本实用新型专利技术公开了一种内螺接头生产用螺纹加工装置，包括底板，所述底板上表面两侧固定安装有支撑板，支撑板上表面固定安装有固定板，所述底板下表面设有移动组件，所述底板上表面中间位置设有定位组件，所述定位组件上端设有攻丝组件，所述定位组件包括垫板、置物板、液压缸、液压杆以及定位块，所述置物板内部上端开设有避让槽；实际进行内螺接头的螺纹加工时，通过移动组件，可带动装置按照指定的位置进行移动，使得整个装置的适用环境更广，通过定位组件以及攻丝组件的配合使用，以达到对不同规格尺寸的内螺接头进行攻丝的效果，解决了现有的内螺接头的螺纹加工设备只能对单一规格尺寸的内螺接头进行螺纹加工的问题。格尺寸的内螺接头进行螺纹加工的问题。格尺寸的内螺接头进行螺纹加工的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种内螺接头生产用螺纹加工装置
[0001]本技术涉及内螺接头生产设备
，具体为一种内螺接头生产用螺纹加工装置。
技术介绍
[0002]螺纹接头，是指带螺纹的管道连接件，是工业和生活中最常见的一种管件，螺纹接头使管道的连接变得更简单，拆卸更换也更容易，大大节省了管道连接的成本；螺纹接头一般包括螺纹弯头、螺纹三通、螺纹活接头、螺纹管帽、螺纹管箍、螺纹异径管、螺纹堵头、螺纹外丝、补芯等；内螺接头的螺纹在接头的内部。
[0003]现有的内螺接头的螺纹加工设备尽管已经实现对内螺接头进行螺纹加工的效果，但在实际使用时还存在一些不足，由于内螺接头的尺寸规格各式各样，现有的内螺接头的螺纹加工设备只能对单一规格尺寸的内螺接头进行螺纹加工，进而现有的内螺接头的螺纹加工设备适用范围受限，实用性不强。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种内螺接头生产用螺纹加工装置，通过设置定位组件以及攻丝组件；以解决上述
技术介绍
中提出的现有的内螺接头的螺纹加工设备只能对单一规格尺寸的内螺接头进行螺纹加工的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内螺接头生产用螺纹加工装置，包括底板，所述底板上表面两侧固定安装有支撑板，所述支撑板上表面固定安装有固定板，所述底板下表面设有移动组件，所述底板上表面中间位置设有定位组件，所述定位组件上端设有攻丝组件；
[0006]所述定位组件包括垫板、置物板、液压缸、液压杆以及定位块，所述置物板内部上端开设有避让槽。
[0007]优选的，所述垫板固定安装于底板上表面中间位置，所述置物板固定安装于垫板上表面中间位置，所述液压缸、液压杆以及定位块共设有两组。
[0008]优选的，所述液压缸固定安装于垫板上表面两侧，所述液压杆顶端密封插接于液压缸输出端，所述液压杆末端固定插接于定位块内部一侧，所述定位块滑动连接于置物板上表面。
[0009]优选的，所述移动组件包括固定块、连接杆、滑轮、推板以及制动阀，所述固定块、连接杆、滑轮以及制动阀共设有两组。
[0010]优选的，所述固定块固定安装于底板下表面两侧，所述连接杆顶端固定插接于固定块内部下端，所述连接杆末端与滑轮活动连接，所述制动阀位于滑轮上端，所述推板固定安装于底板外部一侧。
[0011]优选的，所述攻丝组件包括电动机、主轴、夹头以及丝攻，所述主轴内部下端开设有卡槽。
[0012]优选的，所述电动机固定安装于固定板上表面中间位置，所述主轴顶端活动插接于电动机输出端，所述主轴末端卡接于夹头内部上端，所述丝攻上端卡接于夹头内部下端，所述主轴滑动插接于固定板内部中间位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术设有定位组件以及攻丝组件，实际进行内螺接头的螺纹加工时，通过定位组件以及攻丝组件的配合使用，以达到对不同规格尺寸的内螺接头进行攻丝的效果，解决了现有的内螺接头的螺纹加工设备只能对单一规格尺寸的内螺接头进行螺纹加工的问题；
[0015]2、本技术设有移动组件，实际需要装置进行螺纹加工时，通过移动组件，可带动装置按照指定的位置进行移动，进而得以进行螺纹加工的工作，通过设置移动组件，使得整个装置的适用环境更广，且便于相关工作人员进行操作。
附图说明
[0016]图1为本技术主体结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图；
[0019]图4为本技术攻丝组件结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、移动组件；41、固定块；42、连接杆；43、滑轮；44、推板；45、制动阀；5、定位组件；51、垫板；52、置物板；53、液压缸；54、液压杆；55、定位块；521、避让槽；6、攻丝组件；61、电动机；62、主轴；63、夹头；64、丝攻；621、卡槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术提供一种技术方案：一种内螺接头生产用螺纹加工装置，包括底板1，底板1上表面两侧固定安装有支撑板2，支撑板2上表面固定安装有固定板3，底板1下表面设有移动组件4，底板1上表面中间位置设有定位组件5，定位组件5上端设有攻丝组件6，实际进行内螺接头的螺纹加工时，先通过移动组件4带动装置移动至指定的位置，将装置的位置固定后，将待加工的内螺接头通过定位组件5进行固定，此时通过攻丝组件6进行螺纹加工即可，且定位组件5可对不同规格尺寸的内螺接头进行固定，进而得以通过攻丝组件6对不用规格尺寸的内螺接头进行螺纹加工。
[0023]移动组件4包括固定块41、连接杆42、滑轮43、推板44以及制动阀45，固定块41、连接杆42、滑轮43以及制动阀45共设有两组，固定块41固定安装于底板1下表面两侧，连接杆42顶端固定插接于固定块41内部下端，连接杆42末端与滑轮43活动连接，制动阀45位于滑轮43上端，推板44固定安装于底板1外部一侧，通过设置固定块41进行固定连接杆42的位置，进而得以进行安装滑轮43，需要控制装置进行移动时，根据实际实际指定的螺纹加工位置，相关工作人员可通过推动推板44，此时整个装置跟随滑轮43的转动进行移动，移动至指
定的位置后，通过制动阀45进行将装置固定，进而得以进行螺纹加工的工作。
[0024]定位组件5包括垫板51、置物板52、液压缸53、液压杆54以及定位块55，置物板52内部上端开设有避让槽521，垫板51固定安装于底板1上表面中间位置，置物板52固定安装于垫板51上表面中间位置，液压缸53、液压杆54以及定位块55共设有两组，液压缸53固定安装于垫板51上表面两侧，液压杆54顶端密封插接于液压缸53输出端，液压杆54末端固定插接于定位块55内部一侧，定位块55滑动连接于置物板52上表面，需要进行内螺接头的螺纹加工时，先将待加工的内螺接头进行固定安装，此时先将待加工的内螺接头的无需加工的一端放置于避让槽521内部，此时开启液压缸53，驱动液压杆54进行伸缩，进而推动定位块55沿着置物板52上表面进行相向滑动，直至定位块55一侧的弧形结构夹持固定在内螺接头外部，进而实现了对内螺接头的固定，且在两侧的定位块55滑动过程中，实现了可对不用规格尺寸的内螺接头进行固定的效果。
[0025]攻丝组件6包括电动机61、主轴62、夹头63以及丝攻64，主轴62内部下端开设有卡槽621，电动机61固定安装于固定板3上表面中间位置，主轴62顶端活动插接于电动机61输出端，主轴62末端卡接于夹头63内部上端，丝攻64上端卡接于夹头63内部下端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内螺接头生产用螺纹加工装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面两侧固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面固定安装有固定板(3)，所述底板(1)下表面设有移动组件(4)，所述底板(1)上表面中间位置设有定位组件(5)，所述定位组件(5)上端设有攻丝组件(6)；所述定位组件(5)包括垫板(51)、置物板(52)、液压缸(53)、液压杆(54)以及定位块(55)，所述置物板(52)内部上端开设有避让槽(521)。2.根据权利要求1所述的一种内螺接头生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述垫板(51)固定安装于底板(1)上表面中间位置，所述置物板(52)固定安装于垫板(51)上表面中间位置，所述液压缸(53)、液压杆(54)以及定位块(55)共设有两组。3.根据权利要求1所述的一种内螺接头生产用螺纹加工装置，其特征在于：所述液压缸(53)固定安装于垫板(51)上表面两侧，所述液压杆(54)顶端密封插接于液压缸(53)输出端，所述液压杆(54)末端固定插接于定位块(55)内部一侧，所述定位块(55)滑动连接于置物板(52)上表面。4.根据权利要求1所述的一种内螺接头生产用螺纹加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：林孝发，林孝山，洪顺奕，曾富财，陈睿，
申请(专利权)人：武汉市九牧管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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