本实用新型专利技术公开了一种矿山井下填充材料回收用混合装置，属于填充材料回收领域。一种矿山井下填充材料回收用混合装置，包括：搅拌筒、搅拌轴、破碎轴和盖板；所述搅拌筒的上端固定安装有电机一；所述搅拌筒对称转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴通过链条连接；一个所述搅拌轴固定安装有叶片一，另一个所述搅拌轴固定安装有叶片二；与现有技术相比，本申请的一种矿山井下填充材料回收用混合装置通过盖板能够抵住填充材料，防止体积大和重量小的填充材料被弹飞，同时防止填充材料破碎时产生的大量灰尘逸散至空气中；同时，免除人工按压填充材料，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种矿山井下填充材料回收用混合装置
[0001]本技术涉及填充材料回收领域，具体涉及一种矿山井下填充材料回收用混合装置。
技术介绍
[0002]矿用填充材料是一种泡沫充填产品，由双组分反应生成，具有良好的隔气性和发泡性，广泛应用于煤矿和隧道的临时(永久)密闭、煤岩空峒和煤层裂隙的充填、防火墙的构筑、有毒有害气体的封堵和冒顶支护等区域。特别适用于充填高冒区煤岩空峒、各种裂隙及漏风通道，以及封堵工作面上下隅角防治漏风及采空区瓦斯气体涌出。该物质不燃烧也不助燃，具有突出的防爆防静电性能，对封堵瓦斯和防灭火有很好的效果。该材料成型后性能稳定、持久，不破裂。矿用填充材料回收时，需要通过机器将其破碎，但是由于其本质为泡沫充填产品，在破碎时会产生大量泡沫溢出；因此，提出一种矿山井下填充材料回收用混合装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提出了一种矿山井下填充材料回收用混合装置。
[0004]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种矿山井下填充材料回收用混合装置，包括：搅拌筒、搅拌轴、破碎轴和盖板；
[0006]所述搅拌筒的上端固定安装有电机一；所述搅拌筒对称转动连接有搅拌轴；所述搅拌轴通过链条连接；一个所述搅拌轴固定安装有叶片一，另一个所述搅拌轴固定安装有叶片二；一个所述搅拌轴通过所述电机一驱动；所述叶片一与所述叶片二在所述搅拌轴上均线性均布；所述叶片二布置在两个相邻的叶片一之间；所述搅拌筒水平方向固定安装有方管；所述方管与所述搅拌筒连通；所述方管对称转动连接有破碎轴；所述破碎轴在所述方管的内部固定安装有破碎叶片；所述破碎轴通过链条连接；所述破碎轴通过电机二驱动；所述方管的上端固定安装有滑轨；所述滑轨滑动连接有滑块；所述方管在所述滑块的下端设置矩形孔；所述滑块在所述矩形孔的上端转动连接有驱动轴；所述驱动轴水平固定安装有安装杆；所述安装杆固定安装有所述盖板；所述驱动轴穿过所述滑块的一侧固定安装有直齿轮；所述方管在所述直齿轮的上端固定安装有齿块；所述齿块与所述直齿轮相啮合；所述方管转动连接有螺杆；所述螺杆与电机三连接；所述螺杆与所述滑块螺纹连接；所述方管在所述齿块下端形成通孔；所述搅拌筒滑动连接有挡板；所述挡板布置在所述搅拌筒和所述方管之间。
[0007]进一步地，所述搅拌轴的内部均转动连接有中间轴；所述叶片一与所述叶片二均转动连接有传动轴；所述传动轴与所述中间轴通过伞齿轮传动；一个所述搅拌轴固定安装有锥齿轮一；所述中间轴固定安装有锥齿轮二；所述电机一固定安装有锥齿轮三；所述锥齿轮一和所述锥齿轮二与所述锥齿轮三均啮合；所述传动轴固定安装有研磨轮；所述研磨轮
在所述传动轴上线性均布。
[0008]进一步地，所述矩形孔固定安装有毛刷条。
[0009]进一步地，所述搅拌筒的底部呈圆锥形；所述搅拌筒的底部设置有出料口。
[0010]进一步地，所述搅拌筒固定安装有万向轮。
[0011]本技术的有益效果：
[0012]本技术的一种矿山井下填充材料回收用混合装置通过盖板能够抵住填充材料，防止体积大和重量小的填充材料被弹飞，同时防止填充材料破碎时产生的大量灰尘逸散至空气中；同时，免除人工按压填充材料，提高了安全性。
附图说明
[0013]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0014]图1为本申请的立体结构示意图；
[0015]图2为本申请的局部结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0019]一种矿山井下填充材料回收用混合装置，包括：搅拌筒1、搅拌轴3、破碎轴7和盖板11；
[0020]搅拌筒1的上端固定安装有电机一2；搅拌筒1对称转动连接有搅拌轴3；搅拌轴3通过链条连接；一个搅拌轴3固定安装有叶片一4，另一个搅拌轴3固定安装有叶片二5；一个搅拌轴3通过电机一2驱动；叶片一4与叶片二5在搅拌轴3上均线性均布；叶片二5布置在两个相邻的叶片一4之间；搅拌筒1水平方向固定安装有方管6；方管6与搅拌筒1连通；方管6对称转动连接有破碎轴7；破碎轴7在方管6的内部固定安装有破碎叶片8；破碎轴7通过链条连接；破碎轴7通过电机二驱动；方管6的上端固定安装有滑轨；滑轨滑动连接有滑块9；方管6在滑块9的下端设置矩形孔；滑块9在矩形孔的上端转动连接有驱动轴10；驱动轴10水平固定安装有安装杆；安装杆固定安装有盖板11；驱动轴10穿过滑块9的一侧固定安装有直齿轮12；方管6在直齿轮12的上端固定安装有齿块13；齿块13与直齿轮12相啮合；方管6转动连接
有螺杆14；螺杆14与电机三连接；螺杆14与滑块9螺纹连接；方管6在齿块13下端形成通孔；搅拌筒1滑动连接有挡板；挡板布置在搅拌筒1和方管6之间。
[0021]下面说明本技术的原理，首先将废弃的填充材料送入方管6，然后电机三启动，电机三驱动螺杆14转动，从而驱动滑块9移动；滑块9移动时驱动轴10上的直齿轮12先与齿块13啮合，驱动轴10转动，盖板11转动；然后直齿轮12与齿块13分离，盖板11进入方管6内部，此时方管6会限制盖板11转动；滑块9继续移动时，盖板11会在方管6内部移动，从而推动填充材料与破碎叶片8接触，破碎叶片8转动时，切割填充材料，使其破碎，接着填充材料进入搅拌筒1内；通过推杆驱动挡板闭合；然后向搅拌筒1内注入溶液，接着驱动搅拌轴3转动，使得填充材料与溶液充分接触反应；上述机构能够抵住填充材料，防止体积大和重量小的填充材料被弹飞，同时防止填充材料破碎时产生的大量灰尘逸散至空气中；同时，免除人工按压填充材料，提高了安全性。
[0022]进一步地，搅拌轴3的内部均转动连接有中间轴15；叶片一4与叶片二5均转动连接有传动轴；传动轴与中间轴15通过伞齿轮传动；一个搅拌轴3固定安装有锥齿轮一；中间轴15固定安装有锥齿轮二；电机一2固定安装有锥齿轮三；锥齿轮一和锥齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种矿山井下填充材料回收用混合装置，其特征在于，包括：搅拌筒(1)、搅拌轴(3)、破碎轴(7)和盖板(11)；所述搅拌筒(1)的上端固定安装有电机一(2)；所述搅拌筒(1)对称转动连接有搅拌轴(3)；所述搅拌轴(3)通过链条连接；一个所述搅拌轴(3)固定安装有叶片一(4)，另一个所述搅拌轴(3)固定安装有叶片二(5)；一个所述搅拌轴(3)通过所述电机一(2)驱动；所述叶片一(4)与所述叶片二(5)在所述搅拌轴(3)上均线性均布；所述叶片二(5)布置在两个相邻的叶片一(4)之间；所述搅拌筒(1)水平方向固定安装有方管(6)；所述方管(6)与所述搅拌筒(1)连通；所述方管(6)对称转动连接有破碎轴(7)；所述破碎轴(7)在所述方管(6)的内部固定安装有破碎叶片(8)；所述破碎轴(7)通过链条连接；所述破碎轴(7)通过电机二驱动；所述方管(6)的上端固定安装有滑轨；所述滑轨滑动连接有滑块(9)；所述方管(6)在所述滑块(9)的下端设置矩形孔；所述滑块(9)在所述矩形孔的上端转动连接有驱动轴(10)；所述驱动轴(10)水平固定安装有安装杆；所述安装杆固定安装有所述盖板(11)；所述驱动轴(10)穿过所述滑块(9)的一侧固定安装有直齿轮(12)；所述方管(6)在所述直齿轮(12)的上端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张群峰，
申请(专利权)人：铜陵石金循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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