一种套管成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及套管成型技术领域的一种套管成型工艺，包括模具预处理，在芯模粘贴硅酸铝纤维纸；裁剪高硅氧纤维网格布；配置140材料并搅拌成140材料浆料；将芯模放置到辅助工具上，转动模芯，进行网格布多层绕卷并在层间涂抹140材料浆料；固化去芯模；车工；烧结；喷涂NB涂料形成涂层，自然干燥后既得成品。本发明专利技术成型工艺合理且操作简单，便于生产；生产出的套管具有较高的抗折强度和抗热冲击性，在铝合金铸棒过程中不开裂，且套管的网格布层间充填不沾铝材料从而保证不被铝液侵蚀，具有很高的使用寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种套管成型工艺


[0001]本专利技术涉及套管成型
，具体地，涉及一种套管成型工艺。

技术介绍

[0002]在铝合金铸棒成型结晶器上，配套有套管，一般套管加工成型采用耐火浇注料浇注成型、压力机压制或纤维140材料浆料吸虑成型后机械加工。但在铝合金铸棒过程中，采用上述成型的套管材料易开裂或被铝液侵蚀后损坏，导致铝合金铸棒成型效果差，而且上述套管使用寿命较短、抗折强度和抗热冲击性差。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述缺陷，本专利技术提供了一种套管成型工艺，包括如下步骤：
[0004]步骤一，模具预处理，选取硬质泡沫切割成与套管相匹配的芯模，然后在芯模表面粘贴硅酸铝纤维纸；
[0005]步骤二，裁剪网格布，网格布为高硅氧纤维网格布，将网格布根据芯模尺寸及形状分别裁剪成多个网格布一、网格布二及网格布三；
[0006]步骤三，配置140材料，所述140材料为不沾铝材料，其原料包括熔融石英粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、硫酸钡细粉、羧甲基纤维素及硅溶胶，称取熔融石英粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、硫酸钡细粉、羧甲基纤维素，混合搅拌均匀，然后加入硅溶胶，搅拌成泥浆状形成140材料浆料；
[0007]步骤四，网格布绕卷，将步骤二中裁剪好的网格布按第一层铺设网格布二，第二层铺设网格布一及网格布三，第三层至第N层均铺设网格布二，最后一层铺设网格布一及网格布三的顺序层层缠绕到芯模上，各层网格布在缠绕时利用步骤三中的140材料浆料进行涂抹粘贴；
[0008]步骤五，固化，将完成步骤四的芯模常温固化后，挖去芯模即可得毛坯；
[0009]步骤六，车工，对步骤五中的毛坯进行车加工形成精坯；
[0010]步骤七，烧结，将步骤六中的精坯装入加热炉进行烧结，出炉后自然冷却；
[0011]步骤八、喷涂涂层，对烧结后的物料的内表面喷涂NB涂料，自然干燥后既得成品。
[0012]优选的，步骤一中的硅酸铝纤维纸的厚度为1
‑
3mm。
[0013]优选的，步骤一中的套管包括圆管及环形外沿一，所述环形外沿一的内径与圆管的外径相同，环形外沿一固定在圆管的一端，所述芯模包括圆柱及环形外沿二，所述圆柱的直径与圆管的内径相匹配，环形外沿二的内径与圆柱的直径相同，环形外沿二固定在圆柱的一端。
[0014]优选的，步骤二中网格布一为环形，网格布二的一端为矩形，另一端为与矩形相连的扇形，网格布三为矩形网格布。
[0015]优选的，步骤四中铺设网格布二时，网格布二的扇形部分铺设在芯模的环形外沿二的表面，网格布二的矩形部分则铺设在芯模的圆柱上，多个网格布二将芯模铺满；铺设网
格布一及网格布三时，网格布一铺设在芯模的环形外沿二靠近圆柱的一侧的表面，网格布三绕芯模的圆柱缠绕一周；第三层至第N层均为网格布二，N的范围为4
‑
6。铺设时，网格布一与多个网格布二的扇形部分重叠，网格布三与网格布二的矩形部分重叠，配合铺设顺序的设计可使网格布二对网格布一及网格布三起到更好的承托作用，配合140材料浆料的粘贴使用，使成型的套管整体性更强，提高了抗折强度。
[0016]优选的，步骤三中熔融石英粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、硫酸钡细粉、羧甲基纤维素、硅溶胶的重量比为120：32：40：8：1：60。
[0017]优选的，步骤四中芯模缠绕网格布时采用辅助工具，所述辅助工具包括工作台及转动架，所述转动架包括左右两个支撑架，所述支撑架的下端与工作台固定连接，支撑架的顶端设有夹持件，两个支撑架的夹持件相向设置，所述夹持件包括螺纹杆、旋钮、导向管、转动杆及吸盘；所述旋钮与导向管对应设置在支撑架的两侧，旋钮与支撑架顶端的外侧转动连接，导向管固定在支撑架顶端的外侧，所述导向管内壁上设有凸块，所述螺纹杆依次穿过旋钮、支撑架后从导向管伸出，所述旋钮与螺纹杆螺纹配合，螺纹杆上设有与凸块配合的限位凹槽，所述限位凹槽与螺纹杆平行，凸块的一端位于限位凹槽内，所述螺纹杆伸出导向管后连接有转动杆，两个转动杆相向的一端固定连接有吸盘，其中一个转动杆连接有马达，所述马达与对应的螺纹杆固定连接，另一个转动杆通过轴承与对应的螺纹杆转动连接。该处设置可通过夹持件将芯模的两端夹持住，并使芯模可绕芯模的中心轴转动，便于网格布铺设及140材料浆料的粘贴的同时使得140材料浆料在芯模上分布的更加均匀，掉落的140材料浆料落在回收箱内，可重复使用，避免了浪费和污染。
[0018]优选的，所述步骤七中烧结气氛为氧化气氛。
[0019]本专利技术还包括能够使一种套管成型工艺正常使用的其它组件，如加热炉的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本专利技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，均为本领域常规设备。
[0020]本专利技术的工作原理是，芯模表面粘贴纤维纸，提高了成型及脱模的效率，通过网格布裁剪形状设计与铺设顺序相互配合，采用高硅氧纤维网格布缠绕铺设方式，进行多层铺设缠绕铺设，提高了套管的整体强度，且各层网格布层间采用不沾铝材料粘接，经过固化后，进行机械加工保证尺寸精确，然后热处理烧结后表面再喷涂不沾铝涂料(NB涂料)，整个过程环环相扣，本专利技术中材料与工艺互相配合，使用制造出的套管具有较高的抗折强度和抗热冲击性，在铝合金铸棒过程中不开裂，高硅氧纤维网格布与不沾铝材料的相互配合从而保证不套管在使用过程中不会被铝液侵蚀，且具有很高的使用寿命。
[0021]本专利技术的有益效果，成型工艺合理且操作简单，便于生产；生产出的套管具有较高的抗折强度和抗热冲击性，在铝合金铸棒过程中不开裂，且套管的网格布层间充填不沾铝材料从而保证不被铝液侵蚀，具有很高的使用寿命。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术套管的结构示意图；
[0024]图2是本专利技术芯模的结构示意图；
[0025]图3是本专利技术中网格布一的结构示意图；
[0026]图4是本专利技术中网格布二的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中网格布三的结构示意图；
[0028]图6是本专利技术中辅助工具的结构示意图。
[0029]图中：1.圆柱，2.网格布，3.工作台，4.支撑架，5.螺纹杆，6.旋钮，7. 导向管，8.转动杆，9.吸盘，10.马达，11.回收箱，12、网格布一，13、网格布二，14、网格布三，15、圆管，16、环形外沿一，17、环形外沿二。
具体实施方式
[0030]下面结合本专利技术实施例中的附图以及具体实施例对本专利技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
[0031]实施例
[0032]如图1
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6所示的一种套管成型工艺，包括如下步骤：
[0033]步骤一，模具预处理，选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种套管成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤一，模具预处理，选取硬质泡沫切割成与套管相匹配的芯模，然后在芯模表面粘贴硅酸铝纤维纸；步骤二，裁剪网格布，网格布为高硅氧纤维网格布，将网格布根据芯模尺寸及形状分别裁剪成多个网格布一、网格布二及网格布三；步骤三，配置140材料，所述140材料为不沾铝材料，其原料包括熔融石英粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、硫酸钡细粉、羧甲基纤维素及硅溶胶，称取熔融石英粉、硅微粉、纯铝酸钙水泥、硫酸钡细粉、羧甲基纤维素，混合搅拌均匀，然后加入硅溶胶，搅拌成泥浆状形成140材料浆料；步骤四，网格布绕卷，将步骤二中裁剪好的网格布按第一层铺设网格布二，第二层铺设网格布一及网格布三，第三层至第N层均铺设网格布二，最后一层铺设网格布一及网格布三的顺序层层缠绕到芯模上，各层网格布在缠绕时利用步骤三中的140材料浆料进行涂抹粘贴；步骤五，固化，将完成步骤四的芯模常温固化后，挖去芯模即可得毛坯；步骤六，车工，对步骤五中的毛坯进行车加工形成精坯；步骤七，烧结，将步骤六中的精坯装入加热炉进行烧结，出炉后自然冷却；步骤八、喷涂涂层，对烧结后的物料的内表面喷涂涂料，自然干燥后既得成品。2.根据权利要求1所述的一种套管成型工艺，其特征在于：步骤一中的硅酸铝纤维纸的厚度为1
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3mm。3.根据权利要求1所述的一种套管成型工艺，其特征在于：步骤一中的套管包括圆管及环形外沿一，所述环形外沿一的内径与圆管的外径相同，环形外沿一固定在圆管的一端，所述芯模包括圆柱及环形外沿二，所述圆柱的直径与圆管的内径相匹配，环形外沿二的内径与圆柱的直径相同，环形外沿二固定在圆柱的一端。4.根据权利要求3所述的一种套管成型工艺，其特征在于：步骤二中...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪君，司旭鹏，岳亚举，张海佑，张平，王鹏超，任陆军，王志坤，张世良，
申请(专利权)人：艾文斯焦作冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：