本实用新型专利技术涉及电机轴承测试技术领域，公开了一种电机轴承耐久度测试装置，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：所述底座两侧固定安装有固定架，固定架上固定安装有安装架，安装架远离固定架一端固定安装有支撑板，所述安装架内设置有连接组件，所述支撑板两侧设置有定位组件；所述顶板上设置有检测装置；本实用新型专利技术通过设置的连接组件可以方便转动安装轴承，同时通过定位组件限制内圈转动，通过检测装置对轴承的滚动体进行持续滚动测试，而当定位组件不限制内圈转动时，通过检测装置可以检测外圈在转动过程中轴承的整体耐久情况，从而可以全面检测轴承的耐久度，提供更加精细的耐久度测试数据。数据。数据。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承耐久度测试装置
[0001]本技术涉及电机轴承测试
，具体是一种电机轴承耐久度测试装置。
技术介绍
[0002]电机轴承又名电动机轴承或者马达轴承，是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承；电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件，轴承的概念很宽泛，电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。
[0003]为了引导电机轴的正常旋转，需要电机轴承的支撑，为了保证电机轴承的性能能够满足电机轴长时间旋转的需求，需要对电机轴承进行耐久度测试，便于及时更换电机轴承以满足电机的正常转动需求，现有的电机轴承耐久度测试方式只是简单的测试轴承在电机持续旋转时的耐久度，测试较为简单，数据不准确。
[0004]为此本领域技术人员提出了一种电机轴承耐久度测试装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种电机轴承耐久度测试装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种电机轴承耐久度测试装置，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，还包括：所述底座两侧固定安装有固定架，固定架上固定安装有安装架，安装架远离固定架一端固定安装有支撑板，所述安装架内设置有用于连接轴承中部的连接组件，所述支撑板两侧设置有用于限制轴承转动的定位组件；所述顶板上设置有用于对轴承进行耐久度测量的检测装置，其中轴承包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间滚动设置有滚动体。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装架内滑动设置有螺纹筒，螺纹筒通过螺纹连接螺杆，螺杆转动于固定架内，螺杆远离螺纹筒一端传动连接驱动件，所述固定架两侧相对设置的两个螺杆端部分别固定安装有凹块和凸块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述驱动件包括转动安装在底座内的传动轴，传动轴一端固定连接第一电机，所述传动轴通过第一传动带传动连接螺杆。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定位组件包括滑动安装在支撑板内的滑杆，滑杆靠近固定架一端固定安装有拉板，拉板和支撑板之间的滑杆上套设有弹簧，所述安装架上滑动设置有限制拉板移动的电动限位块，所述滑杆远离拉板一端固定安装有定位块。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述检测装置包括固定安装在顶板两侧的边架，边架之间转动安装有转动轴，转动轴上一端固定安装有设置在边架上的第二电机，所述
转动轴上固定安装有转动轮，转动轮通过第二传动带传动连接外圈，所述边架端部转动安装有液压杆，液压杆上固定安装有包夹块。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述内圈转动于凹块和凸块的配合体上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构简单，操作简便，通过设置的连接组件可以方便转动安装轴承，同时通过定位组件限制内圈转动，通过检测装置对轴承的滚动体进行持续滚动测试，而当定位组件不限制内圈转动时，通过检测装置可以检测外圈在转动过程中轴承的整体耐久情况，从而可以全面检测轴承的耐久度，提供更加精细的耐久度测试数据。
附图说明
[0014]图1为一种电机轴承耐久度测试装置的结构示意图。
[0015]图2为一种电机轴承耐久度测试装置中外圈、内圈和滚动体的结构示意图。
[0016]图3为图1中A的结构放大图。
[0017]图4为一种电机轴承耐久度测试装置中螺纹筒和螺杆的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、支架；3、顶板；4、固定架；5、安装架；6、支撑板；7、螺纹筒；8、螺杆；9、第一传动带；10、传动轴；11、第一电机；12、滑杆；13、弹簧；14、拉板；15、电动限位块；16、定位块；17、凸块；18、凹块；19、边架；20、转动轴；21、第二电机；22、转动轮；23、第二传动带；24、外圈；25、滚动体；26、内圈；27、液压杆；28、包夹块。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0020]请参阅图1
‑
4，本实用实施例中，一种电机轴承耐久度测试装置，包括由底座1、顶板3以及设置在底座1和顶板3之间的支架2所组成的架体，还包括：
[0021]所述底座1两侧固定安装有固定架4，固定架4上固定安装有安装架5，安装架5远离固定架4一端固定安装有支撑板6，所述安装架5内设置有用于连接轴承中部的连接组件，所述支撑板6两侧设置有用于限制轴承转动的定位组件；
[0022]所述顶板3上设置有用于对轴承进行耐久度测量的检测装置，其中轴承包括内圈26和外圈24，所述内圈26和外圈24之间滚动设置有滚动体25。
[0023]本实施例的一种情况，所述安装架5内滑动设置有螺纹筒7，螺纹筒7通过螺纹连接螺杆8，螺杆8转动于固定架4内，螺杆8远离螺纹筒7一端传动连接驱动件，所述固定架4两侧相对设置的两个螺杆8端部分别固定安装有凹块18和凸块17。
[0024]本实施例的一种情况，所述驱动件包括转动安装在底座1内的传动轴10，传动轴10一端固定连接第一电机11，所述传动轴10通过第一传动带9传动连接螺杆8。
[0025]本实施例的一种情况，所述内圈26转动于凹块18和凸块17的配合体上。
[0026]本实施例中，具体的，第一电机11带动传动轴10转动，传动轴10通过第一传动带9带动螺杆8进行转动，螺杆8带动螺纹筒7在安装架5内滑动，从而让螺纹筒7端部的凹块18和凸块17配合，让轴承在凹块18和凸块17的配合体上进行转动。
[0027]本实施例的一种情况，所述定位组件包括滑动安装在支撑板6内的滑杆12，滑杆12靠近固定架4一端固定安装有拉板14，拉板14和支撑板6之间的滑杆12上套设有弹簧13，所
述安装架5上滑动设置有限制拉板14移动的电动限位块15，所述滑杆12远离拉板14一端固定安装有定位块16。
[0028]本实施例的一种情况，所述检测装置包括固定安装在顶板3两侧的边架19，边架19之间转动安装有转动轴20，转动轴20上一端固定安装有设置在边架19上的第二电机21，所述转动轴20上固定安装有转动轮22，转动轮22通过第二传动带23传动连接外圈24，所述边架19端部转动安装有液压杆27，液压杆27上固定安装有包夹块28。
[0029]本实施例中，电动限位块15移动到靠近支撑板6的部位，从而通过弹簧13使支撑板6上滑杆12端部的定位块16固定住内圈26，通过液压杆27上的包夹块28固定住外圈24和内圈26之间的滚动体25，通过为液压杆27提供驱动力，使液压杆27进行转动，从而可以对轴承的滚动体25进行耐久检测，检测其转动时的磨损量；当电动限位块15带动拉板14移动时，滑杆12也随之移动，让定位块16脱离和内圈26的连接，此时将第二传动带23套在外圈24上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承耐久度测试装置，包括由底座、顶板以及设置在底座和顶板之间的支架所组成的架体，其特征在于，还包括：所述底座两侧固定安装有固定架，固定架上固定安装有安装架，安装架远离固定架一端固定安装有支撑板，所述安装架内设置有用于连接轴承中部的连接组件，所述支撑板两侧设置有用于限制轴承转动的定位组件；所述顶板上设置有用于对轴承进行耐久度测量的检测装置，其中轴承包括内圈和外圈，所述内圈和外圈之间滚动设置有滚动体。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承耐久度测试装置，其特征在于，所述安装架内滑动设置有螺纹筒，螺纹筒通过螺纹连接螺杆，螺杆转动于固定架内，螺杆远离螺纹筒一端传动连接驱动件，所述固定架两侧相对设置的两个螺杆端部分别固定安装有凹块和凸块。3.根据权利要求2所述的一种电机轴承耐久度测试装置，其特征在于，所述驱动件包括转动安装在底座内的传...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭一兵，
申请(专利权)人：江苏中炬电机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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