本实用新型专利技术公开了轴承加工技术领域的一种精密轴承加工用润滑装置，包括工作台、移动机构、夹持机构、注油机构、上料机构和控制装置，所述移动机构位于所述工作台的顶部前侧，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述移动机构的顶部，所述注油机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部后侧，且位于所述注油机构的右侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部前侧左侧，该精密轴承加工用润滑装置，结构设计合理，提高轴承的加工效率，能够对轴承的内部注油更加的均匀，避免出现注油过量或过少的情况出现。现注油过量或过少的情况出现。现注油过量或过少的情况出现。
【技术实现步骤摘要】
一种精密轴承加工用润滑装置
[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种精密轴承加工用润滑装置。
技术介绍
[0002]不同分级标准，不同类型的轴承，他们的分级方法有所不同的，但意义是一致的，精密轴承使用性能上要求旋转体具有高跳动精度、高速旋转及要求摩擦及摩擦变化小，轴承能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，在精密轴承加工时需要对其进行充分的润滑。
[0003]现有精密轴承在注油时只能够进行单一轴承的注油，生产效率较低，并且的精密轴承在对其内部进行注油时，由于内部有多个滚珠且分布不均的情况下，对其内部加注的润滑油不够均匀，导致注油过量或不足的情况出现，为此我们提出了一种精密轴承加工用润滑装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密轴承加工用润滑装置，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的精密轴承在对其内部进行注油时，由于内部有多个滚珠且分布不均的情况下，对其内部加注的润滑油不够均匀，并且精密轴承在注油时只能够进行单一轴承的注油的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密轴承加工用润滑装置，包括工作台、移动机构、夹持机构、注油机构、上料机构和控制装置，所述移动机构位于所述工作台的顶部前侧，所述夹持机构通过螺栓固定连接在所述移动机构的顶部，所述注油机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部后侧，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部后侧，且位于所述注油机构的右侧，所述控制装置通过螺栓固定连接在所述工作台的顶部前侧左侧，所述控制装置通过电线与所述移动机构、所述夹持机构、所述注油机构和所述上料机构电性连接。
[0006]优选的，所述工作台的顶部左侧通过螺栓固定连接有振动盘，所述振动盘的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料通道，所述工作台的顶部且位于所述夹持机构和所述注油机构的前侧通过螺栓固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部后侧通过螺栓固定连接有挡板。
[0007]优选的，所述移动机构包括移动滑杆、滑座和气动伸缩杆，所述移动滑杆通过螺栓固定连接在支撑台的前侧壁，所述滑座滑动连接在所述移动滑杆的外侧壁，所述气动伸缩杆通过螺栓固定连接在支撑台的前侧壁左侧，所述气动伸缩杆的右端固定连接在所述滑座的底部。
[0008]优选的，所述夹持机构包括第一气动推杆、夹持板和凹槽，所述夹持板通过螺栓固定连接在所述第一气动推杆的后端，且滑动连接在支撑台的顶部。
[0009]优选的，所述注油机构包括支撑柱、支撑板、气动升降杆和分离座，所述支撑板通
过螺栓固定连接在所述支撑柱的前侧壁上侧，所述气动升降杆通过螺栓固定连接在所述支撑板的底部，所述分离座通过螺栓固定连接在所述气动升降杆的底端。
[0010]优选的，所述分离座的底部一周开有卡槽，所述分离座的底部一周且位于所述卡槽的之间开有出油孔。
[0011]优选的，所述上料机构包括支撑座、油筒、注油泵和第二气动推杆，所述油筒通过螺栓固定连接在所述支撑座的顶部，所述注油泵通过螺栓固定连接在所述油筒的右侧壁下侧，且通过管道与所述油筒相连通，所述第二气动推杆通过螺栓固定连接在所述油筒的顶部中间处，所述第二气动推杆的伸缩端贯穿所述油筒并延伸至所述油筒的内嵌，且固定连接有密封推板，所述油筒的左侧壁下侧螺接有连接软管，所述连接软管的末端螺接在分离座的右侧壁，且与出油孔相连通。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该精密轴承加工用润滑装置，通过振动盘的震动，振动盘通过送料通道将轴承输送到支撑台上，同时通过第一气动推杆带动夹持板向后运行，通过夹持板上的凹槽对轴承进行夹持，并且通过气动伸缩杆带动滑座向右移动，滑座带动第一气动推杆在移动滑杆上向右移动，使夹持板带动轴承进行移动输送，依次往复对轴承进行夹持输送加工，从而能够提高轴承的加工效率。
[0014]2、该精密轴承加工用润滑装置，通过气动升降杆带动分离座下降，通过分离座底部开设的卡槽，通过卡槽将轴承内部的滚珠进行均匀分开，同时第二气动推杆启动，带动密封推板将油筒内部的润滑油通过连接软管进行输送，再通过分离座上的出油孔注入到轴承内部每个滚珠得之间，从而能够对轴承的内部注油更加的均匀，避免出现注油过量或过少的情况出现。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术分离座仰视结构示意图。
[0019]图中：100、工作台；110、振动盘；111、送料通道；120、支撑台；121、挡板；200、移动机构；210、移动滑杆；220、滑座；230、气动伸缩杆；300、夹持机构；310、第一气动推杆；320、夹持板； 330、凹槽；400、注油机构；410、支撑柱；420、支撑板；430、气动升降杆；440、分离座；441、卡槽；442、出油孔；500、上料机构； 510、支撑座；520、油筒；521、连接软管；530、注油泵；540、第二气动推杆；600、控制装置。
具体实施方式
[0020]本技术提供一种精密轴承加工用润滑装置，提高加工效率，均匀注油，请参阅图1
‑
4，包括工作台100、移动机构200、夹持机构300、注油机构400、上料机构500和控制装置600；
[0021]请再次参阅图1
‑
3，工作台100用于安装移动机构200、夹持机构300、注油机构400、上料机构500和控制装置600；
[0022]请参阅图2，移动机构200位于工作台100的顶部前侧，移动机构200用于带动夹持机构300进行左右移动；
[0023]请参阅图3，夹持机构300通过螺栓固定连接在移动机构200的顶部，夹持机构300用于夹持轴承；
[0024]请再次参阅图3，注油机构400通过螺栓固定连接在工作台100 的顶部后侧，注油机构400用于对轴承内部进行注油；
[0025]请再次参阅图3，上料机构500通过螺栓固定连接在工作台100 的顶部后侧，且位于注油机构400的右侧，上料机构500储存润滑油；
[0026]请参阅图1，控制装置600通过电线与移动机构200、夹持机构 300、注油机构400和上料机构500电性连接，控制装置600通过螺栓固定连接在工作台100的顶部前侧左侧，控制装置600用于控制移动机构200、夹持机构300、注油机构400和上料机构500的启停。
[0027]请再次参阅图1
‑
3，为了能够实现轴承的自动上料，工作台100 的顶部左侧通过螺栓固定连接有振动盘110，振动盘110的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料通道111，工作台100的顶部且位于夹持机构300和注油机构400的前侧通过螺栓固定连接有支撑台120，支撑台120的顶部后侧通过螺栓固定连接有挡板121。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密轴承加工用润滑装置，其特征在于：包括工作台(100)、移动机构(200)、夹持机构(300)、注油机构(400)、上料机构(500)和控制装置(600)，所述移动机构(200)位于所述工作台(100)的顶部前侧，所述夹持机构(300)通过螺栓固定连接在所述移动机构(200)的顶部，所述注油机构(400)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧，所述上料机构(500)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部后侧，且位于所述注油机构(400)的右侧，所述控制装置(600)通过螺栓固定连接在所述工作台(100)的顶部前侧左侧，所述控制装置(600)通过电线与所述移动机构(200)、所述夹持机构(300)、所述注油机构(400)和所述上料机构(500)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述工作台(100)的顶部左侧通过螺栓固定连接有振动盘(110)，所述振动盘(110)的前侧壁上侧通过螺栓固定连接有送料通道(111)，所述工作台(100)的顶部且位于所述夹持机构(300)和所述注油机构(400)的前侧通过螺栓固定连接有支撑台(120)，所述支撑台(120)的顶部后侧通过螺栓固定连接有挡板(121)。3.根据权利要求1所述的一种精密轴承加工用润滑装置，其特征在于：所述移动机构(200)包括移动滑杆(210)、滑座(220)和气动伸缩杆(230)，所述移动滑杆(210)通过螺栓固定连接在支撑台(120)的前侧壁，所述滑座(220)滑动连接在所述移动滑杆(210)的外侧壁，所述气动伸缩杆(230)通过螺栓固定连接在支撑台(120)的前侧壁左侧，所述气动伸缩杆(230)的右端固定连接在所述滑座(220)的底部。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿，
申请(专利权)人：张家口市龙翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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