本实用新型专利技术涉及一种环保型再生机制砂除粉器，其结构包括机架、振动筛箱、打散吹干装置、打散吹干支架、旋风装置、复数个振动马达、控制箱、第一进料斗、网筛板、复数个弹簧上固定座、复数个弹簧下固定座、复数个弹簧、机制砂出料口以及砂粉出料口，所述打散吹干装置包括第二进料斗、第一进风口、第二进、出料口、第一出风口、第二出风口以及复数个打散板，所述旋风装置包括马达以及旋风机，所述振动筛箱安装于机架右侧顶面上方，所述打散吹干支架安装于机架左侧，所述打散吹干装置安装于打散吹干支架顶部，通过打散吹干装置以及振动筛选装置组合，有效的降底耗能，提高生产效率，减少加工成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型再生机制砂除粉器
[0001]本技术是一种环保型再生机制砂除粉器，属于机制砂设备领域。
技术介绍
[0002]近年来，随着国内各种建设事业的迅猛发展，各地公路，铁路等基建的投入日益增大，迫切需要大量的砂石。由于自然砂资源的日益匮乏，以及自然砂开采对环境造成严重的破坏，人工制砂得到迅速发展。在机制砂的过程中会夹杂小于75um的颗粒石粉，石粉含量过高会影响机制砂混凝土的性能；所以，在生产过程中，我们必须对机制砂进行脱粉处理，但现有技术功能单一，干法制砂是通过风选对砂进行分选，脱粉所需风力大造成耗能严重，加工成本高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种环保型再生机制砂除粉器，以解决现有的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种环保型再生机制砂除粉器，其结构包括机架、振动筛箱、打散吹干装置、打散吹干支架、旋风装置、复数个振动马达、控制箱、第一进料斗、网筛板、复数个弹簧上固定座、复数个弹簧下固定座、复数个弹簧、机制砂出料口以及砂粉出料口，所述打散吹干装置包括第二进料斗、第一进风口、第二进、出料口、第一出风口、第二出风口以及复数个打散板，所述旋风装置包括马达以及旋风机，所述振动筛箱安装于机架右侧顶面上方，所述打散吹干支架安装于机架左侧，所述打散吹干装置安装于打散吹干支架顶部，所述旋风装置安装机架左侧顶面一端，所述复数个振动马达安装于振动筛箱顶部，所述控制箱安装于机架左侧顶面一端，所述第一进料斗设于振动筛箱顶面左侧，所述网筛板安装于振动筛箱空腔内中部，所述复数个弹簧上固定座均依次安装于振动筛箱前后侧面，所述复数个弹簧下固定座均依次安装于机架顶面；且与复数个弹簧上固定座垂直对齐，所述复数个弹簧均依次安装于复数个弹簧上固定座、复数个弹簧下固定座之间，所述机制砂出料口设于振动筛箱右侧尾部，所述砂粉出料口设于机制砂出料口下方，所述第二进料斗设于打散吹干装置顶面右侧，所述第一进风口设于打散吹干装右侧上端，所述第二进风口设于第二进风口左侧下端，所述出料口设于打散吹干装置底部右端，所述第一出风口设于打散吹干装置左侧上端，所述第二出风口设于打散吹干装置右侧下端，所述复数个打散板均依次安装于打散吹干装置空腔内。
[0005]进一步地，所述一种环保型再生机制砂除粉器，所述马达与旋风机传动连接，所述旋风机出风口均依次与第一进风口以及第二进风口通风管道连接。
[0006]进一步地，所述一种环保型再生机制砂除粉器，所述第一出风口以及第二出风口均设有防尘过滤网格。
[0007]进一步地，所述一种环保型再生机制砂除粉器，所述复数个振动马达以及马达与控制箱电连接。
[0008]进一步地，所述一种环保型再生机制砂除粉器，所述网筛板为可更换部件，所述网筛板材质为不绣钢。
[0009]本技术的有益效果是：通过打散吹干支架安装于机架左侧，打散吹干装置安装于打散吹干支架顶部，旋风装置安装机架左侧顶面一端，第二进料斗设于打散吹干装置顶面右侧，第一进风口设于打散吹干装置右侧上端，第二进风口设于第二进风口左侧下端，出料口设于打散吹干装置底部右端，所述第一出风口设于打散吹干装置左侧上端，第二出风口设于打散吹干装置右侧下端，复数个打散板均依次安装于打散吹干装置空腔内，旋风机出风口均依次与第一进风口以及第二进风口通风管道连接，第一出风口以及第二出风口均设有防尘过滤网格，形成一组打散吹干装置，使机制砂，石粉通过打散吹干装置有效的进行分解，通过复数个振动马达安装于振动筛箱顶部，第一进料斗设于振动筛箱2顶面左侧，网筛板安装于振动筛箱空腔内中部，复数个弹簧上固定座均依次安装于振动筛箱前后侧面，复数个弹簧下固定座均依次安装于机架顶面；且与复数个弹簧上固定座垂直对齐，复数个弹簧均依次安装于复数个弹簧上固定座、复数个弹簧下固定座之间，所述机制砂出料口设于振动筛箱右侧尾部，所述砂粉出料口设于机制砂出料口下方，组成一个振动筛选装置，有效的进行机制砂、石粉的筛选，通过打散吹干装置以及振动筛选装置组合，有效的降底耗能，提高生产效率，减少加工成本。
附图说明
[0010]图1为本技术一种环保型再生机制砂除粉器，结构示意图；
[0011]图2为本技术打散吹干装置结构示意图；
[0012]图3为本技术旋风装置结构示意图。
[0013]图中：机架1、振动筛箱2、打散吹干装置3、打散吹干支架4、旋风装置5、复数个振动马达6、控制箱7、第一进料斗8、网筛板9、复数个弹簧上固定座10、复数个弹簧下固定座11、复数个弹簧12、机制砂出料口13、砂粉出料口 14、进料斗301、第一进风口302、第二进风口303、出料口 304、第一出风口305、第二出风口306、复数个打散板307、马达501以及旋风机502。
具体实施方式
[0014]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0015]请参阅图1
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图3，本技术提供一种环保型再生机制砂除粉器结构示意图技术方案：其结构包括机架1、振动筛箱2、打散吹干装置3、打散吹干支架4、旋风装置5、复数个振动马达6、控制箱7、第一进料斗8、网筛板9、复数个弹簧上固定座10、复数个弹簧下固定座11、复数个弹簧12、机制砂出料口13以及砂粉出料口14，所述打散吹干装置3 包括第二进料斗301、第一进风口302、第二进风口303、出料口304、第一出风口305、第二出风口306以及复数个打散板307，所述旋风装置5包括马达501以及旋风机502，所述振动筛箱2安装于机架1右侧顶面上方，所述打散吹干支架4安装于机架1左侧，所述打散吹干装置3安装于打散吹干支架4顶部，所述旋风装置5安装机架1左侧顶面一端，所述复数个振动马达6安装于振动筛箱2顶部，所述控制箱 7安装于机架1左侧顶面一端，所述第一进料斗8设于振动筛箱2顶面
左侧，所述网筛板9安装于振动筛箱2空腔内中部，所述复数个弹簧上固定座10均依次安装于振动筛箱2 前后侧面，所述复数个弹簧下固定座11均依次安装于机架1 顶面；且与复数个弹簧上固定座10垂直对齐，所述复数个弹簧12均依次安装于复数个弹簧上固定座10、复数个弹簧下固定座11之间，所述机制砂出料口13设于振动筛箱2右侧尾部，所述砂粉出料口14设于机制砂出料口13下方，所述第二进料斗301设于打散吹干装置3顶面右侧，所述第一进风口302设于打散吹干装置3右侧上端，所述第二进风口 303设于第二进风口303左侧下端，所述出料口304设于打散吹干装置3底部右端，所述第一出风口305设于打散吹干装置3左侧上端，所述第二出风口306设于打散吹干装置3 右侧下端，所述复数个打散板307均依次安装于打散吹干装置3空腔内，马达501与旋风机502传动连接，所述旋风机 502出风口均依次与第一进风口302以及第二进风口303通风管道连接，所述第一出风口305以及第二出风口306均设有防尘过滤网格本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型再生机制砂除粉器，其特征在于：其结构包括机架(1)、振动筛箱(2)、打散吹干装置(3)、打散吹干支架(4)、旋风装置(5)、复数个振动马达(6)、控制箱(7)、第一进料斗(8)、网筛板(9)、复数个弹簧上固定座(10)、复数个弹簧下固定座(11)、复数个弹簧(12)、机制砂出料口(13)以及砂粉出料口(14)，所述打散吹干装置(3)包括第二进料斗(301)、第一进风口(302)、第二进风口(303)、出料口(304)、第一出风口(305)、第二出风口(306)以及复数个打散板(307)，所述旋风装置(5)包括马达(501)以及旋风机(502)，所述振动筛箱(2)安装于机架(1)右侧顶面上方，所述打散吹干支架(4)安装于机架(1)左侧，所述打散吹干装置(3)安装于打散吹干支架(4)顶部，所述旋风装置(5)安装机架(1)左侧顶面一端，所述复数个振动马达(6)安装于振动筛箱(2)顶部，所述控制箱(7)安装于机架(1)左侧顶面一端，所述第一进料斗(8)设于振动筛箱(2)顶面左侧，所述网筛板(9)安装于振动筛箱(2)空腔内中部，所述复数个弹簧上固定座(10)均依次安装于振动筛箱(2)前后侧面，所述复数个弹簧下固定座(11)均依次安装于机架(1)顶面；且与复数个弹簧上固定座(10)垂直对齐，所述复数个弹簧(12)均依次安装于复数个弹...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏桦，
申请(专利权)人：福建省合信志诚再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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