一种用于换热器的排气装置制造方法及图纸

一种用于换热器的排气装置。具体涉及一种排气装置，本实用新型专利技术为克服现有技术的排气装置一般采用内置式，内置式排气装置存在布管复杂，需要在管束中间留出管子或者槽形钢的位置，有限的空间内会减少布管数量以及穿管时容易划伤换热管的问题。本实用新型专利技术一种用于换热器的排气装置：排气装置安装在换热器外部的两侧；排气装置包括多个排气组件；多个排气组件沿长度方向依次从左至右焊接；排气管件包括管子组件、直管和支撑板；管子组件与直管的一端垂直焊接且两者相互连通，直管的另一端水平放置在支撑板上。用于换热器排气。置在支撑板上。用于换热器排气。置在支撑板上。用于换热器排气。

【技术实现步骤摘要】
一种用于换热器的排气装置


[0001]本技术涉及排气装置领域，特别涉及一种用于换热器的排气装置。

技术介绍

[0002]换热器在运行过程中，壳侧蒸汽携带的不凝结气体不断流入设备，在换热管外壁凝结水膜周围形成气体层，增加了传热热阻，并且会腐蚀换热管。因此需要设置排气装置，在运行过程中不间断地排除不凝结气体，保证有良好的传热效果。
[0003]高压换热器一般采用内置式排气装置，即在换热管束中间设置一根管子或者槽型钢，将不凝结气体收集后从设备侧面或尾部排出。此种结构布管复杂，需要在管束中间留出管子或者槽形钢的位置，有限的空间内会减少布管数量，穿管时也容易划伤换热管。
[0004]综上所述，现有技术的排气装置一般采用内置式，内置式排气装置存在布管复杂，需要在管束中间留出管子或者槽形钢的位置，有限的空间内会减少布管数量以及穿管时容易划伤换热管的问题。，

技术实现思路

[0005]本技术为克服现有技术的排气装置一般采用内置式，内置式排气装置存在布管复杂，需要在管束中间留出管子或者槽形钢的位置，有限的空间内会减少布管数量以及穿管时容易划伤换热管的问题，进而提供一种用于换热器的排气装置。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种用于换热器的排气装置：排气装置安装在换热器外部的两侧；
[0008]排气装置包括多个排气组件；
[0009]多个排气组件沿长度方向依次从左至右焊接；
[0010]排气管件包括管子组件、直管和支撑板；
[0011]管子组件与直管的一端垂直焊接且两者相互连通，直管的另一端水平放置在支撑板上。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下效果：
[0013]本技术的一种用于换热器的排气装置通过在换热器外部两侧分别安装有排气装置，排气装置用于将换热器内的凝结气体排出。换热器上安装的管子组件上的管座均沿水平方向向上倾斜；两侧的排气装置分别由多个排气组件组成，每个管子组件上的第一连接管和第二连接管之间均设置节流孔板，多个排气组件中的每个第二连接管的长度均不相同，使多个排气组件沿长度方向依次从左至右焊接后沿水平方向向上倾斜。本技术采用外置式排气装置解决了布管复杂，需要在管束中间留出管子或者槽形钢的位置，有限的空间内会减少布管数量以及穿管时容易划伤换热管的问题
附图说明
[0014]图1是本技术的示意图；
[0015]图2是图1在C处的局部放大图；
[0016]图3是本技术排气装置安装在换热器上的示意图。
具体实施方式
[0017]具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式的一种用于换热器的排气装置，排气装置安装在换热器2外部的两侧；
[0018]排气装置包括多个排气组件1；
[0019]多个排气组件1沿长度方向依次从左至右焊接；
[0020]排气管件1包括管子组件1
‑
1、直管1
‑
2和支撑板1
‑
3；
[0021]管子组件1
‑
1与直管1
‑
2的一端垂直焊接且两者相互连通，直管1
‑
2的另一端水平放置在支撑板1
‑
3上。
[0022]如此设置支撑板1
‑
3是为了支撑直管1
‑
2。
[0023]具体实施方式二：结合图1至图2说明本实施方式，本实施方式的管子组件1
‑
1包括管座1
‑1‑
1、第一连接管1
‑1‑
2、节流孔板1
‑1‑
3和第二连接管1
‑1‑
4；
[0024]管座1
‑1‑
1、第一连接管1
‑1‑
2、节流孔板1
‑1‑
3和第二连接管1
‑1‑
4沿竖直方向依次从下至上焊接，第二连接管1
‑1‑
4与直管1
‑
2的一端垂直焊接且两者相互连通。其他与具体实施方式一相同。
[0025]具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的位于最端部的排气组件1中，还包括过渡管1
‑
4，第二连接管1
‑1‑
4和直管1
‑
2之间安装有过渡管1
‑
4。如此设置是用于第二连接管1
‑1‑
4和直管1
‑
2的连接。其他与具体实施方式一或二相同。
[0026]具体实施方式四：结合图2说明本实施方式，本实施方式的位于最端部的排气组件1中，第二连接管1
‑1‑
4为L型弯管。其他与具体实施方式一、二或三相同。
[0027]具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式的多个排气组件1中的每个第二连接管1
‑1‑
4沿竖直方向的长度均不相同，多个排气组件1沿长度方向依次从左至右焊接后沿水平方向向上倾斜，且与水平方向形成的夹角为a1，a1＝1
°‑3°
。
[0028]如此设置是凝结水可自动回流到换热器2中。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。
[0029]具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式的排气组件1的个数为1个、2个、3个或4个。其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。
[0030]具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式的安装在换热器两侧的排气组件1上的管座1
‑1‑
1沿水平方向向上倾斜，且与水平方向形成的角度为a2，a2＝5
°‑8°
。如此设置是用于不凝结气体排出，将凝结水倒流回换热器2。其他与具体实施方式一、二、三、四、五或六相同。
[0031]具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式的管座1
‑1‑
1采用圆钢或锻件制成，管座1
‑1‑
1的直径为60mm
‑
70mm。如此设置是为了配合换热器的连接。其他与具体实施方式一、二、三、四、五、六或九相同。
[0032]工作原理:
[0033]本技术在换热器2两侧分别安装有排气管件1上的管座1
‑1‑
1，换热器2内的不凝结气体通过管座1
‑1‑
1后排出，换热器两侧的排气组件1上的管座1
‑1‑
1沿水平方向向上
倾斜，将凝结水倒流回换热器2。
[0034]本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于换热器的排气装置，其特征在于：排气装置安装在换热器(2)外部的两侧；排气装置包括多个排气组件(1)；多个排气组件(1)沿长度方向依次从左至右焊接；排气组件(1)包括管子组件(1
‑
1)、直管(1
‑
2)和支撑板(1
‑
3)；管子组件(1
‑
1)与直管(1
‑
2)的一端垂直焊接且两者相互连通，直管(1
‑
2)的另一端水平放置在支撑板(1
‑
3)上。2.根据权利要求1所述的一种用于换热器的排气装置，其特征在于：管子组件(1
‑
1)包括管座(1
‑1‑
1)、第一连接管(1
‑1‑
2)、节流孔板(1
‑1‑
3)和第二连接管(1
‑1‑
4)；管座(1
‑1‑
1)、第一连接管(1
‑1‑
2)、节流孔板(1
‑1‑
3)和第二连接管(1
‑1‑

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞梅，卫乐，邱平，王良超，王广林，国金莲，杨军，刘学，张志鹏，刘铁映，韩建，章戴超，佟宝玉，刘中平，
申请(专利权)人：哈尔滨锅炉厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：