一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及衫钴磁体加工装置技术领域，尤其为一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置，包括收集装置本体，所述收集装置本体包括有收集板、支撑腿、万向轮、减震弹簧、第一收集组件、第二收集组件、收集外框、收集内框、把手和磁铁，所述收集板底部的拐角处设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，所述万向轮的端部与支撑腿之间设置有减震弹簧，所述收集板的左侧面设置有第一收集组件，所述收集板的右侧面设置有第二收集组件，所述收集板的后侧左右对称设置有收集外框，所述收集外框的内部设置有收集内框，所述收集内框的外侧设置有把手，所述收集板内部的左右两侧对称设置有磁铁，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。操作方便且实用性更高。操作方便且实用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置


[0001]本技术涉及衫钴磁体加工装置
，具体为一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置。

技术介绍

[0002]钐钴磁铁(SmCo)是稀土永磁铁之一，目前主要有SmCo5和Sm2Co17两种成分，磁能积大、矫顽力可靠、耐高温，是钕铁硼磁钢第二代产品。
[0003]衫钴磁铁在加工的过程中需要对其进行切割，但切割过后会产生大量碎屑，不容易对其进行收集，且若不及时进行收集，容易对工作人员的身体健康造成伤害。
[0004]因此需要一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置，包括收集装置本体，所述收集装置本体包括有收集板、支撑腿、万向轮、减震弹簧、第一收集组件、第二收集组件、收集外框、收集内框、把手和磁铁，所述收集板底部的拐角处设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有万向轮，所述万向轮的端部与支撑腿之间设置有减震弹簧，所述收集板的左侧面设置有第一收集组件，所述收集板的右侧面设置有第二收集组件，所述收集板的后侧左右对称设置有收集外框，所述收集外框的内部设置有收集内框，所述收集内框的外侧设置有把手，所述收集板内部的左右两侧对称设置有磁铁。
[0008]作为本技术优选的方案，所述第一收集组件和第二收集组件结构相同，且均包括有第一支撑架、第二支撑架、滑杆、螺纹杆、滑块、连接板、刮板和驱动电机，所述第一支撑架的前侧设置有第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架之间设置有螺纹杆，所述第一支撑架和第二支撑架之间且位于螺纹杆的上下两侧对称设置有滑杆，所述滑杆和螺纹杆的外壁套接有滑块，所述滑块的上端设置有连接板，所述连接板的内侧设置有刮板，所述第二支撑架的右侧与螺纹杆相对应设置有驱动电机。
[0009]作为本技术优选的方案，所述螺纹杆分别与第一支撑架、第二支撑架的连接方式为转动连接，所述螺纹杆与滑块的连接方式为螺纹连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述滑块与滑杆的连接方式为滑动连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一支撑架和第二支撑架分别与收集板相连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述收集内框与收集外框的连接方式为滑动可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置的磁铁，切割后产生的碎屑掉落在收集板上，通过磁铁可将其吸住，从而可避免碎屑乱飞的情况，可减小对工作人员的身体健康造成的伤害。
[0015]2、本技术中，通过设置的第一收集组件和第二收集组件，通过移动刮板可将碎屑收集到收集内框内，且收集内框可进行拆卸，从而更方便对碎屑进行集中处理，收集较为方便，避免了人工手动收集，减少劳动力且工作效率更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
附图说明
[0016]图1为本技术整体主视图；
[0017]图2为本技术部分结构放大图；
[0018]图3为本技术收集板剖开左视图。
[0019]图中：1、收集装置本体；2、收集板；3、支撑腿；4、万向轮；5、减震弹簧；6、第一收集组件；7、第二收集组件；8、收集外框；9、收集内框；10、把手；11、磁铁；12、第一支撑架；13、第二支撑架；14、滑杆；15、螺纹杆；16、滑块；17、连接板；18、刮板；19、驱动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置，包括收集装置本体1，收集装置本体1包括有收集板2、支撑腿3、万向轮4、减震弹簧5、第一收集组件6、第二收集组件7、收集外框8、收集内框9、把手10和磁铁11，收集板2底部的拐角处设置有支撑腿3，支撑腿3的底部设置有万向轮4，万向轮4的端部与支撑腿3之间设置有减震弹簧5，收集板2的左侧面设置有第一收集组件6，收集板2的右侧面设置有第二收集组件7，收集板2的后侧左右对称设置有收集外框8，收集外框8的内部设置有收集内框9，收集内框9的外侧设置有把手10，收集板2内部的
左右两侧对称设置有磁铁11。
[0026]实施例，请参照图1和3，收集板2内部的左右两侧对称设置有磁铁11，通过设置的磁铁，切割后产生的碎屑掉落在收集板上，通过磁铁可将其吸住，从而可避免碎屑乱飞的情况，可减小对工作人员的身体健康造成的伤害。
[0027]实施例，请参照图1和2，第一收集组件6和第二收集组件7结构相同，且均包括有第一支撑架12、第二支撑架13、滑杆14、螺纹杆15、滑块16、连接板17、刮板18和驱动电机19，第一支撑架12的前侧设置有第二支撑架13，第一支撑架12和第二支撑架13之间设置有螺纹杆15，第一支撑架12和第二支撑架13之间且位于螺纹杆15的上下两侧对称设置有滑杆14，滑杆14和螺纹杆15的外壁套接有滑块16，滑块16的上端设置有连接板17，连接板17的内侧设置有刮板18，第二支撑架13的右侧与螺纹杆15相对应设置有驱动电机19，通过设置的第一收集组件6和第二收集组件7，通过移动刮板18可将碎屑收集到收集内框9内，且收集内框9可进行拆卸，从而更方便对碎屑进行集中处理，收集较为方便，避免了人工手动收集，减少劳动力且工作效率更高，整体装置结构简单、操作方便且实用性更高。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置，包括收集装置本体(1)，其特征在于：所述收集装置本体(1)包括有收集板(2)、支撑腿(3)、万向轮(4)、减震弹簧(5)、第一收集组件(6)、第二收集组件(7)、收集外框(8)、收集内框(9)、把手(10)和磁铁(11)，所述收集板(2)底部的拐角处设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)的底部设置有万向轮(4)，所述万向轮(4)的端部与支撑腿(3)之间设置有减震弹簧(5)，所述收集板(2)的左侧面设置有第一收集组件(6)，所述收集板(2)的右侧面设置有第二收集组件(7)，所述收集板(2)的后侧左右对称设置有收集外框(8)，所述收集外框(8)的内部设置有收集内框(9)，所述收集内框(9)的外侧设置有把手(10)，所述收集板(2)内部的左右两侧对称设置有磁铁(11)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钐钴磁体切割废料收集装置，其特征在于：所述第一收集组件(6)和第二收集组件(7)结构相同，且均包括有第一支撑架(12)、第二支撑架(13)、滑杆(14)、螺纹杆(15)、滑块(16)、连接板(17)、刮板(18)和驱动电机(19)，所述第一支撑架(12)的前侧设置有第二支撑架...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜腾，杨再宝，
申请(专利权)人：桐庐创新磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：