本实用新型专利技术属于铝液生产加工技术领域，具体地涉及一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置，包括加热箱、固定机构和加热器保护管，加热箱包括箱体和箱盖，箱盖上开设有加热孔，固定机构包括固定座组件、法兰和法兰座，固定座组件包括圆筒形固定座和锥筒形固定座，圆筒形固定座的内部开设有第一通孔，锥筒形固定座的顶部设有圆筒形凸柱，圆筒形凸柱和锥筒形固定座的内部设有第二通孔，法兰座包括上盘体、下盘体和支撑座，上盘体、支撑座和下盘体的内部设有第三通孔，加热器保护管的底部为盲端、顶部开设有管口，管口的外壁上设有凸起部。本实用新型专利技术能够对加热器保护管进行固定，保证加热器保护管与箱盖之间的密封性，且拆卸方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置
[0001]本技术属于铝液生产加工
，具体地涉及一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上部分厂家的在线除气加热设备上均安装有加热器保护管，而对加热器保护管进行固定的方法是利用法兰将保护管的上部固定住，再直接插入箱盖内，加热器保护管与箱盖间的缝隙采用纤维毯密封。为了方便加热器保护管插入箱盖内，加热器保护管与箱盖之间一般会留设比较大的间隙，这样不但不能对加热器保护管进行很好地固定，而且密封性也较差，容易进入空气，造成铝液氢气含量较高，影响产品质量。
[0003]为此，亟需一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置，包括加热箱、固定机构和加热器保护管，所述加热箱包括箱体和连接在箱体顶部的箱盖，所述箱体的内部设置有内胆，所述内胆与箱体的壳体之间以及箱盖的内侧均设有保温层，所述箱盖上开设有加热孔；
[0005]所述固定机构设置在加热孔处，所述固定机构包括固定座组件、法兰和法兰座，所述固定座组件包括圆筒形固定座和上大下小的锥筒形固定座，所述圆筒形固定座的内部开设有第一通孔，所述锥筒形固定座的顶部设置有圆筒形凸柱，且圆筒形凸柱的长度小于第一通孔的长度，所述圆筒形凸柱和锥筒形固定座的内部设置有上下贯通的第二通孔，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述圆筒形凸柱的外壁与第一通孔的内腔相匹配，且圆筒形凸柱的外壁与第一通孔的内壁之间为螺纹连接，所述法兰的法兰孔的直径与第一通孔的直径相等，所述法兰座的纵截面呈工字形，所述法兰座包括上盘体、下盘体以及用于连接上盘体和下盘体的支撑座，所述上盘体和下盘体平行设置，且上盘体的直径小于下盘体的直径，所述上盘体、支撑座和下盘体的内部设置有上下贯通的第三通孔；
[0006]所述加热器保护管的底部为盲端、顶部开设有管口，所述管口的外壁上沿周向设有凸起部。
[0007]优选的，所述加热孔的内腔与固定座组件的外形相匹配，保证箱盖与加热器保护管之间的密封性。
[0008]优选的，所述第一通孔和第二通孔构成T字形内腔，所述T字形内腔与加热器保护管顶端的外形相匹配，加热器保护管顶端的凸起部能够刚好卡接在T字形内腔中，对加热器保护管起到固定的作用。
[0009]优选的，所述第三通孔的内腔与圆筒形固定座的外壁相匹配。
[0010]优选的，所述法兰与圆筒形固定座之间、法兰与上盘体之间以及下盘体与箱盖之间分别设有相匹配的螺栓孔，拆卸方便。
[0011]本技术还包括能够使一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如加热箱、法兰和加热器等。
[0012]本技术的工作原理是，先将法兰座通过螺栓固定到箱盖的加热孔上，然后将圆筒形固定座和锥筒形固定座旋拧在一起，构成固定座组件，并安装进加热孔内，再将加热器保护管插入第一通孔和第二通孔中，直至加热器保护管顶端的凸起部卡入T字形内腔中，之后再将加热器放入加热器保护管内，最后用螺栓将法兰固定在圆筒形固定座和上盘体上。
[0013]本技术的有益效果是，结构设计合理，操作方便，通过固定机构的设计，能够对加热器保护管进行固定，并固定牢靠；而固定座组件能够有效保证加热器保护管与箱盖之间的密封性，避免空气进入箱体内，并减少热量散失；而固定机构可拆卸的结构设计，方便更换耗材。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的固定机构的结构示意图。
[0017]图3为本技术的固定机构的爆炸图。
[0018]图4为本技术的加热器保护管的局部结构示意图。
[0019]图中：1.加热器保护管，2.箱体，3.箱盖，4.内胆，5.保温层，6.固定座组件，7.法兰，8.法兰座，9.圆筒形固定座，10.锥筒形固定座，11.第一通孔，12.圆筒形凸柱，13.第二通孔，14.上盘体，15.下盘体，16.支撑座，17.第三通孔，18.盲端，19.凸起部，20.螺栓孔，21.加热器，22.铝液。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0021]实施例
[0022]如图1～4所示，本技术提供了一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置，包括加热箱、固定机构和加热器保护管1，所述加热箱包括箱体2和连接在箱体2顶部的箱盖3，所述箱体2的内部设置有内胆4，所述内胆4与箱体2的壳体之间以及箱盖3的内侧均设有保温层5，所述箱盖3上开设有加热孔；
[0023]所述固定机构设置在加热孔处，所述固定机构包括固定座组件6、法兰7和法兰座8，所述固定座组件6包括圆筒形固定座9和上大下小的锥筒形固定座10，所述圆筒形固定座9的内部开设有第一通孔11，所述锥筒形固定座10的顶部设置有圆筒形凸柱12，且圆筒形凸柱12的长度小于第一通孔11的长度，所述圆筒形凸柱12和锥筒形固定座10的内部设置有上下贯通的第二通孔13，且第二通孔13的直径小于第一通孔11的直径，所述圆筒形凸柱12的
外壁与第一通孔11的内腔相匹配，且圆筒形凸柱12的外壁与第一通孔11的内壁之间为螺纹连接，所述法兰7的法兰孔的直径与第一通孔11的直径相等，所述法兰座8的纵截面呈工字形，所述法兰座8包括上盘体14、下盘体15以及用于连接上盘体14和下盘体15的支撑座16，所述上盘体14和下盘体15平行设置，且上盘体14的直径小于下盘体15的直径，所述上盘体14、支撑座16和下盘体15的内部设置有上下贯通的第三通孔17；
[0024]所述加热器保护管1的底部为盲端18、顶部开设有管口，所述管口的外壁上沿周向设有凸起部19。
[0025]所述加热孔的内腔与固定座组件6的外形相匹配，保证箱盖3与加热器保护管1之间的密封性。所述第一通孔11和第二通孔13构成T字形内腔，所述T字形内腔与加热器保护管1顶端的外形相匹配，加热器保护管1顶端的凸起部19能够刚好卡接在T字形内腔中，对加热器保护管1起到固定的作用。所述第三通孔17的内腔与圆筒形固定座9的外壁相匹配。所述法兰7与圆筒形固定座9之间、法兰7与上盘体14之间以及下盘体15与箱盖3之间分别设有相匹配的螺栓孔20，拆卸方便。
[0026]本技术的工作原理是，先将法兰座8通过螺栓固定到箱盖3的加热孔上，然后将圆筒形固定座9和锥筒本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝液加热设备的加热器保护管固定装置，其特征在于：包括加热箱、固定机构和加热器保护管，所述加热箱包括箱体和连接在箱体顶部的箱盖，所述箱体的内部设置有内胆，所述内胆与箱体的壳体之间以及箱盖的内侧均设有保温层，所述箱盖上开设有加热孔；所述固定机构设置在加热孔处，所述固定机构包括固定座组件、法兰和法兰座，所述固定座组件包括圆筒形固定座和上大下小的锥筒形固定座，所述圆筒形固定座的内部开设有第一通孔，所述锥筒形固定座的顶部设置有圆筒形凸柱，且圆筒形凸柱的长度小于第一通孔的长度，所述圆筒形凸柱和锥筒形固定座的内部设置有上下贯通的第二通孔，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径，所述圆筒形凸柱的外壁与第一通孔的内腔相匹配，且圆筒形凸柱的外壁与第一通孔的内壁之间为螺纹连接，所述法兰的法兰孔的直径与第一通孔的直径相等，所述法兰座的纵截面呈工字形，所述法兰座包括上盘体、下盘体以及用于连接上盘体和...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪君，司旭鹏，岳亚举，张海佑，张平，王鹏超，任陆军，王志坤，张世良，
申请(专利权)人：艾文斯焦作冶金材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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