一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用制造技术

本发明专利技术属于耐火材料技术领域，具体涉及一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用，包括如下步骤：1)浇注主料和外加剂配比加入混料机，制成浇注泥料；2)制作成型模具置于设备铁壳内部放到振动平台上；3)设备铁壳内设防爆纤维层和保温层；4)注入浇注泥料，振实成型，制得耐火内衬坯体；5)取下成型模具，坯体内侧养护，刮除多余浇注泥料；6)坯体低温热处理；7)坯体烧结，制得成品；8)随机取样成品检测。浇注主料由焦宝石骨料、ρ

【技术实现步骤摘要】
一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用


[0001]本专利技术属于耐火材料
，具体涉及一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料及其应用。

技术介绍

[0002]在铝合金热成型生产工艺中，铝液要经过融化、输送、净化、结晶成型等工序加工，生产过程中需要用到相关生产设备，例如，熔化炉、溜槽、除气箱和过滤箱等。各设备需内衬耐火材料以免污染铝液，并且要保证铝液不能泄露，另一方面必须保温隔热效果好，因此，要求耐火内衬必须具有耐高温、抗侵蚀、不沾铝、不开裂等性能。传统的制作耐火内衬的浇注料虽然抗侵蚀性能良好，但是对于较大型设备(如：除气箱、过滤箱)的耐火内衬制作，目前一般都是先将制作耐火内衬的浇注料浇注进特定成型模具里制作成内衬预制件，然后再内衬预制件装配到相应的生产设备铁壳内侧，由于铝合金热成型原料铝液温度很高，热膨胀系数较大，生产过程中容易出现设备内衬预制件开裂导致铝液泄漏的情况，造成铝合金产品存在质量隐患，并且生产过程存在安全隐患。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，本专利技术提供了一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料，以及使用该浇注料制作耐火内衬的应用方法，能够有效解决铝合金热成型生产设备耐火内衬预制件生产过程中易开裂的问题。
[0004]为了实现以上目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0005]一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料，包括浇注主料和外加剂，所述浇注主料由焦宝石骨料、ρ
‑
氧化铝、分散型氧化铝、纤维粉、白刚玉和复合添加剂组成；所述复合添加剂由冰晶石、防爆纤维和纯铝酸钙水泥组成。/>[0006]进一步地，按质量百分比计，所述浇注主料由以下成分组成：
[0007]焦宝石骨料1
‑
8mm，40
‑
50％；
[0008]ρ
‑
氧化铝0.1
‑
3mm，3
‑
5％；
[0009]分散型氧化铝0.5
‑
2.5μm，1
‑
5％；
[0010]碳纳米纤维粉，4
‑
6％；
[0011]白刚玉300目，10
‑
15％；
[0012]石英粉1500目，15
‑
20％
[0013]复合添加剂，8
‑
12％。
[0014]进一步地，按质量百分比计，所述复合添加剂在浇注主料中配比为：冰晶石325目，25％；防爆纤维4
‑
5mm，10％；纯铝酸钙水泥，65％。
[0015]进一步地，所述外加剂由占所述浇注主料总质量0.1％
‑
0.3％的六偏磷酸钠、0.01％
‑
0.03％的三聚氰氨树脂和5
‑
7％的水组成。
[0016]利用上述不开裂抗侵蚀高铝浇注料制作耐火内衬的方法，步骤如下：
[0017]1)将不开裂抗侵蚀高铝浇注料浇注主料和外加剂各组分按照配比加入混料机，温度15
‑
35℃，搅拌40
‑
60min，混合均匀，制成浇注泥料；
[0018]2)按照图纸制作耐火内衬成型模具；将所述耐火内衬成型模具置于设备铁壳内部一起放置到振动平台上；
[0019]3)在所述设备铁壳内侧配合设置防爆纤维层，并在所述防爆纤维层内侧设置多层保温层，且最内层保温层内侧紧密设置一层保温砖；
[0020]4)在保温砖层与所述耐火内衬成型模具之间注入步骤1)制得的浇注泥料，启动振动平台对浇注泥料进行振实成型，制得耐火内衬坯体；
[0021]5)取下所述耐火内衬坯体内部的成型模具，同时对所述耐火内衬坯体内侧进行养护，刮除其内多余浇注泥料；
[0022]6)对所述耐火内衬坯体整体进行缓慢低温热处理，干燥脱去其中游离水，消除其内部应力；
[0023]7)将所述耐火内衬坯体按照450
‑
600℃烧制曲线进行烧结，除去其中自由水和结晶水，制得耐火内衬成品；
[0024]8)随机取样检测所述耐火内衬成品的强度和不沾铝性能，检测性能达标，即可入库或出厂。
[0025]本专利技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规手段，另外，本专利技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的现有技术。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027]采用本专利技术提供的不开裂抗侵蚀高铝浇注料制得的耐火内衬，通过合理控制浇注料各组分配比和制备工艺等，使得耐火内衬密度较高，铝合金生产结束后铝皮易清理、衬体不掉块，生产的铝合金成品的各项物理性能指标合格，适用于高端铝合金材料生产，能够减轻工人劳动强度，降低生产成本，提高耐火内衬的浇注性能，润湿角大，热膨胀系数低，抗冲刷性强，具有良好的抗热振性能和抗侵蚀性能，不易开裂，有利于延长其使用寿命，消除铝合金产品质量隐患和生产过程安全隐患。
附图说明
[0028]图1为实施例中不开裂抗侵蚀高铝浇注料的生产工艺流程图。
具体实施方式
[0029]下面将结合具体的实施例，对本专利技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述实施例仅仅是本专利技术的部分实施例，而非全部实施例。
[0030]实施例
[0031]如图1所示，一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料，包括浇注主料和外加剂，所述浇注主料由焦宝石骨料、ρ
‑
氧化铝、分散型氧化铝、纤维粉、白刚玉和复合添加剂组成；所述复合添加剂由冰晶石、防爆纤维和纯铝酸钙水泥组成。
[0032]按质量百分比计，所述浇注主料由以下成分组成：
[0033]焦宝石骨料1
‑
8mm，40
‑
50％；
[0034]ρ
‑
氧化铝0.1
‑
3mm，3
‑
5％；
[0035]分散型氧化铝0.5
‑
2.5μm，1
‑
5％；
[0036]碳纳米纤维粉，4
‑
6％；
[0037]白刚玉300目，10
‑
15％；
[0038]石英粉1500目，15
‑
20％
[0039]复合添加剂，8
‑
12％。
[0040]按质量百分比计，所述复合添加剂在浇注主料中配比为：冰晶石325目，25％；防爆纤维4
‑
5mm，10％；纯铝酸钙水泥，65％。
[0041]所述外加剂由占所述浇注主料总质量0.1％
‑
0.3％的六偏磷酸钠、0.01％
‑
0.03％的三聚氰氨树脂和5
‑
7％的水组成。
[0042]利用上述不开裂抗侵蚀高铝浇注料制作耐火内衬的方法，步骤如下：
[0043]1)将不开裂抗侵蚀高铝浇注料浇注主料和外加剂各组分按照配比加入混料机，温度15
‑
35℃，搅拌40
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料，其特征在于：包括浇注主料和外加剂，所述浇注主料由焦宝石骨料、ρ
‑
氧化铝、分散型氧化铝、纤维粉、白刚玉和复合添加剂组成；所述复合添加剂由冰晶石、防爆纤维和纯铝酸钙水泥组成。2.根据权利要求1所述的一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料，其特征在于：按质量百分比计，所述浇注主料由以下成分组成：焦宝石骨料1
‑
8mm，40
‑
50％；ρ
‑
氧化铝0.1
‑
3mm，3
‑
5％；分散型氧化铝0.5
‑
2.5μm，1
‑
5％；碳纳米纤维粉，4
‑
6％；白刚玉300目，10
‑
15％；石英粉1500目，15
‑
20％复合添加剂，8
‑
12％。3.根据权利要求1所述的一种不开裂抗侵蚀高铝浇注料，其特征在于：按质量百分比计，所述复合添加剂在浇注主料中配比为：冰晶石325目，25％；防爆纤维4
‑
5mm，10％；纯铝酸钙水泥，65％。4.根据权利要求1所述的一种不开裂抗侵蚀...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊雪君，司旭鹏，岳亚举，张海佑，张平，王鹏超，任陆军，王志坤，张世良，
申请(专利权)人：艾文斯焦作冶金材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：