本实用新型专利技术公开了去毛刺设备技术领域的一种锤体加工用去毛刺装置，包括壳体、固定块、支撑杆、安装箱和空气压缩机，所述固定块固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁下侧，该锤体加工用去毛刺装置，结构设计合理，实现了干冰去毛刺的加工操作，有利于设备加工存在阴角的物件，增加了设备实际使用时应用的范围，避免了操作人员手动的进行去毛刺操作，提高生产加工时的工作效率，防止了生产成本的增加，有利于保证加工出成品的质量，避免了加工时重复的对产品进行转向固定，保证了设备加工时的自动化，降低了操作时的繁琐程度，提高了设备的实际使用时的便利性，同时增加了设备的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种锤体加工用去毛刺装置
[0001]本技术涉及去毛刺设备
，具体为一种锤体加工用去毛刺装置。
技术介绍
[0002]去毛刺就是去除在零件面与面相交处所形成的刺状物或飞边，随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空和航天的仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，由于毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性和稳定性降低。
[0003]一般的去毛刺机通过砂轮的转动进行去毛刺，但是遇到存在阴角的物件砂轮无法去毛刺，导致设备实际使用时应用范围小，不利于全面性的生产加工，需要增加手动去毛刺的工序，降低了生产加工时的工作效率，增加的劳动力导致生产成本增加，并且一般的去毛装置都是单面固定，导致加工时需要通过多次的对加工件进行固定进行去毛刺，不利于设备自动化的实现，同时导致操作过程繁琐，不利于设备实际使用时的便利性，减低了设备的加工效率，为此我们提出了一种锤体加工用去毛刺装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锤体加工用去毛刺装置，以解决上述
技术介绍
中提出了遇到存在阴角的物件砂轮无法去毛刺，导致设备实际使用时应用范围小，不利于全面性的生产加工，需要增加手动去毛刺的工序，降低了生产加工时的工作效率，增加的劳动力导致生产成本增加，一般的去毛刺装置都是单面固定，导致加工时需要通过多次的对加工件进行固定进行去毛刺，不利于设备自动化的实现，同时导致操作过程繁琐，不利于设备实际使用时的便利性，减低了设备的加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锤体加工用去毛刺装置，包括壳体、固定块、支撑杆、安装箱和空气压缩机，所述固定块固定连接在所述壳体的内腔左右侧壁下侧，所述支撑杆固定连接在所述壳体的内腔前后侧壁之间上侧，所述安装箱固定连接在所述壳体的内腔顶部左侧，所述空气压缩机固定连接在所述壳体的内腔顶部右侧，所述壳体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部左侧固定连接有控制箱，所述控制箱的顶部固定连接有控制面板。
[0006]优选的，所述壳体的前侧壁铰接有门体，所述门体的前侧壁左侧开有凹槽，所述门体的前侧壁右侧镶嵌有观察窗。
[0007]优选的，所述固定块的内腔中间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有连接板，所述连接板的内侧壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有夹板，所述电机和所述电动伸缩杆电性连接控制箱。
[0008]优选的，所述支撑杆的外侧壁套接有第一电动滑块，所述第一电动滑块的内侧壁之间固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁中间套接有第二电动滑块，所述第二电动滑
块的底部插接有电控喷头，所述第一电动滑块、所述第二电动滑块和所述电控喷头电性连接控制箱。
[0009]优选的，所述安装箱的内腔底部左侧卡接有原料罐，所述原料罐的右侧壁下侧插接有第一连接管，所述安装箱的内腔底部中间固定连接有造料机，且所述第一连接管的右端插接在造料机左侧壁下侧，所述造料机的右侧壁上侧插接有第二连接管，所述安装箱的内腔底部右侧固定连接有储存罐，且所述第二连接管的右端插接在所述储存罐左侧壁上侧，所述储存罐的右侧壁下侧插接有第三连接管，所述安装箱的右侧壁下侧固定连接有连接块，且所述第三连接管的右端贯穿所述安装箱的内腔右侧壁并插接在所述连接块的左侧壁，所述连接块的底部中间插接有伸缩软管，且所述伸缩软管的末端插接在第二电动滑块的顶部中间，所述造料机电性连接控制箱。
[0010]优选的，所述空气压缩机的左侧壁插接有第四连接管，且所述第四连接管的末端插接在连接块的顶部中间，所述壳体的右侧壁上侧固定连接有安装块，所述安装块的内腔中间固定连接有风机，且所述风机的进风管贯穿所述安装块的内腔底部，所述风机的出风管套接有第五连接管，且所述第五连接管贯穿所述壳体的右侧壁上侧并插接在所述空气压缩机的右侧壁上测，所述空气压缩机和所述风机电性连接控制箱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该锤体加工用去毛刺装置，通过增加干冰生产装置、连接块和空气压缩机，加工时通过控制电控喷头对需要加工的物件，干冰喷射介质干冰颗粒在高压气流中加速，通过喷嘴喷出，冲击工作表面，干冰颗粒在冲击工件表面时，其动量瞬间消失并且立即气化，体积瞬间膨胀800倍，形成微型爆炸，将污垢或毛刺吹走，实现了干冰去毛刺的加工操作，有利于设备加工存在阴角的物件，增加了设备实际使用时应用的范围，避免了操作人员手动的进行去毛刺操作，提高生产加工时的工作效率，防止了生产成本的增加，有利于保证加工出成品的质量。
[0013]2、该锤体加工用去毛刺装置，通过在设备中增加了电机和电动伸缩杆，通过电动伸缩杆将物件夹紧，再通过电机带动电动伸缩杆转动，同时带动产品转动，加工时对产品进行三百六十度的全面去毛刺，避免了加工时重复的对产品进行转向固定，保证了设备加工时的自动化，降低了操作时的繁琐程度，提高了设备的实际使用时的便利性，同时增加了设备的加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖视结构示意图。
[0017]图中：100、壳体；110、底座；120、控制箱；130、控制面板；140、门体；150、凹槽；160、观察窗；200、固定块；210、电机；220、连接板；230、电动伸缩杆；240、夹板；300、支撑杆；310、第一电动滑块；320、连接杆；330、第二电动滑块；340、电控喷头；400、安装箱；410、原料罐；420、第一连接管；430、造料机；440、第二连接管；450、储存罐；460、第三连接管；470、连接块；480、伸缩软管；500、空气压缩机；510、第四连接管；520、安装块；530、风机；540、第五连接管。
具体实施方式
[0018]本技术提供一种锤体加工用去毛刺装置，实现了干冰去毛刺的加工操作，有利于设备加工存在阴角的物件，增加了设备实际使用时应用的范围，避免了操作人员手动的进行去毛刺操作，提高生产加工时的工作效率，防止了生产成本的增加，有利于保证加工出成品的质量，避免了加工时重复的对产品进行转向固定，保证了设备加工时的自动化，降低了操作时的繁琐程度，提高了设备的实际使用时的便利性，同时增加了设备的加工效率，请参阅图1
‑
3，包括壳体100、固定块200、支撑杆300、安装箱400和空气压缩机500；
[0019]请再次参阅图1
‑
3，壳体100的底部固定连接有底座110，底座110的顶部左侧固定连接有控制箱120，控制箱120的顶部固定连接有控制面板130，壳体100用于连接安装固定块200、支撑杆300、安装箱400和空气压缩机500，底座11本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锤体加工用去毛刺装置，其特征在于：包括壳体(100)、固定块(200)、支撑杆(300)、安装箱(400)和空气压缩机(500)，所述固定块(200)固定连接在所述壳体(100)的内腔左右侧壁下侧，所述支撑杆(300)固定连接在所述壳体(100)的内腔前后侧壁之间上侧，所述安装箱(400)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部左侧，所述空气压缩机(500)固定连接在所述壳体(100)的内腔顶部右侧，所述壳体(100)的底部固定连接有底座(110)，所述底座(110)的顶部左侧固定连接有控制箱(120)，所述控制箱(120)的顶部固定连接有控制面板(130)。2.根据权利要求1所述的一种锤体加工用去毛刺装置，其特征在于：所述壳体(100)的前侧壁铰接有门体(140)，所述门体(140)的前侧壁左侧开有凹槽(150)，所述门体(140)的前侧壁右侧镶嵌有观察窗(160)。3.根据权利要求1所述的一种锤体加工用去毛刺装置，其特征在于：所述固定块(200)的内腔中间固定连接有电机(210)，所述电机(210)的输出端固定连接有连接板(220)，所述连接板(220)的内侧壁固定连接有电动伸缩杆(230)，所述电动伸缩杆(230)的输出端固定连接有夹板(240)，所述电机(210)和所述电动伸缩杆(230)电性连接控制箱(120)。4.根据权利要求1所述的一种锤体加工用去毛刺装置，其特征在于：所述支撑杆(300)的外侧壁套接有第一电动滑块(310)，所述第一电动滑块(310)的内侧壁之间固定连接有连接杆(320)，所述连接杆(320)的外侧壁中间套接有第二电动滑块(330)，所述第二电动滑块(330)的底部插接有电控喷头(340)，所述第一电动滑块(310)、所述第二电动滑块(330)和所述电控喷头(340)电...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁鸿，
申请(专利权)人：张家口市龙翔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。