一种谷糙分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种谷糙分离装置，包括壳体，壳体顶部开设有进料口，底部开设有出料口；壳体内设有沿竖直方向滑动的筛板，位于筛板上方的壳体内侧壁上对称开设有进风口和出风口，进风口连接有鼓风机构，出风口连接有负压吸尘机构；位于筛板下方的壳体内侧壁上对称开设有第一安装口和第二安装口；第一安装口和第二安装口内转动有第一转轴，第一转轴连接有转动驱动机构，位于壳体内部的第一转轴上套接有至少两个凸轮，筛板底部转动设有至少两个第一滚轮，两个第一滚轮和至少两个凸轮一一对应地滚动接触。本实用新型专利技术在提高谷糙分离效果的同时提高了分离后谷粒的清洁度，并且有效降低了凸轮和筛板之间的摩擦。了凸轮和筛板之间的摩擦。了凸轮和筛板之间的摩擦。

【技术实现步骤摘要】
一种谷糙分离装置


[0001]本技术涉及稻谷加工设备
，尤其涉及一种谷糙分离装置。

技术介绍

[0002]谷糙分离是指将谷糙混合物中糙米和稻谷分开的工序，在加工过程中，通常会通过砻谷机对稻谷进行脱壳处理，在脱壳完成后，需要通过谷糙分离机将谷粒分离出来，以便于后续的加工。现有技术中的谷糙分离装置常使用手动摇动筛网，分离效率低下，风力效果差。

技术实现思路

[0003]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种谷糙分离装置。
[0004]本技术提出的一种谷糙分离装置，包括：壳体、筛板、鼓风机构、第一转轴、负压吸尘机构、至少两个凸轮、至少两个第一滚轮和转动驱动机构；
[0005]壳体顶部开设有进料口，底部开设有出料口；
[0006]筛板水平布置在壳体内，且筛板与壳体内侧壁沿竖直方向滑动连接；
[0007]位于筛板上方的壳体内侧壁上对称开设有进风口和出风口，进风口和鼓风机构连通，出风口和负压吸尘机构连通；
[0008]位于筛板下方的壳体内侧壁上对称开设有第一安装口和第二安装口；
[0009]第一转轴一端与转动驱动机构连接，另一端贯穿第一安装口和第二安装口，且第一转轴分别与第一安装口和第二安装口转动连接；
[0010]至少两个凸轮套设在第一转轴上，且两个凸轮的凸角周向对齐；
[0011]至少两个第一滚轮转动设置于筛板底部，且至少两个第一滚轮和至少两个凸轮一一对应地滚动接触。
[0012]优选地，筛板具有四个周侧壁，且筛板的四个周侧壁分别与壳体内侧壁滑动连接。
[0013]优选地，筛板的每个周侧壁上均分布有至少一个容纳槽，容纳槽内转动安装有第二滚轮，壳体内侧壁与第二滚轮对应处开设有沿竖直方向延伸的滑槽，第二滚轮和滑槽滚动配合。
[0014]优选地，第二滚轮和容纳槽内之间连接有弹性伸缩组件，弹性伸缩组件用于使第二滚轮沿进出容纳槽的方向弹性伸缩。
[0015]优选地，弹性伸缩组件包括导向柱和弹簧，导向柱沿进出容纳槽的方向滑动设置于容纳槽内，弹簧连接于导向柱和容纳槽槽底之间，第二滚轮的滚轮架安装于导向柱远离弹簧的一端上。
[0016]优选地，容纳槽槽底上开设有限位槽，限位槽内滑动设有限位板，导向柱伸入限位槽内与限位板固定连接，弹簧连接于限位板和限位槽槽底之间。
[0017]优选地，鼓风机构包括风筒、扇叶、第二转轴和同步带组件，风筒设置于进风口内，第二转轴转动设置于风筒内部，第二转轴和第一转轴通过同步带组件连接，扇叶设置于风
筒内，且扇叶和第二转轴同轴固定。
[0018]本技术中，所提出的谷糙分离装置，鼓风机构和负压吸尘机构的配合可使处于震荡状态的谷壳与谷粒分离，谷壳在风力和负压吸引作用下进入负压吸尘结果，进一步提高了谷糙分离效果和分离速率，而且同时除去了谷粒上细小灰尘，有效提高了分离后谷粒的清洁度；并且，凸轮与第一滚轮的滚动配合在使筛板震荡的同时有效降低了凸轮和筛板之间的摩擦，降低了筛板在受到凸轮转动产生的侧向力，延长了使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种谷糙分离装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中的A处放大示意图。
[0021]图3为本技术提出的另一实施例的结构示意图。
[0022]图4为图3中的B处放大示意图。
具体实施方式
[0023]参照图1，本技术提出的一种谷糙分离装置，包括：壳体1、筛板2、鼓风机构3、第一转轴5、负压吸尘机构4、至少两个凸轮6、至少两个第一滚轮7和转动驱动机构；
[0024]壳体1顶部开设有进料口，底部开设有出料口；
[0025]筛板2水平布置在壳体1内，且筛板2与壳体1内侧壁沿竖直方向滑动连接；
[0026]位于筛板2上方的壳体1内侧壁上对称开设有进风口和出风口，进风口和鼓风机构3连通，出风口和负压吸尘机构4连通；
[0027]位于筛板2下方的壳体1内侧壁上对称开设有第一安装口和第二安装口；
[0028]第一转轴5一端与转动驱动机构连接，另一端贯穿第一安装口和第二安装口，且第一转轴5分别与第一安装口和第二安装口转动连接；
[0029]至少两个凸轮6套设在第一转轴5上，且两个凸轮6的凸角周向对齐；
[0030]至少两个第一滚轮7转动设置于筛板2底部，且至少两个第一滚轮7和至少两个凸轮6一一对应地滚动接触。
[0031]本技术具体使用时，驱动组件转动从而带动至少两个凸轮6转动，两个凸轮6同步转动对筛板2进行顶升和下降，从而对位于筛板2上的谷糙进行震荡筛选，同时通过鼓风机构3和负压吸尘机构4的配合，处于震荡状态的谷壳与谷粒分离，谷壳在风力和负压吸引作用下进入负压吸尘结果，进一步提高了谷糙分离效果和分离速率，而且同时除去了谷粒上细小灰尘，有效提高了分离后谷粒的清洁度；并且，凸轮6与第一滚轮7的滚动配合，有效降低了凸轮6和筛板2之间的摩擦，延长了使用寿命，而且降低了筛板2在受到凸轮6转动产生的侧向力。
[0032]为了保证筛板2在震荡时上升和下降的流畅，进一步降低筛板2在受到凸轮6转动产生的侧向力，在本实施例中，筛板2具有四个周侧壁，且筛板2的四个周侧壁分别与壳体1内侧壁沿竖直方向滑动连接。
[0033]参照图1和图2，在进一步地实施例中，筛板2的每个周侧壁上均分布有至少一个容纳槽，容纳槽内转动安装有第二滚轮8，壳体1内侧壁与第二滚轮8对应处开设有沿竖直方向延伸的滑槽，第二滚轮8和滑槽滚动配合。
[0034]如此设置，通过滚轮和滑槽的滚动配合，有效降低了筛板2在震荡过程中与壳体1内壁的摩擦，提高筛板2在震荡过程中稳定性和使用寿命。
[0035]参照图3和图4，在进一步地实施例中，第二滚轮8和容纳槽内之间连接有弹性伸缩组件，弹性伸缩组件用于使第二滚轮8沿进出容纳槽的方向弹性伸缩，以进一步保证筛板2在震荡时上升和下降的流畅，降低侧向力。
[0036]在进一步地具体实施例中，弹性伸缩组件包括导向柱9和弹簧10，导向柱9沿进出容纳槽的方向滑动设置于容纳槽内，弹簧10连接于导向柱9和容纳槽槽底之间，第二滚轮8的滚轮架安装于导向柱9远离弹簧10的一端上。
[0037]其中，槽底是指槽的与槽口相对的槽壁。
[0038]为了便于筛板2的安装和拆卸，在更进一步地具体实施例中，容纳槽槽底上开设有限位槽，限位槽内滑动设有限位板，导向柱9伸入限位槽内与限位板固定连接，弹簧10连接于限位板和限位槽槽底之间。
[0039]当然，在其他具体实施例中，弹性伸缩组件也可以只包括弹簧10。
[0040]在本实施例中，鼓风机构3包括风筒、扇叶、第二转轴和同步带组件，风筒设置于进风口内，第二转轴转动设置于风筒内部，第二转轴和第一转轴5通过同步带组件连接，扇叶设置于风筒内，且扇叶和第二转轴同轴固定。
[0041]其中，同步带组件包括两个齿轮和同步带，两个齿轮分别套设于第一转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种谷糙分离装置，其特征在于，包括：壳体(1)、筛板(2)、鼓风机构(3)、第一转轴(5)、负压吸尘机构(4)、至少两个凸轮(6)、至少两个第一滚轮(7)和转动驱动机构；壳体(1)顶部开设有进料口，底部开设有出料口；筛板(2)水平布置在壳体(1)内，且筛板(2)与壳体(1)内侧壁沿竖直方向滑动连接；位于筛板(2)上方的壳体(1)内侧壁上对称开设有进风口和出风口，进风口和鼓风机构(3)连通，出风口和负压吸尘机构(4)连通；位于筛板(2)下方的壳体(1)内侧壁上对称开设有第一安装口和第二安装口；第一转轴(5)一端与转动驱动机构连接，另一端贯穿第一安装口和第二安装口，且第一转轴(5)分别与第一安装口和第二安装口转动连接；至少两个凸轮(6)套设在第一转轴(5)上，且两个凸轮(6)的凸角周向对齐；至少两个第一滚轮(7)转动设置于筛板(2)底部，且至少两个第一滚轮(7)和至少两个凸轮(6)一一对应地滚动接触。2.根据权利要求1所述的谷糙分离装置，其特征在于，筛板(2)具有四个周侧壁，且筛板(2)的四个周侧壁分别与壳体(1)内侧壁滑动连接。3.根据权利要求2所述的谷糙分离装置，其特征在于，筛板(2)的每个周...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，邵红星，许稳，张启宝，张成顺，
申请(专利权)人：安徽夏兴种业有限公司，
类型：新型
国别省市：