一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板。包括夹紧板主体，在夹紧板主体上开有管口，所述夹紧板主体内侧和外侧对应管口位置设有第一衬层和第二衬层，所述管口内设有衬管，所述衬管两端分别与第一衬层和第二衬层焊接连接，所述第一衬层、第二衬层和夹紧板主体上都开有铆接孔，铆钉穿过铆接孔将第一衬层、第二衬层和夹紧板主体连接。本申请将第一衬层、第二衬层和衬管相互焊接并安装在管口处，起到保护管口，防腐蚀的作用。结构简单，使用效果好，易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板


[0001]本技术涉及换交换器领域，具体地说是一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板。

技术介绍

[0002]板式热交换器是液
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液，液
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汽进行热交换的设备。由夹紧板将具有一定波纹形状的金属板片叠装而形成的。夹紧板上开有管口，与外部管道连接。通常而言，由于板式换热器管口需要长期处于工作状态，并且管口处需要长期与液体或者汽体接触，因此，很容易受到腐蚀而影响整个换热器的使用寿命。
[0003]现有生产厂家，为了防腐，制作橡胶的防腐蚀结构，套在夹紧板的管口处，但橡胶防腐结构容易老化、变质，导致弹性差，密封不严，造成二次腐蚀问题。
[0004]现在需要一种代替橡胶防腐蚀结构的产品，解决夹紧板管口处容易腐蚀，导致换热器使用寿命低的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是要提供一种板式热交换器夹紧板，该夹紧板管口处装有防腐蚀的结构，保护管口防止被腐蚀。
[0006]本技术的技术方案：
[0007]一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板，包括夹紧板主体，在夹紧板主体上开有管口，所述夹紧板主体内侧和外侧对应管口位置设有第一衬层和第二衬层，所述管口内设有衬管，所述衬管两端分别与第一衬层和第二衬层焊接连接，所述第一衬层、第二衬层和夹紧板主体上都开有铆接孔，铆钉穿过铆接孔将第一衬层、第二衬层和夹紧板主体连接。
[0008]本技术的有益效果：
[0009]1、本申请将第一衬层、第二衬层和衬管相互焊接并安装在管口处，起到保护管口，防腐蚀的作用。结构简单，使用效果好，易于推广应用。
[0010]2、本申请用钛铆钉将第一衬层和第二衬层固定在碳钢夹紧板上，铆接孔焊接填平，修磨焊接部位与第一衬层和第二衬层表面齐平。因夹紧板多采用碳钢板材质，第一衬层和第二衬层多采用钛材质，两种材质不易实现焊接连接。本申请采用铆钉将第一衬层和第二衬层固定在碳钢夹紧板上，解决钛衬层与碳钢板夹紧板焊接困难的问题。钛铆钉将第一衬层和第二衬层固定在夹紧板上，有效的防止第一衬层和第二衬层在运行工况下震动，有效防止第一衬层和第二衬层与衬管之间焊缝因震动受力变化而造成金属疲劳产生的裂纹。
附图说明
[0011]通过参考以下附图的说明，并且随着对本技术的更全面理解，本技术的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
[0012]图1为本申请板式热交换器夹紧板整体结构示意图。(外侧)
[0013]图2为本申请板式热交换器夹紧板整体结构示意图。(内侧)
[0014]图3为图2中A
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A剖面图。
[0015]图4为本申请板式热交换器夹紧板第一钛衬层结构示意图。
[0016]图5为本申请板式热交换器夹紧板第二钛衬层结构示意图。
具体实施方式
[0017]针对现有技术中存在的问题，专利技术了本申请的板式热交换器夹紧板，更好的解决夹紧板管口处受到腐蚀的问题。
[0018]在下面的描述中，出于说明的目的，为了对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。
[0019]下面结合附图，对本申请进行详细说明：
[0020]如图1
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3所示，一种带防腐蚀管口的板式热交换器夹紧板，包括夹紧板主体1，在夹紧板主体1上开有管口2。所述夹紧板主体1内侧和外侧对应管口位置分别设有第一衬层3和第二衬层4。所述管口内设有衬管6，所述第一衬层3、第二衬层4和夹紧板主体上开有铆接孔7，铆钉5穿过铆接孔7将第一衬层3、第二衬层4和夹紧板主体连接。所述衬管两端分别与第一衬层3和第二衬层4焊接。第一衬层3、第二衬层4和衬管6 最好选用钛材料。如果第一衬层3和第二衬层4不与夹紧板连接，在第一衬层3和第二衬层4与衬管焊接时，第一衬层3和第二衬层4外周受热产生翘起，影响后续换热器的组装及管路的连接。又因为现有技术中的夹紧板多数采用碳钢材料，而第一衬层3和第二衬层4为了防腐多采用钛材料，而碳钢和钛之间不容易焊接，即使焊接也需要采用银焊丝，大大提高成本，故本申请采用铆钉将第一衬层3和第二衬层4与夹紧板连接，实现钛衬层与碳钢夹紧板焊无焊接连接。随着钛衬层规格的变化，可以增加或减少钛铆钉的数量，有效解决板式热交换器管口钛衬层松动的问题。
[0021]如图1、2、4、5所示，所述第一衬层3是异形结构，夹紧板主体1内侧对应管口2 位置开有和第一衬层形状相同的异形槽，第一衬层3置于槽内。将第一衬层3设计成异形结构，并置于槽内，可以防止换热器运行工况下震动导致第一衬层3、第二衬层4及衬管之间焊缝裂开，或者整体移动，使得防腐效果差。作米优选结构，本申请附图4所示，所述第一衬层3主体为圆环形，第一衬层3外周有向外延伸的突起31，突起起到防止第一衬层3窜动的效果。
[0022]所述铆接孔处焊接将铆钉分别与第一衬层3和第二衬层4连接。在铆接孔处点焊，用钛焊丝可以将夹紧板与第一衬层和第二衬层更好的连接。
[0023]市场上的夹紧板为了提高性能和降低成本，大多选用碳钢材质。防腐蚀用的第一衬层3、第二衬层和衬管最好选用钛材料。因第一衬层和第二衬层4与碳钢夹紧板之间只能采用银焊丝才能焊接，但银焊丝成本高，无法应用到生产实践中。故本申请采用铆钉将第一衬层3、第二衬层4与夹紧板连接。即：第一衬层3、第二衬层4和衬管放置到正确位置后，用铆钉将第一衬层3、第二衬层4和夹紧板连接，再将第一衬层和第二衬层与衬管焊接连接起来。本申请先用铆灯将第一衬层3、第二衬层4与夹紧板连接起来再焊接，可以防止第一衬层3和第二衬层4在与衬管焊接过程中，第一衬层3和第二衬层4外周受热变形，影响后续换热器的组装及换热器与管路、法兰的连接。
[0024]安装过程：
[0025]1.夹紧板内侧管口位置划异形窝槽，与第一衬层形状一致。
[0026]2.首先，将第一衬层放入夹紧板内侧的异形窝槽内，第二衬层装配在夹紧板外侧管口位置。
[0027]3.第一衬层、第二衬层和夹紧板上钻铆接孔，安装铆钉，并拧紧，铆钉将第一衬层、第二衬层和夹紧板连接起来，取下夹紧工具，钛铆钉的数量随着第一衬层和第二衬层尺寸增大而增多，
[0028]4.最后在铆钉孔处焊接填平，修磨铆钉孔的焊接部位与第一衬层或第二衬层表面齐平，不影响密封。
[0029]5.安装衬管，再将衬管的两端与第一衬层和第二衬层内圈焊接连接，至此安装结束。
[0030]以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板，包括夹紧板主体，在夹紧板主体上开有管口，其特征在于：所述夹紧板主体内侧和外侧对应管口位置设有第一衬层和第二衬层，所述管口内设有衬管，所述衬管两端分别与第一衬层和第二衬层焊接连接，所述第一衬层、第二衬层和夹紧板主体上都开有铆接孔，铆钉穿过铆接孔将第一衬层、第二衬层和夹紧板主体连接。2.根据权利要求1所述一种管口带防腐蚀保护的板式热交换器夹紧板，其特征在于：所述第一衬层是异形结构，夹紧板主体内侧对应管口位置开有和第一衬...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵洪茹，朱卓，曲会波，雷宇，徐红伟，肖建国，
申请(专利权)人：四平市巨元瀚洋板式换热器有限公司，
类型：新型
国别省市：