用于铸造电机外壳的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于铸造电机外壳的成型模具，涉及电机生产技术领域，包括箱体，所述箱体底部转动连接滚轮机构；箱体固定连接挡板机构和冷却扇；箱体内设有下模固定机构；下模固定机构内设有下模；箱体内侧顶部固定连接液压伸缩杆；液压伸缩杆固定连接上模固定机构；上模固定机构固定连接上模；上模固定连接浇注管，本实用新型专利技术通过设置滚轮机构能够实现整体装置的便捷移动，进而实现带动模具转运，通过设置冷却扇能够对浇筑后的模具和工件进行降温冷却，提高加工效率，通过设置下模固定机构和上模固定机构能够实现对不同大小的上模和下模进行更换，增加了铸造电机外壳成型的效率，同时丰富了整体装置的功能。同时丰富了整体装置的功能。同时丰富了整体装置的功能。

【技术实现步骤摘要】
用于铸造电机外壳的成型模具


[0001]本技术涉及电机安装
，具体是用于铸造电机外壳的成型模具。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
[0003]现有技术中，通过冷却液经过上冷却槽和下冷却槽分别同时对上模和下模进行冷却，以加快铸造液的成型速度；通过上模抬升气缸和电机外壳抬升气缸的配合作用，便于取出电机外壳，提高了电机外壳的铸造效率，但是现有技术不能够实现模具的转运，同时现有技术不能够实现对铸造后的模具以及浇筑件进行整体冷却，只能够对模具本体进行冷却，加工速率较慢，因此现有技术有较大的改进空间。

技术实现思路

[0004]本技术提供用于铸造电机外壳的成型模具，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]用于铸造电机外壳的成型模具，包括箱体，
[0007]所述箱体底部转动连接滚轮机构；
[0008]箱体固定连接挡板机构和冷却扇；
[0009]箱体内设有下模固定机构；
[0010]下模固定机构内设有下模；
[0011]箱体内侧顶部固定连接液压伸缩杆；
[0012]液压伸缩杆固定连接上模固定机构；
[0013]上模固定机构固定连接上模；
[0014]上模固定连接浇注管。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述滚轮机构包括和箱体转动连接的滚轮座轴，滚轮座轴远离箱体的一端固定连接滚轮座，滚轮座转动连接滚轮。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板机构包括固定于箱体上的挡板转动座，挡板转动座转动连接挡板，箱体上固定连接限位板。
[0017]作为本技术的一种优选技术方案，所述下模固定机构包括固定于箱体上的两块固定板，固定板螺纹连接螺纹杆，螺纹杆位于固定板外侧的一端固定连接固定把手，螺纹杆远离固定把手的一端转动连接固定板，箱体内侧底部开设有移动槽，固定板底部位于移动槽内，固定板和箱体滑动连接。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模固定机构包括固定于液压伸缩杆上的固定杆，上模固定连接固定套筒，固定杆位于固定套筒内，固定套筒螺纹连接固定螺
栓，固定螺栓穿过固定杆。
[0019]本技术具有以下有益之处：本技术通过设置滚轮机构能够实现整体装置的便捷移动，进而实现带动模具转运，通过设置冷却扇能够对浇筑后的模具和工件进行降温冷却，提高加工效率，通过设置下模固定机构和上模固定机构能够实现对不同大小的上模和下模进行更换，增加了铸造电机外壳成型的效率，同时丰富了整体装置的功能。
附图说明
[0020]图1为用于铸造电机外壳的成型模具的结构示意图。
[0021]图2为图1中A区域的局部放大图。
[0022]图3为用于铸造电机外壳的成型模具中上模固定机构的结构示意图。
[0023]图中：1、箱体；2、滚轮机构；201、滚轮座轴；202、滚轮座；203、滚轮；3、挡板机构；301、挡板转动座；302、挡板；303、限位板；4、冷却扇；5、下模固定机构；501、固定板；502、螺纹杆；503、固定把手；504、固定板；505、移动槽；6、下模；7、液压伸缩杆；8、上模固定机构；801、固定杆；802、固定套筒；803、固定螺栓；9、上模；10、浇注管。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
‑
3，用于铸造电机外壳的成型模具，包括箱体1，
[0028]所述箱体1底部转动连接滚轮机构2；
[0029]箱体1固定连接挡板机构3和冷却扇4；
[0030]箱体1内设有下模固定机构5；
[0031]下模固定机构5内设有下模6；
[0032]箱体1内侧顶部固定连接液压伸缩杆7；
[0033]液压伸缩杆7固定连接上模固定机构8；
[0034]上模固定机构8固定连接上模9；
[0035]上模9固定连接浇注管10。
[0036]所述挡板机构3包括固定于箱体1上的挡板转动座301，挡板转动座301转动连接挡板302，箱体1上固定连接限位板303。
[0037]所述下模固定机构5包括固定于箱体1上的两块固定板501，固定板501螺纹连接螺纹杆502，螺纹杆502位于固定板501外侧的一端固定连接固定把手503，螺纹杆502远离固定把手503的一端转动连接固定板504，箱体1内侧底部开设有移动槽505，固定板504底部位于移动槽505内，固定板504和箱体1滑动连接。
[0038]具体的，转动固定把手503，此时会带动螺纹杆502转动，进而实现固定板504沿移
动槽505向内靠拢，从而实现对整体下模的夹持固定。
[0039]所述上模固定机构8包括固定于液压伸缩杆7上的固定杆801，上模9固定连接固定套筒802，固定杆801位于固定套筒802内，固定套筒802螺纹连接固定螺栓803，固定螺栓803穿过固定杆801。
[0040]具体的，将固定杆801插入固定套筒802内，此时再使用固定螺栓803完成固定杆801与固定套筒802的连接。
[0041]实施例2
[0042]请参阅图1
‑
3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述滚轮机构2包括和箱体1转动连接的滚轮座轴201，滚轮座轴201远离箱体1的一端固定连接滚轮座202，滚轮座202转动连接滚轮203。
[0043]本技术在实施过程中，首先通过滚轮机构2将整体装置移动到指定位置，接下来打开挡板机构3，实现安装下模6和上模9，然后开启液压伸缩杆7，实现上模9与下模6的合拢，然后关闭挡板机构3，此时通过浇注管10完成浇注，浇注完成后，此时开启冷却扇4实现对模具以及电机外壳进行冷却，从而加快成型速度，提高工作效率。
[0044]本技术通过设置滚轮机构2能够实现整体装置的便捷移动，进而实现带动模具转运，通过设置冷却扇4能够对浇筑后的模具和工件进行降温冷却，提高加工效率，通过设置下模固定机构5和上模固定机构9能够实现对不同大小的上模6和下模9进行更换，增加了铸造电机外壳成型的效率，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于铸造电机外壳的成型模具，其特征在于，包括箱体，所述箱体底部转动连接滚轮机构；箱体固定连接挡板机构和冷却扇；箱体内设有下模固定机构；下模固定机构内设有下模；箱体内侧顶部固定连接液压伸缩杆；液压伸缩杆固定连接上模固定机构；上模固定机构固定连接上模；上模固定连接浇注管。2.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的成型模具，其特征在于，所述滚轮机构包括和箱体转动连接的滚轮座轴，滚轮座轴远离箱体的一端固定连接滚轮座，滚轮座转动连接滚轮。3.根据权利要求1所述的用于铸造电机外壳的成型模具，其特征在于，所述挡板机构包括固定于箱体上的挡板转动座，挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭一兵，
申请(专利权)人：江苏中炬电机有限公司，
类型：新型
国别省市：