柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，包括安装架体、剥离平台、段差组件、卷出卷取组件以及拉料组件，卷出卷取组件包括气压轴组、导料轴组以及分别与气压轴组的各气压轴的端部连接，并用于控制各气压轴运动的驱动及传动组件，段差组件包括段差滚轮、段差轴以及段差轴承座，段差滚轮的两端分别通过段差轴承座以及直线轴承滑动设置于段差轴上，拉料组件安装于剥离平台的下方，其包括直线导轨模组和分别设置在直线导轨模组两端的第一压制件和第二压制件。本实用新型专利技术的优点是：结构简单，设备故障率低，使用寿命长；将覆盖膜的上料、剥离以及离型纸的收集设定为集中作业且在同一面向，有利于操作者操作。者操作。者操作。

【技术实现步骤摘要】
柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构


[0001]本技术涉及一种柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，属于柔性电路板贴膜


技术介绍

[0002]柔性电路板(Flexible Printed Circuit Board)简称“软板”，行业内俗称FPC，是用柔性的绝缘基材(主要是聚酰亚胺或聚酯薄膜)制成的印刷电路板，具有许多硬性印刷电路板不具备的优点。例如它可以自由弯曲、卷绕、折叠。利用FPC可大大缩小电子产品的体积，适应电子产品向高密度、小型化、高可靠方向发展的需要。因此，FPC已在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算设备外设、PDA、数字相设备等领域或产品上得到了广泛的应用。
[0003]覆盖膜是柔性印刷电路板的外层保护材料，具有良好的电气绝缘性能，可用于保护电路板不被氧化或损害，其主要的作用在于：一是保护铜箔不暴露在空气中，从而避免铜箔的氧化；二是为后续的表面处理进行覆盖，如不需要镀金的区域用覆盖膜覆盖；在后续的表面安装技术中起到阻焊作用。覆盖膜主要由基础膜层和设置在其背面的隔离纸构成，在对柔性印刷电路板进行贴覆膜操作时，需要先将卷成卷筒的贴附膜进行卷出，使其平整铺设在剥离平台上，采用拉料组件对隔离纸进行拉动，采用吸附组件对基础膜层进行吸附贴合，使基础膜层和隔离纸分离，然后再将隔离纸进行卷取收集，目前使用的覆盖膜卷出卷取机构结构复杂，且覆盖膜的上料、剥离以及离型纸的收集不是在操作者的同一面向，不易操作者操作，因此不能够满足使用需求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术提供一种结构合理，功能性好，布局合理、方便操作的移动的柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，包括安装架体、剥离平台、段差组件、卷出卷取组件以及拉料组件，所述安装架体包括平行设置的前侧板和后侧板，所述剥离平台固定安装在前侧板和后侧板的顶部，在剥离平台的末端固定连接有剥离头，所述卷出卷取组件包括气压轴组、导料轴组以及分别与气压轴组的各气压轴的端部连接，并用于控制各气压轴运动的驱动及传动组件，所述段差组件包括段差滚轮、段差轴以及段差轴承座，所述段差滚轮的两端分别通过段差轴承座以及直线轴承滑动设置于段差轴上，所述段差轴的两端分别通过固定座固定安装在前侧板和后侧板上，所述拉料组件安装于剥离平台的下方，其包括直线导轨模组和分别设置在直线导轨模组两端的第一压制件和第二压制件。
[0007]进一步的技术方案：
[0008]所述第一压制件包括第一压制板、两个第一气缸以及移送夹具底板，所述第一压
制板的两端分别与第一气缸的气缸轴相连接，两个所述第一气缸的底部固定安装于移送夹具底板的下表面上，所述移动夹具底板的上表面与直线导轨模组的滑台固定连接。
[0009]所述第二压制件包括第二压制板、两个第二气缸以及固定夹具底板，所述第二压制板的两端分别与第二气缸的气缸轴相连接，两个所述第二气缸的底部固定安装于固定夹具底板的下表面上，所述固定夹具底板的两侧分别与前侧板和后侧板固定连接。
[0010]在所述剥离平台的上方设有第三压制件，所述第三压制件包括第三压制板和两个第三气缸，所述第三压制板的两端分别与第三气缸的气缸轴相连接，两个所述第三气缸安装固定在剥离平台的下表面上。
[0011]所述导料轴组包括设置在覆盖膜进料口处的第一导料轴、设置在气压轴组和段差滚轮之间的第二导料轴以及设置在第一导料轴和第二导料轴之间的第三导料轴，且各导料轴的两端分别固定安装在前侧板和后侧板上。
[0012]更进一步的技术方案：
[0013]所述第一导料轴以及第三导料轴的一侧分别设有粘尘纸辊轴，在所述粘尘纸辊轴上设有粘尘纸。
[0014]在所述后侧板上靠近段差组件的位置设有安装架，在所述安装架的上、下端分别设有用于检测感测片位置的位置传感器，所述感测片安装固定在段差轴承座的侧面上。
[0015]本技术提供的柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，同现有技术相比，具有以下技术效果：
[0016]1、本技术的柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，结构简单，设备故障率低，使用寿命长。
[0017]2、本技术的柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，将覆盖膜的上料、剥离以及离型纸的收集设定为集中作业且在同一面向，有利于操作者操作。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术结构示意图。
[0020]图2为图1中去除前侧板的结构示意图。
[0021]图3为段差组件的结构示意图。
[0022]图4为拉料组件的结构示意图。
[0023]其中，1、架体，1
‑
1、前侧板，1
‑
2、后侧板，2、剥离平台，2
‑
1、剥离头，3、段差组件，3
‑
1、段差滚轮，3
‑
2、段差轴，3
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3、段差轴承座，3
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4、固定座，3
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5、检测感测片，3
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6、位置传感器，4、卷出卷取组件，4
‑
1、气压轴组，4
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2、导料轴组，4
‑
21、第一导料轴，4
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22、第二导料轴，4
‑
23、第三导料轴，4
‑
24、粘尘纸辊轴，5、拉料组件，5
‑
1、直线导轨模组，5
‑
2、第一压制件，5
‑
21、第一压制板，5
‑
22、第一气缸，5
‑
23、移送夹具底板，5
‑
3、第二压制件，5
‑
31、第二压制板，5
‑
32、两个第二气缸，5
‑
33、固定夹具底板，5
‑
4、第三压制件，5
‑
41、第三压制板，5
‑
42、第三气缸。
具体实施方式
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，其特征在于：包括安装架体(1)、剥离平台(2)、段差组件(3)、卷出卷取组件(4)以及拉料组件(5)，所述安装架体(1)包括平行设置的前侧板(1
‑
1)和后侧板(1
‑
2)，所述剥离平台(2)固定安装在前侧板(1
‑
1)和后侧板(1
‑
2)的顶部，在剥离平台(2)的末端固定连接有剥离头(2
‑
1)，所述卷出卷取组件(4)包括气压轴组(4
‑
1)、导料轴组(4
‑
2)以及分别与气压轴组的各气压轴的端部连接，并用于控制各气压轴运动的驱动及传动组件，所述段差组件(3)包括段差滚轮(3
‑
1)、段差轴(3
‑
2)以及段差轴承座(3
‑
3)，所述段差滚轮(3
‑
1)的两端分别通过段差轴承座(3
‑
3)以及直线轴承滑动设置于段差轴(3
‑
2)上，所述段差轴(3
‑
2)的两端分别通过固定座(3
‑
4)固定安装在前侧板(1
‑
1)和后侧板(1
‑
2)上，所述拉料组件(5)安装于剥离平台(2)的下方，其包括直线导轨模组(5
‑
1)和分别设置在直线导轨模组(5
‑
1)两端的第一压制件(5
‑
2)和第二压制件(5
‑
3)。2.根据权利要求1所述的柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，其特征在于：所述第一压制件(5
‑
2)包括第一压制板(5
‑
21)、两个第一气缸(5
‑
22)以及移送夹具底板(5
‑
23)，所述第一压制板(5
‑
21)的两端分别与第一气缸(5
‑
22)的气缸轴相连接，两个所述第一气缸(5
‑
22)的底部固定安装于移送夹具底板(5
‑
23)的下表面上，所述移送夹具底板(5
‑
23)的上表面与直线导轨模组(5
‑
1)的滑台固定连接。3.根据权利要求1所述的柔性电路板全自动覆盖膜贴合设备的覆盖膜卷出卷取机构，其特征在于：所述第二压制件(5
‑
3)包括第二压制板(5
‑
31)、两个第二气缸(5
‑
32)以及固定夹具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，
申请(专利权)人：江苏希尔芯半导体设备有限公司，
类型：新型
国别省市：