一种高强度钐钴磁体切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钐钴磁体加工技术领域，尤其为一种高强度钐钴磁体切割装置，包括切割底板，所述切割底板顶部前侧的中心处设置有控制面板，所述切割底板的顶部且位于控制面板的后侧前后对称开设有滑槽，所述切割底板的顶部且相对应滑槽的位置处设置有磁体限位机构，所述切割底板的顶部设置有切割机构，本实用新型专利技术中，通过设置的一种高强度钐钴磁体切割装置，通过磁体限位机构的设置，代替了原有人工手扶半圆弧形状稀土磁铁进行切割的方式，使切割更加高效便利，解决了工人在切割时不方便固定，手部没有着力点，在切割的精度上容易产生偏差，增加返工概率的问题。增加返工概率的问题。增加返工概率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钐钴磁体切割装置


[0001]本技术涉及钐钴磁体加工
，具体为一种高强度钐钴磁体切割装置。

技术介绍

[0002]钐钴磁铁，是一种稀土磁铁，是由钐、钴和其它金属稀土材料经配比，溶炼成合金，经粉碎、压型、烧结后制成的一种磁性工具材料，具有高磁能积、极低的温度系数，最高工作温度可达350℃，负温不限，在工作温度180℃以上时，其最大磁能积、矫顽性及温度稳定性和化学稳定性均超过钕铁硼永磁材料。
[0003]在磁体生产过程中需要对大块的磁体进行切割形成后续加工所需的小块磁体，由于稀土磁铁的特殊性，这一工序通常均由工人手动操作完成，但是有一部分的钐钴磁铁是呈半圆弧形状，工人在切割时不方便固定，手部没有着力点，因此在切割的精度上容易产生偏差，增加返工的概率。
[0004]因此设计一种高强度钐钴磁体切割装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度钐钴磁体切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高强度钐钴磁体切割装置，包括切割底板，所述切割底板顶部前侧的中心处设置有控制面板，所述切割底板的顶部且位于控制面板的后侧前后对称开设有滑槽，所述切割底板的顶部且相对应滑槽的位置处设置有磁体限位机构，所述切割底板的顶部设置有切割机构。
[0008]作为本技术优选的方案，所述磁体限位机构包括左固定板和右固定板，所述左固定板和右固定板外侧的顶部均设置有抵接板，所述抵接板的顶部设置有防滑垫，所述左固定板和右固定板外侧的底部均贯穿设置有向滑槽内部延伸的调节杆，所述调节杆的顶端设置有调节把手。
[0009]作为本技术优选的方案，所述左固定板和右固定板与滑槽之间均通过滑动连接，所述左固定板和右固定板与调节杆之间的连接方式均为螺纹连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述防滑垫为橡胶材质制成。
[0011]作为本技术优选的方案，所述切割机构包括分别设置在切割底板顶部左右两侧的固定柱，所述固定柱的顶部开设有沿着固定柱长度方向延伸的矩形槽，所述固定柱的正面设置有正反电机，所述正反电机的输出端贯穿固定柱的外侧并延伸至固定柱的内侧连接有丝杆，所述丝杆的外侧通过滑套连接有与固定柱滑动连接的滑动板，所述滑动板的顶部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的内侧连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿支撑板连接有电机，所述支撑板的内侧且位于螺纹杆的下方
设置有滑杆，所述螺纹杆和滑杆的外侧共同套接有滑座，所述滑座的正面设置有切割电机，所述切割电机的输出端连接有切割圆锯。
[0012]作为本技术优选的方案，所述固定柱与切割底板之间通过螺栓固定连接，所述电机通过螺栓与支撑板固定连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述正反电机、电动伸缩杆、电机和切割电机与控制面板之间均通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的一种高强度钐钴磁体切割装置，通过磁体限位机构的设置，代替了原有人工手扶半圆弧形状稀土磁铁进行切割的方式，使切割更加高效便利，解决了工人在切割时不方便固定，手部没有着力点，在切割的精度上容易产生偏差，增加返工概率的问题。
[0016]2、本技术中，通过设置的一种高强度钐钴磁体切割装置，在稀土磁铁固定完成后，通过正反电机带动丝杆旋转，转动的丝杆带动切割机构进行前后的移动，而通过电机带动螺纹杆旋转，可以使切割机构做横向移动，使切割的效率更高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构立体图；
[0018]图2为本技术A结构放大示意图；
[0019]图3为本技术磁体限位机构结构图。
[0020]图中：1、切割底板；2、控制面板；3、滑槽；4、磁体限位机构；401、左固定板；402、右固定板；403、抵接板；404、防滑垫；405、调节杆；406、调节把手；5、切割机构；501、固定柱；502、矩形槽；503、正反电机；504、丝杆；505、滑动板；506、电动伸缩杆；507、支撑板；508、螺纹杆；509、电机；510、滑杆；511、滑座；512、切割电机；513、切割圆锯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0026]一种高强度钐钴磁体切割装置，包括切割底板1，切割底板1顶部前侧的中心处设置有控制面板2，切割底板1的顶部且位于控制面板2的后侧前后对称开设有滑槽3，切割底板1的顶部且相对应滑槽3的位置处设置有磁体限位机构4，切割底板1的顶部设置有切割机构5。
[0027]实施例，请参照图1和图3，磁体限位机构4包括左固定板401和右固定板402，左固定板401和右固定板402外侧的顶部均设置有抵接板403，抵接板403的顶部设置有防滑垫404，左固定板401和右固定板402外侧的底部均贯穿设置有向滑槽3内部延伸的调节杆405，调节杆405的顶端设置有调节把手406，左固定板401和右固定板402与滑槽3之间均通过滑动连接，左固定板401和右固定板402与调节杆405之间的连接方式均为螺纹连接，防滑垫404为橡胶材质制成。
[0028]实施例，请参照图1和图2，切割机构5包括分别设置在切割底板1顶部左右两侧的固定柱501，固定柱501的顶部开设有沿着固定柱501长度方向延伸的矩形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钐钴磁体切割装置，包括切割底板(1)，其特征在于：所述切割底板(1)顶部前侧的中心处设置有控制面板(2)，所述切割底板(1)的顶部且位于控制面板(2)的后侧前后对称开设有滑槽(3)，所述切割底板(1)的顶部且相对应滑槽(3)的位置处设置有磁体限位机构(4)，所述切割底板(1)的顶部设置有切割机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钐钴磁体切割装置，其特征在于：所述磁体限位机构(4)包括左固定板(401)和右固定板(402)，所述左固定板(401)和右固定板(402)外侧的顶部均设置有抵接板(403)，所述抵接板(403)的顶部设置有防滑垫(404)，所述左固定板(401)和右固定板(402)外侧的底部均贯穿设置有向滑槽(3)内部延伸的调节杆(405)，所述调节杆(405)的顶端设置有调节把手(406)。3.根据权利要求2所述的一种高强度钐钴磁体切割装置，其特征在于：所述左固定板(401)和右固定板(402)与滑槽(3)之间均通过滑动连接，所述左固定板(401)和右固定板(402)与调节杆(405)之间的连接方式均为螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种高强度钐钴磁体切割装置，其特征在于：所述防滑垫(404)为橡胶材质制成。5.根据权利要求1所述的一种高强度钐钴磁体切割装置，其特征在于：所述切割机构(5)包括分别设置在切割底板(1)顶部左右两侧的固定柱(501)...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜腾，杨再宝，
申请(专利权)人：桐庐创新磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：