一种小口径钢管内抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小口径钢管内抛光装置，包括安装箱，所述安装箱底部的两侧均固定安装有底座，所述安装箱的底部固定安装有收集箱，所述安装箱一侧的中间位置处固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有第二电机，所述安装箱顶部的一侧开设有槽口，所述安装箱的内部固定安装有隔板，所述安装箱内部一侧的中间位置处通过轴承安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与所述隔板的一侧连接，所述第一丝杆的另一端贯穿所述安装箱并与所述第二电机的输出端连接，本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使得本实用新型专利技术具有可在适应不同规格的钢管的同时不需要对打磨头进行更换，以及避免了碎屑之间相互摩擦并划伤已抛光的表面的现象。碎屑之间相互摩擦并划伤已抛光的表面的现象。碎屑之间相互摩擦并划伤已抛光的表面的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种小口径钢管内抛光装置


[0001]本技术涉及钢管加工
，具体为一种小口径钢管内抛光装置。

技术介绍

[0002]钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。
[0003]小口径钢管在加工过程中，由于各种因素其内壁会出现划伤、毛刺或者杂质等诸多缺陷，影响钢管的使用效果，因此需要对钢管内壁进行打磨抛光，传统的抛光装置在对不同口径的钢管进行内抛光时，需要更换不同规格的打磨头，十分不便，并且在抛光的同时会产生大量的碎屑，传统的抛光装置无法有效对碎屑进行处理，而碎屑会相互摩擦并划伤已抛光的表面，从而降低加工的质量，因此为了解决这一些问题我们提出了一种小口径钢管内抛光装置解决问题。
技术内容
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小口径钢管内抛光装置，包括安装箱(13)，其特征在于：所述安装箱(13)底部的两侧均固定安装有底座(1)，所述安装箱(13)的底部固定安装有收集箱(12)，所述安装箱(13)一侧的中间位置处固定安装有机箱(2)，所述机箱(2)的内部固定安装有第二电机(18)，所述安装箱(13)顶部的一侧开设有槽口(20)，所述安装箱(13)的内部固定安装有隔板(28)，所述安装箱(13)内部一侧的中间位置处通过轴承安装有第一丝杆(29)，所述第一丝杆(29)的一端与所述隔板(28)的一侧连接，所述第一丝杆(29)的另一端贯穿所述安装箱(13)并与所述第二电机(18)的输出端连接，所述第一丝杆(29)的表面螺纹套接有第一内螺纹套(17)，所述第一内螺纹套(17)的顶端固定安装有安装块(19)，所述安装块(19)的顶端贯穿所述槽口(20)并固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧固定安装有支架(3)，所述支架(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述固定板(5)的另一侧通过轴承安装有打磨轴(6)，所述打磨轴(6)的一端固定安装有打磨盒(16)，所述打磨轴(6)的一端贯穿所述固定板(5)并与所述第一电机(4)的输出端连接，所述安装箱(13)的顶部开设有滑槽(22)，所述滑槽(22)的内部设置有滑块(21)，所述滑块(21)的顶端与所述安装箱(13)的顶部均固定安装有固定盒(8)，所述安装箱(13)内侧底部的一侧固定安装有风机(23)，所述风机(23)的一侧固定安装有进气管(24)，所述风机(23)的另一侧固定安装有出气管(27)，所述出气管(27)的一端延伸至所述收集箱(12)的内部。2.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内抛光装置，其特征在于：所述收集箱(12)的内部设置有抽屉(11)，所述抽屉(11)的正面固定安装有把手(10)。3.根据权利要求1所述的一种小口径钢管内抛光装置，其特征在于：所述槽口(20)位于所述第一丝杆(29)的正上方，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈雪根，
申请(专利权)人：常熟市盈博钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：