一种熔喷非织造布的拉伸测试系统技术方案

本发明专利技术公开了一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有条形孔，工作台的顶部设有两个捏边机构，所述捏边机构包括矩形管，矩形管的底部内壁固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个固定板，固定板的顶部外壁中心位置开有圆孔，圆孔内固定连接有立管，立管内螺纹插接有螺纹顶杆，螺纹顶杆的顶端通过轴承转动连接有端套，端套的顶部开有弧面槽，弧面槽内固定连接有弧面顶片。本发明专利技术是一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，在对熔喷非织造布进行拉伸侧视的过程中，可以对熔喷非织造布的两端进行可靠固定，防止在拉伸测试的过程中两端脱落。防止在拉伸测试的过程中两端脱落。防止在拉伸测试的过程中两端脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷非织造布的拉伸测试系统


[0001]本专利技术涉及熔喷非织造布质检测试
，尤其涉及一种熔喷非织造布的拉伸测试系统。

技术介绍

[0002]非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。在熔喷非织造布质检的过程中，需要对熔喷非织造布进行拉伸测试。
[0003]目前，现有的熔喷非织造布的拉伸测试系统存在以下的不足：在对非织造布进行拉伸检测的过程中，对非织造布两端的夹持不稳，故而会使得在对非织造布进行拉伸的过程，非织造布的两端与夹持机构脱落。因此，亟需设计一种熔喷非织造布的拉伸测试系统来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷非织造布的拉伸测试系统。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有条形孔，工作台的顶部设有两个捏边机构，所述捏边机构包括矩形管，矩形管的底部内壁固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个固定板，固定板的顶部外壁中心位置开有圆孔，圆孔内固定连接有立管，立管内螺纹插接有螺纹顶杆，螺纹顶杆的顶端通过轴承转动连接有端套，端套的顶部开有弧面槽，弧面槽内固定连接有弧面顶片，固定板的顶部外壁靠近四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有立杆，立杆的顶端固定连接有同一个中间板。
[0007]优选地，所述中间板的顶部外壁和矩形管的顶部内壁均焊接有多排端柱，端柱的端部均焊接有固定板，固定板的外壁均焊接有弧面胶罩。
[0008]优选地，所述弧面顶片的两侧顶端均与中间板的底部外壁接触，立杆的底端均套接有弹簧，立杆的底端均焊接有端头。
[0009]优选地，位于左侧的所述捏边机构的矩形管的两侧外壁均焊接有固定块，位于右侧的捏边机构的矩形管的两侧外壁均焊接有两个侧块，侧块的侧壁均开有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内插接有同一个圆杆，两个圆杆的一端均与固定块的侧壁焊接，两个圆杆的另一端均焊接有立板，立板的底端均与工作台的顶部，圆杆的外壁均开有长度刻度。
[0010]优选地，位于右侧的所述捏边机构的矩形管的底部外壁靠近两端处均焊接有垫杆，垫杆的底部外壁焊接有垫条，垫条的端面均为弧面，垫条的底端与工作台的顶部接触。
[0011]优选地，位于右侧的所述捏边机构的矩形管的底部外壁中心位置焊接有辅撑杆，
辅撑杆的底端焊接有限位片，辅撑杆的外壁通过轴承转动套接有管套，管套的弧面外侧壁与条形孔的两侧内壁相切。
[0012]优选地，所述工作台的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有U形板，U形板靠近顶端的一侧外壁焊接有基座，基座的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，U形板的两侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴，横轴的外壁键连接有传动齿轮。
[0013]优选地，位于右侧的所述捏边机构的矩形管的顶部外壁焊接有条形板，条形板的顶部外壁开有多个等距离分布的齿槽，条形板的两端外壁均焊接有限位头，限位头的端面结构均为弧形，传动齿轮底部的轮齿啮合在齿槽内。
[0014]优选地，所述弧面胶罩的弧面内侧壁均开有弧形的凹面槽，凹面槽的弧面内侧壁均开有多个弧形槽。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1.通过设置的两个捏边机构，在使用时，两个捏边机构可以对非织造布的两端边进行固定，固定时，将非织造布的两端分别插接在上下两组弧面胶罩的之间，接着旋转螺纹顶杆，螺纹顶杆向上顶起，并带动弧面顶片朝着中间板靠近，当弧面顶片与中间板接触时，随着弧面顶片的持续靠近将带动中间板朝着非织造布靠近直至将非织造布的端部夹紧，上述中，随着非织造布的夹紧，弧面胶罩内的空气挤出，进而对非织造布进行吸附固定，由于弧面胶罩的弧面内部开有凹面槽，且凹面槽内设有弧形槽，故而随着弧面胶罩的挤紧，多个弧形槽将对非织造布进行咬合，提高对非织造布端部固定的可靠性。
[0017]2.通过设置的电机、开有齿槽的条形板和传动齿轮，在使用时，电机带动传动齿轮转动，传动齿轮啮合在条形板的齿槽内，随着传动齿轮的转动，条形板朝着远离左侧的捏边机构的方向水平移动，并带动右侧的捏边机构拉着非织造布的右侧端拉伸，且随着右侧捏边机构的移动，其两侧的侧块亦沿着圆杆移动，在非织造布被拉断时，读取侧块停留在圆杆上的位置时，即可得出测试结果。
[0018]3.通过设置的条形孔、辅撑杆和管套，在拉伸时，辅撑杆和管套沿着条形孔移动，此可以使得整个拉绳过程更加平稳。
附图说明
[0019]图1为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的主视剖面结构示意图；
[0020]图2为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的捏边机构的局部结构示意图；
[0021]图3为图2的A部分的结构示意图；
[0022]图4为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的局部立体结构示意图；
[0023]图5为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的U形板、传动齿轮的结构示意图。
[0024]图中：1
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中间板、2
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端套、3
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端柱、4
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矩形管、5
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限位头、6
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条形板、7
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齿槽、8
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传动齿轮、9
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横轴、10
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立板、11
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U形板、12
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圆杆、13
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垫条、14
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端头、15
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条形孔、16
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固定板、17
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立杆、18
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弧面胶罩、19
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固定板、20
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螺纹顶杆、21
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管套、22
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限位片、23
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辅撑杆、24
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支撑杆、25
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弹簧、26
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弧面顶片、27
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立管、28
‑
工作台、29
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弧形槽、30
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长度刻度、31
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侧块、32
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垫杆、33
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基座、35
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机罩、36
‑
固定块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，包括工作台(28)，其特征在于，所述工作台(28)的顶部外壁开有条形孔(15)，工作台(28)的顶部设有两个捏边机构，所述捏边机构包括矩形管(4)，矩形管(4)的底部内壁固定连接有四个支撑杆(24)，四个支撑杆(24)的顶端固定连接有同一个固定板(16)，固定板(16)的顶部外壁中心位置开有圆孔，圆孔内固定连接有立管(27)，立管(27)内螺纹插接有螺纹顶杆(20)，螺纹顶杆(20)的顶端通过轴承转动连接有端套(2)，端套(2)的顶部开有弧面槽，弧面槽内固定连接有弧面顶片(26)，固定板(16)的顶部外壁靠近四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有立杆(17)，立杆(17)的顶端固定连接有同一个中间板(1)。2.根据权利要求1所述的一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，其特征在于，所述中间板(1)的顶部外壁和矩形管(4)的顶部内壁均焊接有多排端柱(3)，端柱(3)的端部均焊接有固定板(19)，固定板(19)的外壁均焊接有弧面胶罩(18)。3.根据权利要求2所述的一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，其特征在于，所述弧面顶片(26)的两侧顶端均与中间板(1)的底部外壁接触，立杆(17)的底端均套接有弹簧(25)，立杆(17)的底端均焊接有端头(14)。4.根据权利要求3所述的一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，其特征在于，位于左侧的所述捏边机构的矩形管(4)的两侧外壁均焊接有固定块(36)，位于右侧的捏边机构的矩形管(4)的两侧外壁均焊接有两个侧块(31)，侧块(31)的侧壁均开有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内插接有同一个圆杆(12)，两个圆杆(12)的一端均与固定块(36)的侧壁焊接，两个圆杆(12)的另一端均焊接有立板(10)，立板(10)的底端均与工作台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓涵，
申请(专利权)人：王晓涵，
类型：发明
国别省市：