电机转子分拆力测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了电机转子分拆力测试仪，包括电子万能试验机，所述电子万能试验机顶部的一侧固定安装有导向光轴，所述导向光轴的顶部固定连接有电动提拉装置，所述电动提拉装置的底部下方设置有手动顶尖装置，所述手动顶尖装置的底部设置有上盖定位装置，所述手动顶尖装置的下方固定安装有定子拆解装置，所述上盖定位装置的下方安装有定子夹持装置，所述定子夹持装置与导向光轴活动连接，所述导向光轴的右侧设置有转子拆解装置，使得本装置可以无需人工对检测装置进行提拉，从而可以大大提高电机转子分拆力的检测效率，另外本装置还可以很方便的对定子和转子进行拆解，从而可以更方便的对定子和转子进行检修或更换。的对定子和转子进行检修或更换。的对定子和转子进行检修或更换。

【技术实现步骤摘要】
电机转子分拆力测试仪


[0001]本技术涉及试验机
，具体为电机转子分拆力测试仪。

技术介绍

[0002]目前我国试验机技术得到迅猛发展，在测量技术、控制技术、计算机应用技术、DSP技术、全数字化技术等领域取得突破性进展，这也促使我国电子万能试验机、微机控制液压万能试验机、电液伺服动静万能试验机、高频疲劳试验机、动平衡机、大吨位电动振动台以及硬度计等产品有了进一步提升和发展。此外，多通道、多自由度协调加载的力学性能测试系统和实际工况模拟试验系统的开也促使新产品更多的诞生，这些都为我国试验机产业发展起到了推动作用。伴随着试验技术的发展趋势，未来我国试验机产品的发展会朝着功能模块化、系列化、共用化方向发展；朝着特种、专业化方向发展；朝着准确模拟各种特殊环境、模拟实际工况的方向发展，以便提供更接近特殊环境和实际工况的综合、复杂的试验条件；朝着自动化、智能化、网络化的方向发展；试验机的应用软件会朝着可扩展、可升级、个性化的方向发展，从一定意义上来看，未来试验系统功能的优劣会在其系统的应用软件方面更多的表现出来。近年来电子万能试验机、电液伺服试验机、高频疲劳试验机、数显硬度计等电子式、数字式以及汽车、航空航天专用破坏性和非破坏性设备需求愈来愈大。今后试验机面临微机化、智能化、数字化、多功能化、机电一体化产品市场份额的比重将会明显增大，专用产品、各种在线检测、质量控制等成套设备的需求量将会大幅度攀升。但是现有的试验机不能灵活对不同型号的电机定子进行固定，从而严重限制了本装置的适用范围，为此，我们提出电机转子分拆力测试仪是非常有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供电机转子分拆力测试仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电机转子分拆力测试仪，包括电子万能试验机，所述电子万能试验机顶部的一侧固定安装有导向光轴，所述导向光轴的顶部固定连接有电动提拉装置，所述电动提拉装置的底部下方设置有手动顶尖装置，所述手动顶尖装置的底部设置有上盖定位装置，所述手动顶尖装置的下方固定安装有定子拆解装置，所述上盖定位装置的下方安装有定子夹持装置，所述定子夹持装置与导向光轴活动连接，所述导向光轴的右侧设置有转子拆解装置，所述电子万能试验机的顶部还固定连接有精密导轨，所述精密导轨的顶部活动连接有工作平移台，所述工作平移台的顶部固定连接有待测电机，所述待测电机的顶部与转子拆解装置固定连接。
[0005]优选的，所述电动提拉装置包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有减速箱，所述减速箱的输出端固定连接有主动滑轮，所述主动滑轮通过紧固绳索传动连接有提拉滑轮，所述提拉滑轮与定子夹持装置的顶部固定连接，从而大大提高了本装置的实用性。
[0006]优选的，所述手动顶尖装置包括有与减速箱底部固定连接的顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶尖板，从而大大提高了检测效率。
[0007]优选的，所述定子夹持装置包括有调节板，所述调节板的内腔一侧固定连接有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮的内部分别固定连接有第一半螺纹杆和第二半螺纹杆，所述第一半螺纹杆和第二半螺纹杆的两侧均活动连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有连接板，所述连接板的顶部延伸至调节板的上方并固定连接有夹持板，从而大大提高了本装置的检测精确性。
[0008]优选的，左侧所述滑动座的一端与第一半螺纹杆的螺纹部分螺纹连接，左侧所述滑动座的另一端与第一半螺纹杆的非螺纹部分活动连接，右侧所述滑动座的一端与第二半螺纹杆的螺纹部分螺纹连接，右侧所述滑动座的另一端与第二半螺纹杆的非螺纹部分活动连接，从而大大提高了本装置的适用范围。
[0009]优选的，所述精密导轨的两侧分别固定连接有工作B限位座和工作A限位座，所述工作B限位座的大小形状与工作A限位座的大小形状一样，且该工作B限位座的形状为L型，从而大大提高了本装置的稳定性。
[0010]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0011]1.本技术通过设置连接板、调节板、齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮、夹持板、手转轮、第一半螺纹杆、第二半螺纹杆和滑动座，使得本装置可以通过定子夹持装置快速对不同规格型号的定子进行固定，从而既大大提高了夹持效率，又极大的提高了本装置的适用范围和实用性。
[0012]2.本技术通过设置电动提拉装置、手动顶尖装置、上盖定位装置、电子万能试验机、定子夹持装置、定子拆解装置和转子拆解装置，使得本装置可以无需人工对检测装置进行提拉，从而可以大大提高电机转子分拆力的检测效率，另外本装置还可以很方便的对定子和转子进行拆解，从而可以更方便的对定子和转子进行检修或更换。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术的一侧结构示意图；
[0016]图3是本技术定子夹持装置的内部结构示意图；
[0017]图4是本技术齿轮箱的内部结构示意图；
[0018]图中：1、电动提拉装置；2、手动顶尖装置；3、上盖定位装置；4、定子拆解装置；5、定子夹持装置；50、连接板；51、调节板；52、齿轮箱；53、第一齿轮；54、第二齿轮；55、夹持板；56、手转轮；57、第一半螺纹杆；58、第二半螺纹杆；59、滑动座；6、导向光轴；7、精密导轨；8、工作B限位座；9、电子万能试验机；10、转子拆解装置；11、被测电机；12、工作移动平台；13、工作A限位座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：电机转子分拆力测试仪，包括电子万能试验机9，电子万能试验机9顶部的一侧固定安装有导向光轴6，导向光轴6的顶部固定连接有电动提拉装置1，电动提拉装置1的底部下方设置有手动顶尖装置2，手动顶尖装置2的底部设置有上盖定位装置3，手动顶尖装置2的下方固定安装有定子拆解装置4，上盖定位装置3的下方安装有定子夹持装置5，定子夹持装置5与导向光轴6活动连接，导向光轴6的右侧设置有转子拆解装置10，电子万能试验机9的顶部还固定连接有精密导轨7，精密导轨7的顶部活动连接有工作平移台12，工作平移台12的顶部固定连接有待测电机11，待测电机11的顶部与转子拆解装置10固定连接。
[0021]在一个优选的实施例中，电动提拉装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电机转子分拆力测试仪，包括电子万能试验机(9)，其特征在于：所述电子万能试验机(9)顶部的一侧固定安装有导向光轴(6)，所述导向光轴(6)的顶部固定连接有电动提拉装置(1)，所述电动提拉装置(1)的底部下方设置有手动顶尖装置(2)，所述手动顶尖装置(2)的底部设置有上盖定位装置(3)，所述手动顶尖装置(2)的下方固定安装有定子拆解装置(4)，所述上盖定位装置(3)的下方安装有定子夹持装置(5)，所述定子夹持装置(5)与导向光轴(6)活动连接，所述导向光轴(6)的右侧设置有转子拆解装置(10)，所述电子万能试验机(9)的顶部还固定连接有精密导轨(7)，所述精密导轨(7)的顶部活动连接有工作平移台(12)，所述工作平移台(12)的顶部固定连接有待测电机(11)，所述待测电机(11)的顶部与转子拆解装置(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的电机转子分拆力测试仪，其特征在于：所述电动提拉装置(1)包括有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有减速箱，所述减速箱的输出端固定连接有主动滑轮，所述主动滑轮通过紧固绳索传动连接有提拉滑轮，所述提拉滑轮与定子夹持装置(5)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的电机转子分拆力测试仪，其特征在于：所述手动顶尖装置(2)包括有与减速箱底部固定连接的顶板，所述顶板的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶尖板...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭树平，高艳东，
申请(专利权)人：珠海市三思泰捷电气设备有限公司，
类型：新型
国别省市：