器一侧设有穿孔器，所述穿孔器一侧与固定加紧器连接。
[0008]进一步地，所述固定加紧器包括上固定夹与下固定夹，所述上固定夹上部设有直杆，所述下固定夹上部设有固定扣，所述直杆与固定扣连接且相扣固定，所述。
[0009]进一步地，所述推车底部设有滑轮，所述滑轮下部设有滑道，所述滑道设置在后底座一侧。
[0010]更进一步地，所述锁链前部与后部设有主齿轮。
[0011]更进一步地，所述穿孔器一侧设有攻丝纹。
[0012]更进一步地，所述后底座一侧上设有挂钩。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0014]1.本技术采用穿孔器一侧的攻丝纹与进行穿孔，攻丝纹可以对管件的摩擦力从平行摩擦到顺着攻丝纹进行斜面摩擦，减小了摩擦力的受力点与面，从而使摩擦力面小，攻丝纹可以对管件很好的进行一个穿孔效果，管件对穿孔器磨损减小，加快穿孔效率。
[0015]2.本技术采用了固定加紧器对穿孔器进行固定，通过链条与推车对固定加紧器提供动能，使其对穿孔时体供强大的动力，增大穿孔速度，加快穿孔效率。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本技术的穿孔机中沿结构示意图。
[0019]图3为本技术又一穿孔机中沿结构示意图。
[0020]图4为本技术的穿孔机后沿的示意图。
[0021]图5为本技术的又一穿孔机后沿的示意图。
[0022]图6为本技术的固定加紧器的结构示意图。
[0023]附图标记列表：穿孔机前沿1、前底座11、支撑板12、弧形滑道13、穿孔机中沿2、工作模块21、工作区22、旋转盘23、伸缩固定扣24、支撑盘25、固定模块26、支撑架27、穿孔机后沿3、后底座31、凹槽32、锁链33、主齿轮331、推车34、滑轮341、滑道342、齿轮35、固定加紧器36、固定夹361、下固定夹362、直杆363、固定扣364、穿孔器37、攻丝纹371。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0025]参考图1至图6，如图1至图6所示：
[0026]一种新型的管件穿孔机，包括：穿孔机前沿1、穿孔机中沿2和穿孔机后沿3，所述穿孔机前沿1、穿孔机中沿2和穿孔机后沿3依次连接，所述穿孔机中沿2包括工作模块21，所述工作模块21中部设有工作区22，所述工作区 22镂空贯穿工作模块21中部，所述工作区22前部设有旋转盘23，所述旋转盘23四分点处设有伸缩固定扣24，所述旋转盘23外圈外设有支撑盘25，所述工作区22后部设有固定模块26，所述工作模块21两侧设有支撑架27，其中，旋转盘23旋转固定在上的管件，伸缩固定扣24其进行固定,防止旋转时发生位置的偏差。
[0027]所述穿孔机前沿1包括前底座11，所述前底座11上部设有若干个支撑板 12，所述支撑板12依次平行排列，所述支撑板12上部设有弧形滑道13，所述弧形滑道13顶部与支撑盘25连接。
[0028]所述穿孔机后沿3包括后底座31，所述后底座31顶部设有凹槽32，所述凹槽内设有锁链33，所述锁链33上部设有推车34，所述锁链33与推车34之间设有齿轮35，所述齿轮35设置在推车34上与锁链33连接，所述推车34 上部设有固定加紧器36，所述固定加紧器36一侧设有穿孔器37，所述穿孔器 37一侧与固定加紧器36连接。
[0029]所述固定加紧器36包括上固定夹361与下固定夹362，可以根据需要打开或者扭紧固定夹，所述上固定夹361上部设有直杆363，连接两个固定夹，所述下固定夹362上部设有固定扣364，所述直杆363与固定扣364连接且相扣固定，可以固定上固定夹361与下固定夹362。
[0030]所述推车34底部设有滑轮341，所述滑轮341下部设有滑道342，所述滑道342设置在后底座31一侧，所述滑轮341可以带动推车34在滑到342上推动。
[0031]所述锁链33前部与后部设有主齿轮331，所述主齿轮331可以带动链条 33的转动，使链条33具有转动的动力，同时在链条33的上下两点交汇处设立主齿轮331可以更加省力的带动上下链条转动。
[0032]所述穿孔器37一侧设有攻丝纹371，所述攻丝纹371通过链条33与推车 34之间的配合使穿孔器37上的攻丝纹371可以快速的进入管件，对管件进行穿孔效率的提升。
[0033]所述后底座31一侧上设有挂钩311，所述挂钩可以通过类似绳索的东西对管件进行一定量固定效果，固定管件的同时，也起到的定位的作用。
[0034]本技术的工作原理：将管件固定在滑到上，使一侧的管件进行工作区内部，伸缩固定扣固定管件一侧，旋转盘带动管件进行转动，绳索与挂钩配合稍微固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的管件穿孔机，其特征在于，包括：穿孔机前沿(1)、穿孔机中沿(2)和穿孔机后沿(3)，所述穿孔机前沿(1)、穿孔机中沿(2)和穿孔机后沿(3)依次连接，所述穿孔机中沿(2)包括工作模块(21)，所述工作模块(21)中部设有工作区(22)，所述工作区(22)镂空贯穿工作模块(21)中部，所述工作区(22)前部设有旋转盘(23)，所述旋转盘(23)四分点处设有伸缩固定扣(24)，所述旋转盘(23)外圈外设有支撑盘(25)，所述工作区(22)后部设有固定模块(26)，所述工作模块(21)两侧设有支撑架(27)，其中，旋转盘(23)旋转固定在上的管件，伸缩固定扣(24)其进行固定,防止旋转时发生位置的偏差。2.根据权利要求1所述的新型的管件穿孔机，其特征在于，所述穿孔机前沿(1)包括前底座(11)，所述前底座(11)上部设有若干个支撑板(12)，所述支撑板(12)依次平行排列，所述支撑板(12)上部设有弧形滑道(13)，所述弧形滑道(13)顶部与支撑盘(25)连接。3.根据权利要求1所述的新型的管件穿孔机，其特征在于，所述穿孔机后沿(3)包括后底座(31)，所述后底座(31)顶部设有凹槽(32)，所述凹槽内设有锁链(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝辉，黄国隆，
申请(专利权)人：温州宏轮不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：