一种U型槽内筋板建模方法、记录媒体及系统技术方案

本发明专利技术属于冲压模具设计技术领域，特别涉及一种U型槽内筋板建模方法，包括以下步骤：在需要添加筋板的位置选一点PT1；找出与点PT1最接近的边界线上与PT1最近的点PT2，过该点以上述边界线切向作为法线做一个基准面D1，做与U型槽内侧表面及基准面D1均垂直的基准面D2；将基准面D1与U型槽实体求交，生成多段相交曲线，将中点与基准面D2距离不为零的相交曲线缝合成多条缝合曲线；选择通过PT1点的缝合曲线，向U型槽实体方向偏置，生成偏置曲线，封闭该偏置曲线并沿E1切向拉伸成筋板。本发明专利技术的标准化设计方案，减轻了筋设计的工作量，能大幅缩短设计周期。本发明专利技术还提供了一种存储有U型槽内筋板建模方法程序的非暂态可读记录媒体及包含该媒体的装置，通过处理电路可以调用该程序，以执行上述方法。以执行上述方法。以执行上述方法。

【技术实现步骤摘要】
一种U型槽内筋板建模方法、记录媒体及系统


[0001]本专利技术属于冲压模具设计
，公开了一种U型槽内筋板建模方法，存储有能执行该方法程序的记录媒体及系统。

技术介绍

[0002]汽车覆盖件冲压离不开模具，模具是冲压零件的必备工装；模具中使用量最多的就是铸件，包括上下底板，压料圈，顶出器等大型铸件，占到了整个模具设计工作量的60％以上，为了减轻铸件重量，筋的设计是必不可少的重要一环，可以说铸件设计，工作量较大的就是各种筋的设计，筋的设计的好坏直接影响到整个模具铸件的质量和设计周期。
[0003]传统筋的设计方法是使用CAD软件的基本功能，通过在空间画线、裁剪、拉伸、裁剪和合并等通用建模方法一步步建立起筋中心线，通过筋的中心线拉伸生成筋，然后与铸件本体进行合并，这样反复操作，完成模具铸件所有筋的设计；这些操作，建模效率非常低，工作量大。迫切需要借助CAD软件的建模优势，改变传统的设计方法，创建一个高效筋的设计方法。

技术实现思路

[0004]针对以上问题，本专利技术提供一种U型槽内筋板建模方法，具体方案包括如下步骤：
[0005]S1.在U型槽表面上需要添加筋板的位置选一点PT1，找出包含该表面的实体B1和与所述点PT1最接近的边界线E1；
[0006]S2.确定所述边界线E1上与点PT1最近的点PT2，过所述点PT2以所述边界线E1切向作为法线做一个基准面D1，过所述点PT2做与U型槽内侧表面及基准面D1均垂直的基准面D2；
[0007]S3.将所述基准面D1与所述实体B1求交，生成多段相交曲线，过滤掉中点与所述基准面D2距离为零的所述相交曲线，将剩余的所述相交曲线缝合成多条缝合曲线；
[0008]S4.选择通过所述点PT1的所述缝合曲线，将其向所述实体B1方向偏置，生成偏置曲线，封闭所述偏置曲线并沿所述边界线E1切向拉伸，生成筋板模型。
[0009]这种建模方法通过线建模转化为通过面建模，提升了建模的速度，而且可与CAD软件结合，编辑成宏供使用者方便的调用，同时应用偏置处理，有效的填补了筋板与槽体间的间隙。
[0010]优选的，步骤S1中所述点PT1在U型槽内表面的边界上。
[0011]这样，点PT1与点PT2重合，建模过程更为简捷。
[0012]优选的，步骤S4中所述向实体BODY方向偏置的距离能保证拉伸过程中所述偏置曲线均处于实体BODY内。
[0013]这样可以保证拉伸成的筋板与U形槽底没有间隙，有利于后续的铸造工艺实施。
[0014]本专利技术的另一方案在于提供一种非暂态可读记录媒体，用以存储包含多个指令的一个或多个程序，当执行指令时，将致使处理电路执行上述的一种U型槽内筋板建模方法。
[0015]本专利技术的又一方案在于提供一种金属晶界建模系统，包括处理电路及与其电性耦接的存储器，所述存储器配置储存至少一程序，所述程序包含多个指令，所述处理电路运行所述程序，能执行上述U型槽内筋板建模方法。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例中选点示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例中建立基准面的示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例中与实体求交示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例中缝合曲线示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例中偏置曲线示意图；
[0021]图6为本专利技术实施例中封闭曲线示意图；
[0022]图中PT1、PT2均为点；D1、D2均为基准面；E1为边界线；E2为相交曲线；C1为缝合曲线；C2为偏置曲线；C3为封闭曲线；B1为实体；PL1为侧平面。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创新劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]以下以拉延模具压料圈部分实体展示内部筋设计的过程，参见说明书附图1
‑
6：
[0025]1)选择面上一点
[0026]该拉延模具压料圈部分为U形槽铸件，选择其U形槽表面上一点PT1，注意选择此点时，请尽可能靠近U型槽端面。
[0027]2)生成基准面
[0028]找出要生成筋板的内表面所有边界线并提取出离点PT1最近的边界线E1和包含内表面的实体B1；找出点PT1到边界线E1最近的点PT2；过此点PT2以线E1的切线方向做一个基准面D1；
[0029]同时找出U形槽表面过点PT2的侧平面PL1生成基准平面D2，为后续筋设计作准备。
[0030]3)生成偏置曲线
[0031]A.用基准面D1与实体B1求交，生成多个相交曲线E2。
[0032]B.将所有相交曲线E2中曲线中点与基准面D2距离等于零的曲线过滤掉，将剩下的相交曲线自动缝合成多条缝合曲线；筛选出通过PT1的缝合曲线C1。
[0033]C.将缝合曲线C1向外偏置20mm，生成偏置曲线C2，此步操作目的是防止用缝合曲线生成筋时与非垂直侧壁面合并时产生间隙。
[0034]4)生成封闭曲线
[0035]将偏置曲线C2的起始点和结束点连成一条直线，与偏置曲线缝合，生成一条封闭曲线C3。
[0036]本领域内的技术人员应明白，本专利技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本专利技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实
施例的形式。而且，本专利技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机、可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD
‑
ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0037]本专利技术是参照根据本专利技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0038]这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0039]这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种U型槽内筋板建模方法，其特征在于包括以下步骤：S1.在U型槽表面上需要添加筋板的位置选一点(PT1)，找出包含该表面的实体(B1)和与所述点(PT1)最接近的边界线(E1)；S2.确定所述边界线(E1)上与点(PT1)最近的点(PT2)，过所述点(PT2)以所述边界线(E1)切向作为法线做一个基准面(D1)，过所述点(PT2)做与U型槽内侧表面及基准面(D1)均垂直的基准面(D2)；S3.将所述基准面(D1)与所述实体(B1)求交，生成多段相交曲线，过滤掉中点与所述基准面(D2)距离为零的所述相交曲线，将剩余的所述相交曲线缝合成多条缝合曲线；S4.选择通过所述点(PT1)的所述缝合曲线，将其向所述实体(B1)方向偏置，生成偏置曲线，封闭所述偏置曲线并沿所述边界线(E1)切向拉伸，生成筋板模型。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海，罗京，
申请(专利权)人：东风模具冲压技术有限公司，
类型：发明
国别省市：