一种轻质高抗压强度五金扣制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轻质高抗压强度五金扣，包括第一固定块，所述第一固定块左侧设置有第二固定块，所述第一固定块顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一旋转板，所述第一开槽后侧内壁靠近右侧处固定连接有固定杆，且所述第一旋转板后壁靠近右侧处开设有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆前端穿过通孔延伸至第一旋转板前方。本实用新型专利技术通过一系列的结构使得本装置具有扣紧便捷和能伸缩等特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种轻质高抗压强度五金扣


[0001]本技术涉及五金扣
，具体为一种轻质高抗压强度五金扣。

技术介绍

[0002]五金扣，是五金行业的一个泛称，泛指各种金属扣类，涉及的领域比较广，包括箱包类、服装类、鞋材类、皮具类等，如今在五金扣的制作过程中，人们都追求轻质、高抗压等特点，而现有技术的轻质高抗压强度五金扣在使用时存在扣紧不便捷和不能伸缩等问题，因此我们提出一种轻质高抗压强度五金扣。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题在于克服现有技术的扣紧不便捷和不能伸缩等缺陷，提供一种轻质高抗压强度五金扣。所述一种轻质高抗压强度五金扣具有扣紧便捷和能伸缩等特点。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轻质高抗压强度五金扣，包括第一固定块，所述第一固定块左侧设置有第二固定块，所述第一固定块顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一旋转板，所述第一开槽后侧内壁靠近右侧处固定连接有固定杆，且所述第一旋转板后壁靠近右侧处开设有与固定杆相匹配的通孔，所述固定杆前端穿过通孔延伸至第一旋转板前方，并与第一开槽前侧内壁固定连接，所述固定杆与通孔内壁之间固定连接有涡卷弹簧，所述第一旋转板左侧侧壁活动连接有第二旋转板，且所述第二固定块顶部开设有与第二旋转板相匹配的第二开槽，所述第二旋转板底部固定连接有弧形杆，且所述第二开槽内腔底部开设有与弧形杆相匹配的弧形槽，所述弧形杆底端延伸至弧形槽内，所述弧形杆上靠近底端处开设有环形槽，且所述弧形槽内套设有环形块，所述环形槽内靠近环形块上方处套设有第一弹簧，且所述第一弹簧顶端和底端分别与弧形形槽内腔顶部和环形块顶部固定连接，所述环形块外壁为倾斜设置，所述弧形槽在右侧内壁开设有第一盲孔，且所述第一盲孔右侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端固定连接有卡块，所述卡块左侧侧壁为倾斜设置，且所述卡块左侧延伸至环形块下方。
[0005]优选的，所述第一旋转板左侧侧壁开设有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有第一螺纹杆，所述第二盲孔内壁靠近左右两侧处均通过轴承与第一螺纹杆活动连接，所述第二旋转板右侧侧壁开设有与第一螺纹杆相匹配的第一螺纹孔，所述第一螺纹杆左端延伸至第一螺纹孔内，所述第一螺纹杆右侧设置有传动机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括两个伞形齿轮，所述第二盲孔右侧内壁开设有空槽，两个所述伞形齿轮位于空槽内，两个所述伞形齿轮为下方向设置且相互啮合，且所述第一螺纹杆有端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并与位于下方所述伞形齿轮左侧侧壁固定连接，位于上方所述伞形齿轮顶部固定连接有第二螺纹杆，且所述空槽内腔顶部开设有与第二螺纹杆相匹配的第二螺纹孔，所述第二螺纹杆顶端穿过第二螺纹孔延伸至第一旋转板上方并固定连接有圆形块。
[0007]优选的，所述第一螺纹杆前后方均设置有限位杆，且所述第一旋转板左侧侧壁和第二旋转板右侧侧壁均开设有与限位杆相匹配的插孔，且所述插孔远离限位杆一侧内壁开设有移动槽，所述限位杆左右两端分别穿过相邻近的插孔延伸至移动槽内，并固定连接有限位块。
[0008]优选的，所述第二旋转板顶部靠近左侧处固定连接有软垫。
[0009]优选的，所述弧形杆底端为弧面设置，所述弧形槽内腔底部固定连接有第三弹簧。
[0010]优选的，所述第一固定块和第二固定块前后壁靠近左右两侧处均固定连接有连接块，所述连接块上方设置有螺丝，且所述连接块顶部开设有与螺丝相匹配的第三螺纹孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、在本技术方案中，通过第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧、环形块、卡块和弧形杆之间的相互配合，可实现在摁压软垫时卡块卡到环形块下方的环形槽内，实现对五金扣的卡死，并在再次摁压时，卡块远离环形槽，实现五金扣的打开。
[0013]2、在本技术方案中，通过第一螺纹杆、伞形齿轮和第二螺纹杆之间的相互配合，可实现第一旋转板和第二旋转板之间的距离的调节，从而可在安装可适应第一固定块和第二固定块之间不同的间距。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术俯视图；
[0016]图3为图1中A处放大图；
[0017]图4为图1中B处放大图。
[0018]图中标号：1、第一固定块；2、连接块；3、弧形杆；4、环形块；5、卡块；6、第二固定块；7、螺丝；8、软垫；9、第二旋转板；10、第一螺纹杆；11、第一旋转板；12、第二螺纹杆；13、伞形齿轮；14、涡卷弹簧；15、限位杆；16、固定杆；17、限位块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种轻质高抗压强度五金扣，包括第一固定块1，第一固定块1左侧设置有第二固定块6，第一固定块1顶部开设有第一开槽，第一开槽内设置有第一旋转板11，第一开槽后侧内壁靠近右侧处固定连接有固定杆16，且第一旋转板11后壁靠近右侧处开设有与固定杆16相匹配的通孔，固定杆16前端穿过通孔延伸至第一旋转板11前方，并与第一开槽前侧内壁固定连接，固定杆16与通孔内壁之间固定连接有涡卷弹簧14，第一旋转板11左侧侧壁活动连接有第二旋转板9，且第二固定块6顶部开设有与第二旋转板9相匹配的第二开槽，第一旋转板11左侧侧壁开设有第二盲孔，第二盲孔内设置有第一螺纹杆10，第二盲孔内壁靠近左右两侧处均通过轴承与第一螺纹杆10活动连接，第二旋转板9右侧侧壁开设有与第一螺纹杆10相匹配的第一螺纹孔，第一螺纹杆10左端
延伸至第一螺纹孔内，第一螺纹杆10右侧设置有传动机构，传动机构包括两个伞形齿轮13，第二盲孔右侧内壁开设有空槽，两个伞形齿轮13位于空槽内，两个伞形齿轮13为下方向设置且相互啮合，且第一螺纹杆10有端穿过轴承内圈延伸至空槽内，并与位于下方伞形齿轮13左侧侧壁固定连接，位于上方伞形齿轮13顶部固定连接有第二螺纹杆12，且空槽内腔顶部开设有与第二螺纹杆12相匹配的第二螺纹孔，第二螺纹杆12顶端穿过第二螺纹孔延伸至第一旋转板11上方并固定连接有圆形块，第一螺纹杆10前后方均设置有限位杆15，且第一旋转板11左侧侧壁和第二旋转板9右侧侧壁均开设有与限位杆15相匹配的插孔，且插孔远离限位杆15一侧内壁开设有移动槽，限位杆15左右两端分别穿过相邻近的插孔延伸至移动槽内，并固定连接有限位块17，通过第一螺纹杆10、伞形齿轮13和第二螺纹杆12之间的相互配合，可实现第一旋转板11和第二旋转板9之间的距离的调节，从而可在安装可适应第一固定块1和第二固定块6之间不同的间距，第二旋转板9顶部靠近左侧处固定连接有软垫8，第二旋转板9底部固定连接有弧形杆3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质高抗压强度五金扣，包括第一固定块(1)，其特征在于：所述第一固定块(1)左侧设置有第二固定块(6)，所述第一固定块(1)顶部开设有第一开槽，所述第一开槽内设置有第一旋转板(11)，所述第一开槽后侧内壁靠近右侧处固定连接有固定杆(16)，且所述第一旋转板(11)后壁靠近右侧处开设有与固定杆(16)相匹配的通孔，所述固定杆(16)前端穿过通孔延伸至第一旋转板(11)前方，并与第一开槽前侧内壁固定连接，所述固定杆(16)与通孔内壁之间固定连接有涡卷弹簧(14)，所述第一旋转板(11)左侧侧壁活动连接有第二旋转板(9)，且所述第二固定块(6)顶部开设有与第二旋转板(9)相匹配的第二开槽，所述第二旋转板(9)底部固定连接有弧形杆(3)，且所述第二开槽内腔底部开设有与弧形杆(3)相匹配的弧形槽，所述弧形杆(3)底端延伸至弧形槽内，所述弧形杆(3)上靠近底端处开设有环形槽，且所述弧形槽内套设有环形块(4)，所述环形槽内靠近环形块(4)上方处套设有第一弹簧，且所述第一弹簧顶端和底端分别与弧形形槽内腔顶部和环形块(4)顶部固定连接，所述环形块(4)外壁为倾斜设置，所述弧形槽在右侧内壁开设有第一盲孔，且所述第一盲孔右侧内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧左端固定连接有卡块(5)，所述卡块(5)左侧侧壁为倾斜设置，且所述卡块(5)左侧延伸至环形块(4)下方。2.根据权利要求1所述的一种轻质高抗压强度五金扣，其特征在于：所述第一旋转板(11)左侧侧壁开设有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有第一螺纹杆(10)，所述第二盲孔内壁靠近左右两侧处均通过轴承与第一螺纹杆(10)活动连接，所述第二旋转板(9)右侧侧壁开设有与第一螺纹杆(10)相匹配的第一螺纹孔，所述第一螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志强，杨雯婷，蔡水金，蔡木森，郑华山，陈土福，
申请(专利权)人：广州市奥金金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：