【技术实现步骤摘要】
一种具有精确定位功能的精密模具
[0001]本专利技术涉及模具
，具体涉及到一种具有精确定位功能的精密模具。
技术介绍
[0002]模具按所成型的材料的不同可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。而五金模具分为:冲压模(如冲裁模具、缩孔模具、胀形模具、弯曲模具、起伏模具、拉深模具、翻孔模具、整形模具等)、锻模(如模锻模、镦锻模等)、压铸模具、挤压模具、挤出模具、锻造模具等；非金属模具分为:塑料模具、无机非金属模具、砂型模具、真空模具和石蜡模具等。目前的精密模具在加工时，有时会出现因为原材料的安置位置定位不够精确或者切割或冲压位置以及热度的均匀程度控制不好，而出现生产出的模具工件软硬不一或变形等问题。及出现在金属件未贴合模具而合模不能及时报警导致金属件的压伤或损坏模具的情况。
[0003]综上所述，提供一种可精确检测模具的位置信息、定位金属件位置，并对位置误差进行自动报警及优化调整，提高模具的加工效率和质量的具有精确定位功能的精密模具，是本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
[0004]...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，包括：模具本体、参数输入模块、在线测量模块、处理器、异常报警模块和优化调整模块；所述参数输入模块用于对操作人员身份信息进行验证，及输入、修改金属件和模具本体的放置参数信息；所述在线测量模块用于检测金属件和模具在不同工序下的位置信息和温度信息；所述参数输入模块、所述在线测量模块均与所述处理器电连接，所述处理器用于根据检测的位置信息和输入参数信息的差值判断是否偏离模具定位轨迹，当偏离时则发送报警信息至所述异常报警模块，并将输入数据和检测数据上传至云存储服务器进行检测数量统计；所述异常报警模块与所述处理器电连接，所述异常报警模块用于对金属件放置有误差和模具偏离模具定位轨迹或者变形时进行多模式报警提醒；所述优化调整模块与所述处理器电连接，所述优化调整模块用于根据所述差值控制金属件放置机构和模具合模过程参数。2.如权利要求1所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述参数输入模块包括身份验证装置和参数输入装置；所述身份验证装置包括用于生成验证请求信息的请求发送模块和用于进行信息关联的信息关联模块，所述请求发送模块在检测到用户输入的登录验证信息时，根据所述登录验证信息生成身份验证请求，并将所述身份验证请求通过无线传输方式发送至信息验证服务器，所述信息验证服务器将所述身份验证请求包含的操作人员身份信息与存储的合法操作人员身份信息进行比较验证，若一致则将验证成功的信号反馈至所述请求发送模块，所述信息关联模块与所述请求发送模块电连接，所述信息关联模块将操作人员信息发送至所述参数输入装置，所述参数输入装置将操作人员输入的合模过程参数信息和金属件及模具的放置参数信息发送至处理器，所述处理器和模具控制模块电连接，所述模具控制模块控制模具进行工件制造，若不一致，则控制所述报警模块提醒用户无法进行参数更改；所述参数输入装置包括用于输入参数值信息的触摸显示屏和按键组，所述触摸显示屏通过显示器驱动板与所述处理器电连接，所述按键组通过CAN模块与所述处理器电连接。3.如权利要求2所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述在线测量模块包括智能扫描模块和控制器，所述智能扫描模块包括悬挂机构、设置在悬挂机构上的扫描装置、扫描装置的轨道运行模块和校准模块；所述扫描装置包括用于对金属件进行定点扫描的多个半导体线激光器和CMOS工业相机，所述多个半导体线激光器和所述CMOS工业相机均与所述控制器电连接，所述多个半导体线激光器照射在金属件上的反射光线经过窄带滤光片滤光后进入所述CMOS工业相机成像，将采集的图像信息传输至所述控制器，所述控制器对图像进行灰度变换、滤波除噪和二值化处理，再采用形态学方法进行边缘细化，并提取金属件边缘特征点信息利用激光三角测量法得到金属件边缘位置和宽度信息；所述轨道运行模块用于驱动所述扫描装置在轨道上按照规定路线进行运行，所述轨道运行模块与所述控制器电连接；所述校准模块用于检测所述扫描装置的水平角度变化信息，所述校准模块包括角度传感器，所述角度传感器将采集的角度变化信息传输至所述控制器，所述控制器将角度变化
信息的差值与设定差值进行比较判断是否超过设定差值，若超过设定差值则向所述异常报警模块发送报警信息。4.如权利要求3所述的具有精确定位功能的精密模具，其特征在于，所述在线测量模块还包括位置检测器、温度检测器和数字信号滤波器，所述位置检测器将检测到模具静止位置信息传输至所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：张跃飞，张珊珊，刘敬祺，姜鹤明，李勇，王曙光，黄知洋，
申请(专利权)人：浙江工贸职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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