一种机壳整形模制造技术

发明专利技术提供一种机壳整形模。该整形模包括锥度芯轴、锥度胀胎、整形外圈和挡板。该整形模结构简单，经济适用，定位精准。整形时可以保证机壳内、外圆、止口一次整形保证同心度，既充分实现了设计的意图又保证了现有技术不能保证同心度的要求。减少了劳动强度及加工成本，提高了产品的质量。总之，这种整形模具结构简单，既提高了产品质量，减少了生产成本，又缩短了产品生产周期的优点。品生产周期的优点。品生产周期的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种机壳整形模


[0001]本专利技术涉及电机
，特别涉及一种机壳整形模。

技术介绍

[0002]钢板机壳有用料节省、重量轻等优点。但由于壁厚薄，在卷制和焊接过程中容易变形，不能满足电机定子装配时的需求。须经过机壳整形。然而，现有整形模不能保证外圆及止口的变形，更不能保证内孔和止口的同心度。易对后续的总装和电机性能造成不利影响，严重时会扫膛，造成电机堵转烧毁电机。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种机壳整形模，以解决现有技术中存在的问题。
[0004]为实现本专利技术目的而采用的技术方案是这样的，一种机壳整形模，包括锥度芯轴、锥度胀胎、整形外圈和挡板。
[0005]所述锥度芯轴整体为阶梯型回转体。所述锥度芯轴包括依次同轴设置的端轴、第一胎芯轴、连接轴和第二胎芯轴。所述端轴和连接轴为圆柱结构。所述第一胎芯轴和第二胎芯轴为圆台结构。所述第一胎芯轴的大端面与端轴连接，小端面与连接轴连接。所述第二胎芯轴的大端面与连接轴连接，小端面中心位置处设置有供螺钉旋入的螺纹孔。所述第一胎芯轴小端面的直径大于第二胎芯轴大端面的直径。所述连接轴的直径小于第二胎芯轴大端面的直径。
[0006]所述锥度胀胎整体为筒状结构。所述锥度胀胎具有阶梯型回转内腔。所述锥度胀胎的内腔包括依次同轴设置的一级轴腔、连接腔和二级轴腔。所述一级轴腔与第一胎芯轴匹配，二级轴腔与第二胎芯轴匹配。所述锥度胀胎靠近一级轴腔的一端外壁上设置有环形限位外卷边。所述限位外卷边上设置有机壳容置槽Ⅰ。所述锥度胀胎的侧壁上沿轴向开设有三条等分线膨胀接缝。所述膨胀接缝将锥度胀胎分隔为三个相同的胀块。
[0007]所述整形外圈整体为圆筒状结构。所述整形外圈可轴向拆分为顶罩板和承托板。所述顶罩板和承托板整体为弧形板。所述顶罩板下凹布置。所述顶罩板上设置有下压承台。所述承托板上凹布置。所述承托板布置在工作平台上。
[0008]所述挡板的板面上设置有机壳容置槽Ⅱ和供螺钉穿过的孔洞。
[0009]进一步，所述顶罩板的顶部布设有下压机构。
[0010]进一步，所述胀块采用工具钢制得。
[0011]本专利技术还公开一种采用上述机壳整形模的机壳整形方法，包括以下步骤：
[0012]1)所述锥度胀胎布置在机壳的内腔中。所述挡板封堵机壳的一端敞口。机壳的一端嵌入机壳容置槽Ⅱ中，另一端嵌入机壳容置槽Ⅰ中。所述锥度芯轴插入锥度胀胎的内腔中。所述螺钉的螺杆穿过挡板后，旋入螺纹孔。所述螺钉与螺纹孔螺纹配合，转动螺钉调节锥度芯轴在锥度胀胎内腔中的位置。所述第一胎芯轴和第二胎芯轴挤靠胀块，使胀块彼此分离，进而胀块挤靠在机壳的内壁上。螺钉无法再紧固时，机壳内孔整形完成。
[0013]2)以端轴为轴芯定位机壳，完成止口的车削。
[0014]3)将机壳放在承托板上，下压机构下压顶罩板，将机壳进行整形，直至顶罩板和承托板完全包裹机壳。在机壳转动并移动过程中外壁表面全部被整形外圈压合，实现全面的整形。
[0015]本专利技术的技术效果是毋庸置疑的：整形模具结构简单，经济适用，定位精准。整形时可以保证机壳内、外圆、止口一次整形保证同心度，既充分实现了设计的意图又保证了现有技术不能保证同心度的要求。减少了劳动强度及加工成本，提高了产品的质量。总之，这种整形模具结构简单，既提高了产品质量，减少了生产成本，又缩短了产品生产周期的优点。
附图说明
[0016]图1为机壳整形模结构示意图；
[0017]图2为锥度芯轴工作示意图；
[0018]图3为锥度芯轴结构示意图；
[0019]图4为锥度胀胎结构示意图；
[0020]图5为胀块示意图；
[0021]图6为整形外圈示意图；
[0022]图7为挡板示意图。
[0023]图中：锥度芯轴1、端轴101、第一胎芯轴102、连接轴103、第二胎芯轴104、螺纹孔105、锥度胀胎2、一级轴腔201、连接腔202、二级轴腔203、膨胀接缝204、胀块205、限位外卷边206、机壳容置槽207、整形外圈3、顶罩板301、承托板302、挡板4、机壳容置槽Ⅱ401、螺钉5、机壳6、工作平台7。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不应该理解为本专利技术上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本专利技术上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本专利技术的保护范围内。
[0025]实施例1：
[0026]参见图1，本实施例提供一种机壳整形模，包括锥度芯轴1、锥度胀胎2、整形外圈3和挡板4。
[0027]参见图3，所述锥度芯轴1整体为阶梯型回转体。所述锥度芯轴1包括依次同轴设置的端轴101、第一胎芯轴102、连接轴103和第二胎芯轴104。所述端轴101和连接轴103为圆柱结构。所述第一胎芯轴102和第二胎芯轴104为圆台结构。所述第一胎芯轴102的大端面与端轴101连接，小端面与连接轴103连接。所述第二胎芯轴104的大端面与连接轴103连接，小端面中心位置处设置有供螺钉5旋入的螺纹孔105。所述第一胎芯轴102小端面的直径大于第二胎芯轴104大端面的直径。所述连接轴103的直径小于第二胎芯轴104大端面的直径。
[0028]参见图4和图5，所述锥度胀胎2整体为筒状结构。所述锥度胀胎2具有阶梯型回转内腔。所述锥度胀胎2的内腔包括依次同轴设置的一级轴腔201、连接腔202和二级轴腔203。所述一级轴腔201与第一胎芯轴102匹配，二级轴腔203与第二胎芯轴104匹配。所述锥度胀
胎2靠近一级轴腔201的一端外壁上设置有环形限位外卷边206。所述限位外卷边206上设置有机壳容置槽Ⅰ207。所述锥度胀胎2的侧壁上沿轴向开设有三条等分线膨胀接缝204。所述膨胀接缝204将锥度胀胎2分隔为三个相同的胀块205。
[0029]参见图6，所述整形外圈3整体为圆筒状结构。所述整形外圈3可轴向拆分为顶罩板301和承托板302。所述顶罩板301和承托板302整体为弧形板。所述顶罩板301下凹布置。所述顶罩板301上设置有下压承台。所述承托板302上凹布置。所述承托板302布置在工作平台7上。所述顶罩板301的顶部布设有下压机构。
[0030]参见图7，所述挡板4的板面上设置有机壳容置槽Ⅱ401和供螺钉5穿过的孔洞。
[0031]本实施例可以将机壳精确定位，内、外圆、止口一次整形，同心度好，操作迅速、方便、省力，可以保证较高的加工精度和生产效率。
[0032]实施例2：
[0033]本实施例主要结构同实施例1，其中，所述胀块205采用工具钢制得。
[0034]实施例3：
[0035]参见图2，本实施例公开一种采用实施例1所述机壳整形模的机壳整形方法，包括以下步骤：
[0036]1)所述锥度胀胎2布置在机壳6的内腔中。所述挡板4封堵机壳6的一端敞口。机壳6的一端嵌入机壳容置槽Ⅱ401中，另一端嵌入机壳容置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机壳整形模，其特征在于：包括锥度芯轴(1)、锥度胀胎(2)、整形外圈(3)和挡板(4)；所述锥度芯轴(1)整体为阶梯型回转体；所述锥度芯轴(1)包括依次同轴设置的端轴(101)、第一胎芯轴(102)、连接轴(103)和第二胎芯轴(104)；所述端轴(101)和连接轴(103)为圆柱结构；所述第一胎芯轴(102)和第二胎芯轴(104)为圆台结构；所述第一胎芯轴(102)的大端面与端轴(101)连接，小端面与连接轴(103)连接；所述第二胎芯轴(104)的大端面与连接轴(103)连接，小端面中心位置处设置有供螺钉(5)旋入的螺纹孔(105)；所述第一胎芯轴(102)小端面的直径大于第二胎芯轴(104)大端面的直径；所述连接轴(103)的直径小于第二胎芯轴(104)大端面的直径；所述锥度胀胎(2)整体为筒状结构；所述锥度胀胎(2)具有阶梯型回转内腔；所述锥度胀胎(2)的内腔包括依次同轴设置的一级轴腔(201)、连接腔(202)和二级轴腔(203)；所述一级轴腔(201)与第一胎芯轴(102)匹配，二级轴腔(203)与第二胎芯轴(104)匹配；所述锥度胀胎(2)靠近一级轴腔(201)的一端外壁上设置有环形限位外卷边(206)；所述限位外卷边(206)上设置有机壳容置槽Ⅰ(207)；所述锥度胀胎(2)的侧壁上沿轴向开设有三条等分线膨胀接缝(204)；所述膨胀接缝(204)将锥度胀胎(2)分隔为三个相同的胀块(205)；所述整形外圈(3)整体为圆筒状结构；所述整形外圈(3)可轴向拆分为顶罩板(301)和承托板(302)；所述顶罩板(301)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚光辉，左明，肖承华，徐希，
申请(专利权)人：重庆虎溪电机工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：