一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括堵盖、固定板、防护网和格栅。本实用新型专利技术的有益效果是：堵盖采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板焊接固定，保证堵盖的整体美观性以及散热性，固定板的四角处贯穿设置有固定孔，固定孔前后左右呈对称式设置，并在固定孔内设置有螺杆，螺杆上旋拧连接有螺帽，使堵盖能够通过螺杆与散热器快速连接固定，并通过Y型螺帽使工作人员能够快速将其转动，固定板的背部设置有定位柱，定位柱沿固定板中心处的矩形框体边缘设置，通过定位柱使工作人员在将该格栅总成堵盖与散热器连接固定时，能够将其与散热器快速定位对接。速定位对接。速定位对接。

【技术实现步骤摘要】
一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖


[0001]本技术涉及一种格栅堵盖，具体为一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，属于格栅堵盖


技术介绍

[0002]格栅可分为平面与曲面格栅两种，平面格栅由栅条与框架组成，曲面格栅又可分为固定曲面格栅与旋转鼓筒式格栅两种，按格栅栅条的净间距，可分为粗格栅、中格栅、细格栅三种，平面格栅与曲面格栅，由于格栅在散热器上均由应用，具有美化散热器的功能，而格栅需要通过堵盖将其连接固定，因此，则需要一种散热器格栅总成堵盖。
[0003]然而现有的格栅总成堵盖大多存在各种问题，其一、现有的格栅总成堵盖的背部大多没有设置定位柱，导致格栅总成堵盖在与散热器安装固定时，需要人工进行定位后方可将其固定，操作繁琐且费时费力，其二、现有的格栅总成堵盖的内部大多没有设置防护网，导致散热器的内部空腔与外部环境直接接触，此种做法虽然将散热效果最大化，但是外部环境中的灰尘可能直接进入散热器的内部，造成电子元件的损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决问题而提供一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括：
[0006]堵盖，所述堵盖整体呈矩形，且所述堵盖构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；
[0007]固定板，所述固定板固定设置在堵盖的背部；
[0008]防护网，所述防护网安装固定在堵盖之间空隙处；
[0009]格栅，所述格栅安装固定在堵盖之间空隙处，且所述格栅贴附固定在防护网的前表面。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述堵盖采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板焊接固定。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的四角处贯穿设置有固定孔，固定孔前后左右呈对称式设置，并在固定孔内设置有螺杆，螺杆上旋拧连接有螺帽，螺帽整体呈Y型结构。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的背部设置有定位柱，定位柱沿固定板中心处的矩形框体边缘设置，且定位柱呈等距式设置。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述堵盖的中心处设置有矩形空腔，矩形空腔的左右两侧侧壁上呈内凹式设置有限位槽，限位槽的宽度与防护网、格栅的宽度总和相等，且格栅的顶部右端固定有第一拉环，防护网的顶部左端固定有第二拉环。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述防护网整体采用不锈钢钢丝编织构成渔网
状矩形结构，并在防护网的中心处设置有填充层，填充层采用导热泡沫镍材料制作。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1)堵盖采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板焊接固定，保证堵盖的整体美观性以及散热性；
[0017]2)固定板的四角处贯穿设置有固定孔，固定孔前后左右呈对称式设置，并在固定孔内设置有螺杆，螺杆上旋拧连接有螺帽，螺帽整体呈Y型结构，使堵盖能够通过螺杆与散热器快速连接固定，并通过Y型螺帽使工作人员能够快速将其转动；
[0018]3)固定板的背部设置有定位柱，定位柱沿固定板中心处的矩形框体边缘设置，且定位柱呈等距式设置，通过定位柱使工作人员在将该格栅总成堵盖与散热器连接固定时，能够将其与散热器快速定位对接；
[0019]4)堵盖的中心处设置有矩形空腔，矩形空腔的左右两侧侧壁上呈内凹式设置有限位槽，限位槽的宽度与防护网、格栅的宽度总和相等，且格栅的顶部右端固定有第一拉环，防护网的顶部左端固定有第二拉环，使防护网、格栅能够限位卡接在堵盖中心空腔中，并能够通过拉环将其快速拆分更换；
[0020]5)防护网整体采用不锈钢钢丝编织构成渔网状矩形结构，并在防护网的中心处设置有填充层，填充层采用导热泡沫镍材料制作，防止外接环境中的灰尘直接进入散热器的内部，造成电子元件的损坏。
附图说明
[0021]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0022]图2为本技术整体拆分结构示意图；
[0023]图3为本技术固定板背部结构示意图；
[0024]图4为本技术堵盖顶部结构示意图；
[0025]图5为本技术螺杆结构示意图；
[0026]图6为本技术防护网剖面结构示意图。
[0027]图中：1、堵盖，2、固定板，3、防护网，4、格栅，5、第一拉环，6、第二拉环，7、固定孔，8、定位柱，9、限位槽，10、螺杆，11、螺帽和12、填充层。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]实施例一
[0030]请参阅图1～6，一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括：
[0031]堵盖1，所述堵盖1整体呈矩形，且所述堵盖1构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；
[0032]固定板2，所述固定板2固定设置在堵盖1的背部；
[0033]防护网3，所述防护网3安装固定在堵盖1之间空隙处；
[0034]格栅4，所述格栅4安装固定在堵盖1之间空隙处，且所述格栅4贴附固定在防护网3的前表面。
[0035]在本技术实施例中，所述堵盖1采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖1整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板2焊接固定，保证堵盖1的整体美观性以及散热性。
[0036]在本技术实施例中，所述固定板2的四角处贯穿设置有固定孔7，固定孔7前后左右呈对称式设置，并在固定孔7内设置有螺杆10，螺杆10上旋拧连接有螺帽11，螺帽11整体呈Y型结构，使堵盖1能够通过螺杆10与散热器快速连接固定，并通过Y型螺帽11使工作人员能够快速将其转动。
[0037]在本技术实施例中，所述固定板2的背部设置有定位柱8，定位柱8沿固定板2中心处的矩形框体边缘设置，且定位柱8呈等距式设置，通过定位柱8使工作人员在将该格栅总成堵盖与散热器连接固定时，能够将其与散热器快速定位对接。
[0038]实施例二
[0039]请参阅图1～6，一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，包括：
[0040]堵盖1，所述堵盖1整体呈矩形，且所述堵盖1构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；
[0041]固定板2，所述固定板2固定设置在堵盖1的背部；
[0042]防护网3，所述防护网3安装固定在堵盖1之间空隙处；
[0043]格栅4，所述格栅4安装固定在堵盖1之间空隙处，且所述格栅4贴附固定在防护网3的前表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，其特征在于：包括：堵盖(1)，所述堵盖(1)整体呈矩形，且所述堵盖(1)构成该散热器格栅总成堵盖的主体结构；固定板(2)，所述固定板(2)固定设置在堵盖(1)的背部；防护网(3)，所述防护网(3)安装固定在堵盖(1)之间空隙处；格栅(4)，所述格栅(4)安装固定在堵盖(1)之间空隙处，且所述格栅(4)贴附固定在防护网(3)的前表面。2.根据权利要求1所述的一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，其特征在于：所述堵盖(1)采用高光无痕注塑技术注塑构成矩形框体结构，且堵盖(1)整体采用镁铝合金材料制作，并通过无缝焊接技术与固定板(2)焊接固定。3.根据权利要求1所述的一种高光无痕注塑散热器格栅总成堵盖，其特征在于：所述固定板(2)的四角处贯穿设置有固定孔(7)，固定孔(7)前后左右呈对称式设置，并在固定孔(7)内设置有螺杆(10)，螺杆(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴柏松，
申请(专利权)人：余姚市敏永汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：