一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，该便携式充油设备油位检测仪性能检测装置包括壳体，所述壳体的底部固定连接有指示灯，所述壳体的底部活动连接有检测机构，所述检测机构包括导接管，所述导接管的内腔滑动连接有活塞条，所述活塞条的内腔开设有密封腔。该便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，通过将检测机构设计为可收纳式及作为检测的比对标准，配合设计控制油液面上升及下降的油压杆，进而可避免实际添放油操作，利用可定量偏转的齿环调节，可多次改变油面高度使得油位检测仪与检测机构自检，从而有效的提升了设备检测的便捷性能、提升了设备的检测效率及检测真实性。检测真实性。检测真实性。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置


[0001]本专利技术涉及充油设备检测
，具体为一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置。

技术介绍

[0002]目前，一般的便携式充油设备油位检测仪在长期使用后，因油液污染、设备运损等因素会导致其出现检测失灵或检测误差的情况，常规的检测方式即需要对充油设备进行定量的添油或泄油操作，再观察油位检测仪的显示情况，甚至还需要将油位检测仪拆除配合外接检测器械进行检测，此外当利用相应的检测器械进行检测而检测器械自身出现故障，导致呈现错误的检测标准时，则会使得检测的真实性下降。

技术实现思路

[0003]为解决一般的便携式充油设备油位检测仪在使用时，存在对其的检测不够便捷、检测效率低且检测真实性低的问题，实现以上有效的提升了设备检测的便捷性能、有效的提升了设备的检测效率及检测真实性的目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，包括壳体，所述壳体的底部固定连接有指示灯，所述壳体的底部活动连接有检测机构，所述检测机构包括导接管，所述导接管的内腔滑动连接有活塞条，所述活塞条的内腔开设有密封腔，所述密封腔的顶部固定连接有浮囊，所述活塞条的侧壁固定连接有滑触头，所述导接管的内壁固定连接有电阻条，所述密封腔的底部滑动连接有活塞杆，所述导接管的内腔底部转动连接有调节杆，所述活塞条的壁腔转动连接有锥齿套，所述活塞条的左右两侧均转动连接有锥螺杆，所述活塞条的侧壁滑动插接有套接在所述锥螺杆上的螺块，所述活塞杆的底部活动连接有抵接块，所述抵接块和所述螺块之间活动连接有铰接杆，所述活塞条的底部开设有电触槽。
[0004]进一步的，所述导接管的内腔底部固定安装有延伸至所述电触槽中的电联柱，电联柱与所述指示灯之间电性连接，且所述导接管的内壁开设有与所述螺块适配的限位槽，从而便于对活塞条整体硬性限位，防止其意外伸入油液中。
[0005]进一步的，所述活塞条的侧壁开设有与所述抵接块适配的折型槽，从而便于抵接块被带动做直角运动。
[0006]进一步的，所述锥齿套活动套接在所述调节杆上且调节杆的外围开设有与锥齿套对应的滑槽，从而满足锥齿套上下移位时被带动旋转的需求。
[0007]进一步的，所述锥螺杆和锥齿套之间啮合连接，从而便于利用锥齿套同步调控两侧锥螺杆转动。
[0008]进一步的，还包括充油机构，所述充油机构活动连接在壳体的底部壁腔，所述充油机构包括油槽，所述壳体的底部壁腔所述油槽的下方转动连接有齿管，所述油槽的内腔底部滑动连接有延伸至所述齿管中的油压杆，所述油压杆的外围开设有环槽，所述壳体的底部壁腔所述齿管之间转动连接有齿环，所述齿环的内壁滑动连接有卡接销。
[0009]进一步的，所述齿管的内壁固定连接有延伸至所述环槽中的导接销，从而便于齿管旋转时带动油压杆沿竖直方向相应的位移。
[0010]进一步的，所述导接管的外壁均匀开设有与所述卡接销对应的凹槽，从而便于定量调节齿环旋转及控制油压杆的压油量。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0012]1、该便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，通过朝相应方向定量旋转调节杆，使得锥齿套带动两侧的锥螺杆将螺块旋出限位槽，此时螺块利用铰接杆推动抵接块沿着折型槽向活塞条的壁腔内位移，抵接块横向位移最大距离后，即被自动导向挤压活塞杆，相应的密封腔中的空气被压送至浮囊的内部，浮囊扩张上浮至油液表面且带动活塞条上移，在液面波动结束后，滑触头则稳定与电阻条相应区域接触，并输出与油位相关的电压信号，配合在对设备添油或者泄油期间，保证检测机构的持续接入运行，使得油位检测仪的检测信息能够得到比对，从而有效的提升了设备检测的便捷性能。
[0013]2、该便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，通过拨动齿环带动两侧的齿管转动，使得油压杆被带动上移或下降，即可使得壳体中的油液面对应上升或下降，进而变相直接满足对油液的添加或泄出需求，而无需实际的添油或者泄油，配合于导接管的外壁均匀开设凹槽，使得齿环可被操作定量偏转，继而使得油液面的高度能够按比例改变，通过多次改变油液面的高度，根据油位检测仪的检测数据即可根据比例差异了解其性能好坏，且同步的可对检测机构基于检测标杆的真实性进行核验，避免检测机构自身出现问题，从而有效的提升了设备的检测效率及检测真实性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术主剖视图；
[0015]图2为本专利技术油槽等连接部分的正剖视图；
[0016]图3为本专利技术检测机构的正剖视图；
[0017]图4为本专利技术调节杆等连接部分的正剖视图。
[0018]图中：1、壳体；2、指示灯；3、检测机构；31、导接管；32、活塞条；33、密封腔；34、浮囊；35、滑触头；36、电阻条；37、活塞杆；38、调节杆；39、锥齿套；310、锥螺杆；311、螺块；312、抵接块；313、铰接杆；314、电触槽；4、充油机构；41、油槽；42、齿管；43、油压杆；44、环槽；45、齿环；46、卡接销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]该便携式充油设备油位检测仪性能检测装置的实施例如下：
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1、图3和图4，一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有指示灯2，壳体1的底部活动连接有检测机构3，检测机构3包括导
接管31，导接管31的内腔底部固定安装有延伸至电触槽314中的电联柱，电联柱与指示灯2之间电性连接，且导接管31的内壁开设有与螺块311适配的限位槽，从而便于对活塞条32整体硬性限位，防止其意外伸入油液中，导接管31的内腔滑动连接有活塞条32，活塞条32的侧壁开设有与抵接块312适配的折型槽，从而便于抵接块312被带动做直角运动，活塞条32的内腔开设有密封腔33，密封腔33的顶部固定连接有浮囊34，活塞条32的侧壁固定连接有滑触头35，导接管31的内壁固定连接有电阻条36，密封腔33的底部滑动连接有活塞杆37，导接管31的内腔底部转动连接有调节杆38，活塞条32的壁腔转动连接有锥齿套39，锥齿套39活动套接在调节杆38上且调节杆38的外围开设有与锥齿套39对应的滑槽，从而满足锥齿套39上下移位时被带动旋转的需求，活塞条32的左右两侧均转动连接有锥螺杆310，锥螺杆310和锥齿套39之间啮合连接，从而便于利用锥齿套39同步调控两侧锥螺杆310转动，活塞条32的侧壁滑动插接有套接在锥螺杆310上的螺块311，活塞杆37的底部活动连接有抵接块312，抵接块312和螺块311之间活动连接有铰接杆313，活塞条32的底部开设有电触槽314，通过将检测机构3设计为可收纳式，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的底部固定连接有指示灯(2)，所述壳体(1)的底部活动连接有检测机构(3)，所述检测机构(3)包括导接管(31)，所述导接管(31)的内腔滑动连接有活塞条(32)，所述活塞条(32)的内腔开设有密封腔(33)，所述密封腔(33)的顶部固定连接有浮囊(34)，所述活塞条(32)的侧壁固定连接有滑触头(35)，所述导接管(31)的内壁固定连接有电阻条(36)，所述密封腔(33)的底部滑动连接有活塞杆(37)，所述导接管(31)的内腔底部转动连接有调节杆(38)，所述活塞条(32)的壁腔转动连接有锥齿套(39)，所述活塞条(32)的左右两侧均转动连接有锥螺杆(310)，所述活塞条(32)的侧壁滑动插接有套接在所述锥螺杆(310)上的螺块(311)，所述活塞杆(37)的底部活动连接有抵接块(312)，所述抵接块(312)和所述螺块(311)之间活动连接有铰接杆(313)，所述活塞条(32)的底部开设有电触槽(314)。2.根据权利要求1所述的一种便携式充油设备油位检测仪性能检测装置，其特征在于：所述导接管(31)的内腔底部固定安装有延伸至所述电触槽(314)中的电联柱，且所述导接管(31)的内壁开设有与所述螺块(311)适配的限位槽。3.根据权利要求1所述的一种便携式充油设备油位检测仪性能检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁吉，
申请(专利权)人：广州未来能源中心，
类型：发明
国别省市：