一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法，涉及电站煤粉锅炉技术领域，解决的问题解决前后墙对冲煤粉锅炉因为风速设计不当而引起的上层燃烧器烧损问题。主要采用的技术方案为:锅炉本体；主燃区燃烧器，其安装在所述锅炉本体上，所述主燃区燃烧器包括从上往下依次安装在所述锅炉本体上的上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速小于所述中层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速大于所述下层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器；多个燃尽风喷口，安装在所述锅炉本体的上端并位于所述上层燃烧器的上方。本发明专利技术主要用于电站煤粉锅炉。要用于电站煤粉锅炉。要用于电站煤粉锅炉。

【技术实现步骤摘要】
一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法


[0001]本专利技术涉及电站煤粉锅炉
，特别是涉及一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法。

技术介绍

[0002]燃烧器作为电站煤粉锅炉本体的核心部件，其使用状态和使用寿命直接制约着锅炉的安全性和经济性。近年来锅炉经过低氮改造和配煤掺烧后，容易出现燃烧器严重烧损的现象，特别是前后墙对冲煤粉锅炉的上层燃烧器。上层燃烧器在停备状态时，受到中层燃烧器火焰锋面的炙烤，温度升高而引起烧损。低氮改造后，新增了部分分离式燃尽风喷口，导致主燃区燃烧器风箱差压降低，二次风刚性不足，引起着火点的变化。配煤掺烧后，煤质复杂也进一步改变了锅炉的运行状态，因而出现了较多的燃烧器烧损问题。燃烧器烧损后无法保证一、二次风的设计风速、旋流强度等，极易引起着火不稳、设备烧损，且带来水冷壁结焦和高温腐蚀等影响机组安全运行的问题。并且燃烧器烧损的原因较多，炉膛火焰中心温度高、燃烧器区域壁面热负荷高、煤粉细度偏小、一次风风速偏差大、运行方式不同、停备时的漏风量不足等都有可能会引起燃烧器的烧损。现有技术中也有部分电厂通过提高一次风风速、降低煤粉细度、增大燃烧器停备时的漏风量等措施来防止燃烧器烧损。这种较为粗略的方式控制不当则会引起炉效降低、高温腐蚀、低氮效果差等问题。
[0003]目前，由于前后墙对冲煤粉锅炉的煤粉燃烧器设计参数为一定值，即上中下三层煤粉燃烧器的设计风速均为特定数值。即针对某一台锅炉使用相同的煤粉燃烧器，一次风风速设计值也相同，在当前的低氮燃烧和配煤掺烧新形式下，已经不具备灵活性，容易产生燃烧器烧损和高温腐蚀的问题。因此，本专利技术的目的就是就上中下三层煤粉燃烧器的设计风速均为特定数值而引起的燃烧器烧损和高温腐蚀的问题提出了一种有针对性的设计方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构，主要目的在于针对前后墙对冲煤粉锅炉燃区不同标高位置处的燃烧器，需进行有针对性的不同一次风风速的设计，解决前后墙对冲煤粉锅炉因为风速设计不当而引起的上层燃烧器烧损问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术主要提供如下技术方案：
[0006]本专利技术的实施例提供一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构。
[0007]其包括：
[0008]锅炉本体；
[0009]主燃区燃烧器，其安装在所述锅炉本体上，所述主燃区燃烧器包括从上往下依次安装在所述锅炉本体上的上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速小于所述中层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速大于
所述下层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器；
[0010]多个燃尽风喷口，安装在所述锅炉本体的上端并位于所述上层燃烧器的上方。
[0011]如前所述的，所述下层燃烧器为等离子点火煤粉燃烧器，或者为微油点火煤粉燃烧器。
[0012]如前所述的，所述上层燃烧器、所述中层燃烧器和所述下层燃烧器的一次风风速均设置在20m/s
‑
28m/s之间。
[0013]如前所述的，所述下层燃烧器的一次风风速为20m/s
‑
22m/s；
[0014]所述中层燃烧器的一次风风速为26m/s
‑
28m/s；
[0015]所述上层燃烧器的一次风风速为23m/s
‑
25m/s。
[0016]另一方面，本专利技术实施例还提供一种墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损方法，其包括：
[0017]S1：对上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器的一次风风速设计不同的风速值，所述上层燃烧器、所述中层燃烧器和所述下层燃烧器的一次风风速均设置在20m/s
‑
28m/s之间，其中，上层燃烧器的一次风风速大于下层燃烧器的一次风风速，所述上层燃烧器的一次风风速小于所述中层燃烧器的一次风风速；
[0018]S2：当所述上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器均处于投运状态时，根据中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙的远近，调整中层燃烧器的一次风风速，防止中层燃烧器的火焰锋面距离上层燃烧器太近，而引起上层燃烧器煤粉的提前着火而导致上层燃烧器投运时烧损；
[0019]S3：当所述上层燃烧器处于停备状态、所述中层燃烧器和下层燃烧器处于投运状态时，根据中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙的远近，调整中层燃烧器的一次风风速，防止上层燃烧器停备时炙烤烧损。
[0020]如前所述的，在S2中，当所述上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器均处于投运状态时，若中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙更近，则调高中层燃烧器的一次风风速，使所述中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙更远，防止中层燃烧器的火焰锋面距离上层燃烧器太近，而引起上层燃烧器煤粉的提前着火而导致上层燃烧器投运时烧损；若中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙更远，则不需要调整中层燃烧器的一次风风速。
[0021]如前所述的，在S3中，当所述上层燃烧器处于停备状态，所述中层燃烧器和下层燃烧器处于投运状态时，若中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙更近，则调高中层燃烧器的一次风风速，使所述中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙更远，防止上层燃烧器停备时炙烤烧损；若中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙更远，则不需要调整中层燃烧器的一次风风速。
[0022]如前所述的，所述上层燃烧器的一次风风速值设置范围为：23m/s
‑
25m/s；
[0023]所述中层燃烧器的一次风风速值设置范围为：26m/s
‑
28m/s；
[0024]所述下层燃烧器的一次风风速设置范围为：20m/s
‑
22m/s。
[0025]如前所述的，所述上层燃烧器的一次风风速值设置为：24m/s
[0026]所述中层燃烧器的一次风风速值设置为：27m/s
[0027]所述下层燃烧器的一次风风速值设置为：21m/s
[0028]借由上述技术方案，本专利技术(名称)至少具有下列优点：
[0029]本专利技术的基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构及方法通过设置所述主燃区
燃烧器包括从上往下依次安装在所述锅炉本体上的上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速小于所述中层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速大于的所述下层燃烧器一次风速的煤粉燃烧器，解决前后墙对冲煤粉锅炉因为主燃区燃烧器燃烧器一次风风速设计不当而引起的上层燃烧器烧损问题。
[0030]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本专利技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构的结构示意图。
具体实施方式
[0032]为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术申请本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构，其特征在于：其包括:锅炉本体；主燃区燃烧器，其安装在所述锅炉本体上，所述主燃区燃烧器包括从上往下依次安装在所述锅炉本体上的上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速小于所述中层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器，所述上层燃烧器为一次风风速大于所述下层燃烧器一次风风速的煤粉燃烧器；多个燃尽风喷口，安装在所述锅炉本体的上端并位于所述上层燃烧器的上方。2.根据权利要求1所述的基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构，其特征在于，所述下层燃烧器为等离子点火煤粉燃烧器，或者为微油点火煤粉燃烧器。3.根据权利要求1所述的基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构，其特征在于，所述上层燃烧器、所述中层燃烧器和所述下层燃烧器的一次风风速均设置在20m/s
‑
28m/s之间。4.根据权利要求3所述的基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损结构，其特征在于，所述下层燃烧器的一次风风速为20m/s
‑
22m/s；所述中层燃烧器的一次风风速为26m/s
‑
28m/s；所述上层燃烧器的一次风风速为23m/s
‑
25m/s。5.一种基于墙式对冲煤粉锅炉燃烧器防烧损方法，其特征在于，其包括：S1：对上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器的一次风风速设计成不同的风速值，所述上层燃烧器、所述中层燃烧器和所述下层燃烧器的一次风风速均设置在20m/s
‑
28m/s之间，其中，上层燃烧器的一次风风速大于下层燃烧器的一次风风速，所述上层燃烧器的一次风风速小于所述中层燃烧器的一次风风速；S2：当所述上层燃烧器、中层燃烧器和下层燃烧器均处于投运状态时，根据中层燃烧器的火焰锋面距离前后墙的远近，调整中层燃烧器的一次风风速，防止中层燃烧器的火焰锋面距离上层燃烧器太近，而引起上层燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈安合，杨磊，郭秋实，赵计平，任福虎，张孝勇，
申请(专利权)人：内蒙古大唐国际托克托发电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：