同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备制造技术

同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备，用耐火砖砌活化加热室和烘干加热室，活化加热室与烘干加热室联通，活化加热室和烘干加热室中设置蓄热耐火砖柱，在活化加热室和烘干加热室上方设置活化室和干燥室，在活化室和干燥室顶部分别设置加料器；在活化室和干燥室中均设置环形链板输送机构，在壳体之间设置传动轴，在传动轴两端安装链板支撑链轮，在链板支撑链轮上安装传动链条，链板间用串连支轴连起来并安装在传动链条上，在每块链板上间隔适当距离交错焊接与其垂直的多块刮料板，相邻两块链板上的刮料板与空隙交错排列；在活化室和干燥室顶部设置活化尾气和湿气排出口；在活化室和干燥室一端分别设置出料螺旋，在烘干炭出料螺旋下设置烟道气排出口。置烟道气排出口。置烟道气排出口。

【技术实现步骤摘要】
同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备


[0001]本技术涉及化学法制活性炭的设备，尤其是同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备。

技术介绍

[0002]目前，磷酸法制活性炭的活化工艺是这样的：将原料木屑与活化剂磷酸溶液混合并捏合均匀后加入到内热式回转活化炉中，将燃料燃烧产生的烟道气通入回转活化炉中加热木屑磷酸混合料而达到活化的目的，活化炭经水洗回收磷酸后需要经独立的干燥设备烘干和粉碎制得粉状活性炭产品。木屑磷酸混合料的活化在内热式回转活化炉中进行，加热烟道气与水蒸气混合在一起经净化处理后排到大气中，造成大量热能的浪费；水洗后的湿炭烘干在独立的干燥设备中完成，也需要消耗大量的热能，木屑活化和湿炭烘干是生产活性炭过程中最主要的两个高能耗工序，降低活性炭生产过程中活化与烘干的热能消耗，就能降低活性炭的生产成本，从而提高活性炭产品的经济效益。根据上述背景，本技术基于以降低活化和干燥工序的热能消耗为创新目标，专利技术了同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备，该设备以活化工序的加热烟道气直接作为水洗活化炭的干燥介质，节省了湿炭单独烘干的热能消耗，具有节能降耗的作用。

技术实现思路

[0003]本技术专利技术了同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备，该设备主体外形为长方体，它由烘干炭出料螺旋(1)、湿炭加料斗(2)、湿炭加料器(3)、烟道气排出口(4)、烘干加热室(5)、保温层(6)、干燥室壳体(7)、湿汽排出口(8)、链板支撑链轮(9)、活化尾气排出口(10)、活化室壳体(11)、链板(12)、刮料板(13)、活化加热室(14)、燃气烧嘴(15)、木屑加料斗(16)、木屑加料器(17)、活化炭出料螺旋(18)、耐高温轴承(19)、传动链轮 (20)、传动轴(21)、传动链条(22)、测温热电偶(23)、活化料板(24)和蓄热耐火砖柱 (25)和串连支轴(26)所构成，其结构特征是这样的：干燥室壳体(7)与活化室壳体(11) 连接在一起；用高铝耐火砖砌成长方体形的烘干加热室(5)和活化加热室(14)，在烘干加热室和活化加热室中按等边三角形排列设置长方形蓄热耐火砖柱(25)，在烘干加热室和活化加热室上方铺设活化料板(24)，活化料板由蓄热耐火材料烧制成；在活化料板上方设置活化室，活化室长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，在活化室顶部一端设置木屑加料斗(16)，在该加料斗中设置旋转刮板式木屑加料器(17)；在活化室中设置输送活化料的环形链板输送机构，其结构特征为：在两侧的活化室壳体(11)之间设置传动轴(21)，传动轴经耐高温轴承(19)安装在活化室壳体(11)上，在传动轴(21)两端安装链板支撑链轮(9)，在链板支撑链轮上安装传动链条(22)，链板之间用串连支轴(26)连起来并安装在传动链条上，在每块链板上间隔适当距离交错焊接与其相垂直的多块刮料板(13)，两块刮料板之间的空隙为 8～13厘米，刮料板长度为10～15厘米、宽度为5～8厘米，相邻两块链板上的刮料板与空隙交错排列；在其中一根传动轴的一端安装传动链轮(20)，由驱动电机经减速机通过链条传动，使链板(12)作环
形直线运动，链板上的刮料板就会将待活化的物料匀速刮推到活化室内，逐渐向活化室出料口一端刮推，并起搅拌作用，最后掉落到活化炭出料螺旋(18)中，通过调速电机经减速机驱动出料螺旋进行连续出料；在活化室顶部木屑加料斗的另一端设置活化尾气排出口(10)，经连接管道引导到活化尾气净化设备中进行处理；在活化室两侧底部活化料板的靠近出料口端和中部及靠近活化尾气排出口位置各安装两支测温热电偶(23)；将活化加热室(14)与烘干加热室(5)联通，以利用加热活化料板后的烟道气继续加热干燥室中的湿炭，在烘干炭出料螺旋(1)下面设置烟道气排出口(4)；在烘干加热室(5)上方设置干燥室壳体(7)，干燥室宽度和高度与活化室的相同，在干燥室壳体内设置输送待烘干湿炭的环形链板输送机构，其结构特征与上述活化室壳体中的环形链板输送机构相同；在干燥室壳体顶部的烘干炭出料螺旋(1)这端设置湿炭加料斗(2)，在该湿炭加料斗中设置旋转刮板式湿炭加料器(3)；在干燥室壳体顶部靠近活化尾气排出口(10)这端设置湿汽排出口(8)；活化室壳体及活化室中的环形链板输送机构的部件用耐腐蚀耐高温的不锈钢310S加工而成；干燥室壳体及干燥室中的环形链板输送机构的部件用普通不锈钢加工而成。本技术所述同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备，利用燃料燃烧产生的高温烟道气，通过外部加热的方式先后加热活化料和待干燥的湿炭，同时进行磷酸与木屑混合料的活化和高水分湿炭的烘干。
附图说明
[0004]附图1为本技术所述同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备正立面剖视结构示意图，1 为烘干炭出料螺旋，2为湿炭加料斗，3为湿炭加料器，4为烟道气排出口，5为烘干加热室， 6为保温层，7为干燥室壳体，8为湿汽排出口，9为链板支撑链轮，10为活化尾气排出口， 11为活化室壳体，12为链板，13为刮料板，14为活化加热室，15为燃气烧嘴，16为木屑加料斗，17为木屑加料器，18为活化炭出料螺旋；图2为图1中A
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A截面的剖视结构示意图， 19为耐高温轴承，20为传动链轮，21为传动轴，22为传动链条，23为测温热电偶，24为活化料板，其余部件说明同上；图3为图1中B
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B横截面的剖视结构示意图，部件说明同上；图4为图1中C
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C横截面的剖视结构示意图，25为蓄热耐火砖柱，其余部件说明同上；图5 为刮料板在链板上的布置及串连支轴与传动链条连接示意图，26为串连支轴。
具体实施方式
[0005]本技术所述同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备是这样进行活化与烘干操作的，结合附图1说明如下：干燥室壳体(7)与活化室壳体(11)连接在一起；用蓄耐火砖砌成长方体形的活化加热室(14)和烘干加热室(5)，在活化加热室和烘干加热室中按等边三角形排列设置长方形蓄热耐火砖柱(25)，在活化加热室上方铺设活化料板(24)；在活化料板上方设置活化室，活化室长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，在活化室顶部一端设置木屑加料斗 (16)，在该加料斗中设置旋转刮板式木屑加料器(17)；在活化室中设置输送活化料的环形链板输送机构，在两侧的活化室壳体(11)之间设置传动轴(21)，传动轴经耐高温轴承(19) 安装在活化室壳体(11)上，在传动轴(21)两端安装链板支撑链轮(9)，在链板支撑链轮上安装传动链条(22)，链板之间用串连支轴连起来并安装在传动链条上，在每块链板上间隔适当距离交错焊接与其相垂直的多块刮料板(13)，两块刮料板之间的空隙为8～13
厘米，刮料板长度为10～15厘米、宽度为5～8厘米，相邻两块链板上的刮料板与空隙交错排列；在活化室顶部木屑加料斗的另一端设置活化尾气排出口(10)；在活化室两侧底部活化料板的靠近出料口端和中部及靠近活化尾气排出口位置各安装两支测温热电偶(23)；将活化加热室(14) 与烘干加热室(5)联通，以利用加热活化料板后的烟道气继续加热烘干室中的湿炭，在烘干炭出料螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.同时进行磷酸活化与湿炭烘干的设备，其特征为：该设备主体外形为长方体，它由烘干炭出料螺旋(1)、湿炭加料斗(2)、湿炭加料器(3)、烟道气排出口(4)、烘干加热室(5)、保温层(6)、干燥室壳体(7)、湿汽排出口(8)、链板支撑链轮(9)、活化尾气排出口(10)、活化室壳体(11)、链板(12)、刮料板(13)、活化加热室(14)、燃气烧嘴(15)、木屑加料斗(16)、木屑加料器(17)、活化炭出料螺旋(18)、耐高温轴承(19)、传动链轮(20)、传动轴(21)、传动链条(22)、测温热电偶(23)、活化料板(24)和蓄热耐火砖柱(25)所构成，干燥室壳体(7)与活化室壳体(11)连接在一起；用高铝耐火砖砌成长方体形的活化加热室(14)和烘干加热室(5)，在活化加热室和烘干加热室中按等边三角形排列设置长方形蓄热耐火砖柱(25)，在活化加热室上方铺设活化料板(24)；在活化料板上方设置活化室，活化室长度为20～30米，宽度为1.0～1.5米，在活化室顶部一端设置木屑加料斗(16)，在该加料斗中设置旋转刮板式的木屑加料器(17)；在活化室中设置输送活化料的环形链板输送机构，在两侧的活化室壳体(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应梯，
申请(专利权)人：浙江省林业科学研究院，
类型：新型
国别省市：