一种散热器水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器水箱，包括腔室，其一侧为开口；隔水件，设置于所述腔室内且将所述腔室分隔为相连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述隔水件上设置有注水口；水箱侧壁，设置于所述腔室的开口处，且由所述腔室的顶端延伸至所述腔室的底端；所述水箱侧壁与第一腔室围成上水室，所述水箱侧壁与第二腔室围成膨胀箱；且所述水箱侧壁上设置有安装口；加水件，设置于所述安装口处，所述加水件上设置有相连通的进水口和出水口；且所述进水口处连接有所述进水管，所述出水口通过所述注水口与所述上水室相连通。解决了现有技术中选用铝型材结构的散热器水箱加水困难的技术问题。器水箱加水困难的技术问题。器水箱加水困难的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种散热器水箱


[0001]本技术属于散热器
，尤其涉及一种散热器水箱。

技术介绍

[0002]现有技术中的散热器水箱，其包括上水室和膨胀箱，膨胀箱位于上水室的上方，且上水室与膨胀箱通过立式水管相连通，且上水室处连接有进水管，通过此进水管向上水室中加水。
[0003]随着技术的不断发展，上水室的高度尺寸逐渐减小，从而导致上水室处无法安装进水管。为了解决此问题，现有技术中通过在膨胀箱内设置加水件，其包括进水腔，进水腔的一端连接有进水管，其另一端与上水室相连通，从而实现上水室的加水。
[0004]然而，以上加水件需要在膨胀箱未完全组装的情况下，先将其焊接于膨胀箱内，然后再将膨胀箱进行组装封闭。但是，此结构对于铝型材结构的散热器水箱无法适用，因为铝型材结构的散热器水箱为一体成型结构，即上水室与膨胀箱为一体成型的封闭结构，由此现有技术中的加水件无法适用于铝型材结构的散热器水箱内，从而导致铝型材结构的散热器水箱无适配的加水件。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种散热器水箱，以解决上述现有技术中选用铝型材结构的散热器水箱加水困难的技术问题。
[0006]为了实现所述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种散热器水箱，包括：
[0008]腔室，其一侧为开口；
[0009]隔水件，设置于所述腔室内且将所述腔室分隔为相连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述隔水件上设置有注水口；
[0010]水箱侧壁，设置于所述腔室的开口处，且由所述腔室的顶端延伸至所述腔室的底端；所述水箱侧壁与第一腔室围成上水室，所述水箱侧壁与第二腔室围成膨胀箱；且所述水箱侧壁上设置有安装口；
[0011]加水件，设置于所述安装口处，所述加水件上设置有相连通的进水口和出水口；且，所述进水口处连接有所述进水管，所述出水口通过所述注水口与所述上水室相连通。
[0012]本技术方案通过在腔室内设隔水件，且在腔室的一侧设置水箱侧壁，从而使得腔室形成上水室和膨胀箱。同时，通过在水箱侧壁上设置有安装口，且在安装口处安装加水件，加水件上设置有进水口和出水口，进水口处连接有进水管，出水口与注水口相连通，从而使得加水件与上水室相连通。由上可知，由于水箱侧壁由膨胀箱处延伸至上水室处，因此保证了水箱侧壁的具有足够的面积安装加水件，且由于水箱侧壁位于腔室的外侧，从而能够实现上水室与膨胀箱成型后，再对加水件进行安装，从而实现将水加入到上水室内，解决了现有技术中因加水件需要在膨胀箱未完全组装好的状态下进行安装，从而导致其无法适
用于上水室与膨胀箱一体成型的铝型材结构的散热器水箱中，进而导致导致铝型材结构的散热器水箱无法实现合理加水的现象。由此，解决了现有技术中选用铝型材结构的散热器水箱加水困难的技术问题。
[0013]在其中一些实施例中，所述加水件包括注水腔，所述注水腔的一端设置有所述进水口且设置于所述安装口处，其另一端延伸至所述膨胀箱内且与所述上水室相连通。
[0014]本技术方案通过将安装口设置为由膨胀箱处延伸至上水室处，从而使得安装口的面积较大，从而能够保证足够的面积便于安装加水件。
[0015]在其中一些实施例中，所述加水件包括，
[0016]前端板，设置于所述安装口处，且所述前端板处设置有所述进水口；
[0017]后腔体，设置于所述膨胀箱内，且所述后腔体的前端固定设置有所述前端板；且所述后腔体的底端设置有所述出水口。
[0018]本技术方案通过将加水件的前端板设置于安装口处，且后腔体设置于膨胀箱内，从而使得加水件能够稳定的设置于水箱侧壁及腔室内，从而能够稳定的向上水室内注水。
[0019]在其中一些实施例中，所述安装口的顶端设置于与所述膨胀箱相对应的水箱侧壁处，其底端纵向延伸至与所述上水室相对应的水箱侧壁处；
[0020]所述前端板由所述安装口的顶端延伸至所述安装口的低端。
[0021]本技术方案通过将前端板的尺寸设计为与安装口的尺寸相一致，增大了加水件与水箱侧壁的接触面积，进一步提高了加水件的稳定性。
[0022]在其中一些实施例中，所述安装口的顶端和底端均为圆弧结构，且所前端板的顶端与底端均为圆弧结构，使得所前端板与所述安装口紧密相接。
[0023]本技术方案通过设计圆弧结构，使得前端板与安装口之前能够更加紧密的贴合。
[0024]在其中一些实施例中，所述安装口包括相连通的第一安装分口和第二安装分口，所述第一安装分口设置于与所述膨胀箱相对应的水箱侧壁处，所述第二安装分口设置于与所述上水室相对应的水箱侧壁处；
[0025]所述前端板包括固定相接的第一分板和第二分板，所述第一分板设置于所述第一安装分口处，所述的第二分板设置于所述第二安装分口处。
[0026]在其中一些实施例中，所述第一分板设置于所述第二分板的上方，且所述第一分板与所述后腔体固定相接，所述第二分板与所述后腔体之间形成卡接口，所述隔水件的一端卡于所述卡接口内。
[0027]在其中一些实施例中，所述隔水件为板状结构，且所述隔水件上设置有水管，当上水室中的水受热膨胀时，上水室中的水通过所述水管流入所述膨胀箱内。
[0028]在其中一些实施例中，所述膨胀箱的体积大于所述上水室的体积。
[0029]在其中一些实施例中，所述膨胀箱与所述上水室为一体成型结构。
附图说明
[0030]图1为本技术中所提供的散热器水箱的整体结构示意图1；
[0031]图2为本技术中所提供的散热器水箱的整体结构示意图2；
[0032]图3为本技术中所提供的散热器水箱的结构示意图；
[0033]图4为本技术中所提供的加水件的结构示意图1；
[0034]图5为本技术中所提供的加水件的结构示意图2；
[0035]以上各图中：
[0036]1、上水室；2、膨胀箱；
[0037]3、水箱侧壁；31、安装口；311、第一安装分口；312、第二安装分口；
[0038]4、隔水件；41、注水口；5、加水件；51、前端板；511、第一分板；512、第二分板；52、后腔体；53、注水腔；54、进水口；55、出水口；56、卡接口；6、进水管。
具体实施方式
[0039]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0040]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热器水箱，其特征在于，包括：腔室，其一侧为开口；隔水件，设置于所述腔室内且将所述腔室分隔为相连通的第一腔室和第二腔室，所述第一腔室位于所述第二腔室的下方，所述隔水件上设置有注水口；水箱侧壁，设置于所述腔室的开口处，且由所述腔室的顶端延伸至所述腔室的底端；所述水箱侧壁与第一腔室围成上水室，所述水箱侧壁与第二腔室围成膨胀箱；且所述水箱侧壁上设置有安装口；加水件，设置于所述安装口处，所述加水件上设置有相连通的进水口和出水口；且所述进水口处连接有进水管，所述出水口通过所述注水口与所述上水室相连通。2.根据权利要求1所述的散热器水箱，其特征在于，所述加水件包括注水腔，所述注水腔的一端设置有所述进水口且设置于所述安装口处，其另一端延伸至所述膨胀箱内且与所述上水室相连通。3.根据权利要求1或2所述的散热器水箱，其特征在于，所述加水件包括，前端板，设置于所述安装口处，且所述前端板处设置有所述进水口；后腔体，设置于所述膨胀箱内，所述后腔体的前侧与所述前端板固定相接；且所述后腔体的底端设置有所述出水口。4.根据权利要求3所述的散热器水箱，其特征在于，所述安装口的顶端设置于与所述膨胀箱相对应的水箱侧壁处，其底端纵向延伸至与所述上水室相对应的水箱侧壁处；所述前端板由...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，王登峰，李大钧，
申请(专利权)人：青岛海星热控实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：