本发明专利技术涉及非晶带材加工装置技术领域，具体公开了一种非晶带材自动开料装置，基板正面从一端依次设有放卷工位、放卷纠偏工位、长度计量工位、过程纠偏工位、切刀工位、分导机构，基板正面位于分导机构外侧位置的上方依次设有第一张力调整工位和第一收卷工位，且下方依次设有第二张力调整工位和第二收卷工位；长度计量工位包括计量胶辊和位于计量胶辊下方两侧的导向胶辊，计量胶辊上方设用于按压料带的盒体，切刀工位的切刀基座顶面沿垂直于基板正面方向滑动卡接的移动基座对应设的主切刀和副切刀，副切刀安装在能够上下移动的副切刀架上；解决了目前非晶带材开料时存在的长度计量精度低、分切尺寸难以调节以及分切质量不稳定的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶带材自动开料装置
[0001]本专利技术涉及非晶带材加工装置
，具体为一种非晶带材自动开料装置。
技术介绍
[0002]非晶带材是在高冷却速度下产生的，熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上被迅速冷却为很薄的带材，然后被气嘴剥离冷却辊，并由卷取装置进行卷取收纳。非晶材料具有高的饱和磁感、高磁导率、低矫顽力和低的高频损耗、良好的强硬度、耐磨性及耐腐蚀性、良好的温度及环境稳定性等，由于其具有优异的综合性能，在电力电子技术中得到广泛的应用。
[0003]目前，在对非晶带材进行开料成型时，一般先将料卷上料至放卷工位上，放卷工位处设有放卷纠偏机构，料带经纠偏后经过分切工位进行分切，分切后的料带在输送至收卷工位前经张力检测装置进行张力检测，并经过张力调整工位调整张力，以实现料带的分切开料工序。但是料带在开料过程中长度计量的精度常因料带与计量胶辊之间发生打滑现象而降低；另外料带难以分切成不同尺寸组合的料带；而且料带在分切前易发生跑偏现象，从而难以保证分切质量。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决目前非晶带材开料时存在的长度计量精度低、分切尺寸难以调节以及分切质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种非晶带材自动开料装置，包括基板，所述基板一端的正面设置有放卷工位，且基板另一端的正面从上向下依次设置有第一收卷工位和第二收卷工位，所述基板正面靠近所述放卷工位的位置设置有放卷纠偏工位，所述基板正面靠近所述第一收卷工位和第二收卷工位里侧的位置分别设置有第一张力调整工位和第二张力调整工位，还包括长度计量工位、过程纠偏工位、切刀工位以及分导机构，所述长度计量工位设置于所述基板正面位于所述放卷纠偏工位里侧的位置，所述长度计量工位包括计量机架、计量胶辊、导向胶辊和盒体，所述计量机架的后端垂直固定连接于所述基板的正面，所述计量胶辊转动安装于所述计量机架正面靠近顶部的居中位置，所述计量胶辊贯穿所述计量机架背面的一端连接有编码器，所述导向胶辊转动安装于所述计量机架正面位于所述计量胶辊正下方位置的两侧，所述计量机架正面位于所述计量胶辊正上方的位置垂直固定连接有盒体，所述盒体底面的靠近两侧位置分别通过球面凹槽转动套接有滚球；
[0006]其中，所述过程纠偏工位设置于所述基板正面位于所述长度计量工位里侧的位置，所述过程纠偏工位包括纠偏机架、框体和电动缸，所述框体的底面沿垂直于所述基板正面的方向滑动卡接于所述纠偏机架的上表面，所述电动缸的后端垂直固定连接于所述纠偏机架正面位于所述框体下方的位置，所述框体下表面的前端于所述电动缸的伸缩端固定连接，所述框体内腔靠近两端的前壁和后壁之间分别转动连接有托辊；
[0007]其中，所述切刀工位设置于所述基板正面位于所述过程纠偏工位里侧的位置，所述切刀工位包括切刀基座和移动基座，所述移动基座的底面滑动沿垂直于所述基板正面的方向滑动卡接于所述切刀基座的顶面上，所述切刀基座上表面开设凹槽的后端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有螺纹杆，所述移动基座底面的居中位置固定连接有与所述螺纹杆螺纹套接匹配的块体，所述移动基座的靠近底部位置沿垂直于所述基板正面的方向转动安装有主切刀，所述主切刀的后方设置有驱动所述主切刀转动的切割电机，所述移动基座的顶部设置沿竖直方向滑动卡接有副切刀架，所述副切刀架底端对应所述主切刀的位置转动安装有副切刀；
[0008]其中，所述分导机构设置于所述基板正面位于所述切刀工位与所述第一张力调整工位之间的位置，所述分导机构包括两个相互平行的辊轴。
[0009]优选的，所述导向胶辊在水平面上投影的里端分别位于所述计量胶辊在水平面上的投影轮廓内。
[0010]优选的，所述盒体位空腔结构，且滚球的顶端分别贯穿所述盒体内腔的底面，所述盒体内腔沿竖直方向滑动卡接有两个平板，且两个所述平板之间连接有多个弹簧，下方的所述平板的底面与所述滚球的顶端相切，所述盒体上表面的居中位置螺纹套接有调节螺栓，所述调节螺栓的底端贯穿所述盒体内腔顶面后与上方的所述平板的上表面转动连接。
[0011]优选的，所述盒体底面凹槽底端开口的内径小于所述滚球的直径。
[0012]优选的，所述移动基座的顶端固定连接有固定块，所述移动基座靠近顶端的侧面与所述副切刀架沿竖直方向滑动卡接，所述固定块的顶面螺纹套接有升降螺杆，所述升降螺杆的底端贯穿所述固定块的下表面后与所述副切刀架的顶面转动连接。
[0013]优选的，所述主切刀沿外壁的居中位置设置有环形刀刃，且副切刀外壁的居中位置开设有凹槽，所述副切刀上凹槽的宽度等于所述主切刀刀刃的宽度。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1.本专利技术涉及的切刀工位能够将非晶带材分切成不同尺寸组合的两卷带材，以满足不同加工需要。
[0016]2.本专利技术涉及的过程纠偏工位在带材进入切刀工位前对带材进行校正，以保证带材的分切质量。
[0017]3.本专利技术涉及的主切刀和副切刀组合能够保证带材切边的整齐，从而提高带材分切的质量。
[0018]4.本专利技术涉及的长度计量工位大大增加了带材与计量胶辊表面的包角，而且滚球能够对输送中的带材提供稳定的压力，从而避免了带材在计量胶辊表面打滑的现象，提高了对带材长度计量的精度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术长度计量工位的主视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术长度计量工位的侧视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术图2中A处的放大结构示意图；
[0023]图5为本专利技术过程纠偏工位的立体结构示意图；
[0024]图6为本专利技术切刀工位的立体结构示意图；
[0025]图7为本专利技术主切刀的侧视结构示意图；
[0026]图8为本专利技术副切刀的侧视结构示意图。
[0027]图中：1-基板；2-放卷工位；3-放卷纠偏工位；4-长度计量工位；401-计量机架；402-计量胶辊；403-导向胶辊；404-盒体；4041-调节螺栓；4042-滚球；4043-平板；4044-弹簧；405-编码器；5-过程纠偏工位；501-纠偏机架；502-框体；503-托辊；504-电动缸；6-切刀工位；601-切刀基座；6011-伺服电机；6012-螺纹杆；602-移动基座；6021-主切刀；6022-切割电机；6023-固定块；6024-副切刀架；6025-副切刀；6026-升降螺杆；7-分导机构；8-第一张力调整工位；9-第一收卷工位；10-第二张力调整工位；11-第二收卷工位。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非晶带材自动开料装置，包括基板(1)，所述基板(1)一端的正面设置有放卷工位，且基板(1)另一端的正面从上向下依次设置有第一收卷工位(9)和第二收卷工位(11)，所述基板(1)正面靠近所述放卷工位(2)的位置设置有放卷纠偏工位(3)，所述基板(1)正面靠近所述第一收卷工位(9)和第二收卷工位(11)里侧的位置分别设置有第一张力调整工位(8)和第二张力调整工位(10)，其特征在于，还包括：长度计量工位(4)；过程纠偏工位(5)；切刀工位(6)以及分导机构(7)，所述长度计量工位(4)设置于所述基板(1)正面位于所述放卷纠偏工位(3)里侧的位置，所述长度计量工位(4)包括计量机架(401)、计量胶辊(402)、导向胶辊(403)和盒体(404)，所述计量机架(401)的后端垂直固定连接于所述基板(1)的正面，所述计量胶辊(402)转动安装于所述计量机架(401)正面靠近顶部的居中位置，所述计量胶辊(402)贯穿所述计量机架(401)背面的一端连接有编码器(405)，所述导向胶辊(403)转动安装于所述计量机架(401)正面位于所述计量胶辊(402)正下方位置的两侧，所述计量机架(401)正面位于所述计量胶辊(402)正上方的位置垂直固定连接有盒体(404)，所述盒体(404)底面的靠近两侧位置分别通过球面凹槽转动套接有滚球(4042)；其中，所述过程纠偏工位(5)设置于所述基板(1)正面位于所述长度计量工位(4)里侧的位置，所述过程纠偏工位(5)包括纠偏机架(501)、框体(502)和电动缸(504)，所述框体(502)的底面沿垂直于所述基板(1)正面的方向滑动卡接于所述纠偏机架(501)的上表面，所述电动缸(504)的后端垂直固定连接于所述纠偏机架(501)正面位于所述框体(502)下方的位置，所述框体(502)下表面的前端于所述电动缸(504)的伸缩端固定连接，所述框体(502)内腔靠近两端的前壁和后壁之间分别转动连接有托辊(503)；其中，所述切刀工位(6)设置于所述基板(1)正面位于所述过程纠偏工位(5)里侧的位置，所述切刀工位(6)包括切刀基座(601)和移动基座(602)，所述移动基座(602)的底面滑动沿垂直于所述基板(1)正面的方向滑动卡接于所述切刀基座(601)的顶面上，所述切刀基座(601)上表面开设凹槽的后端固定安装有伺服电机(6011)，所述伺服电机(6011)的动力输出端连接有螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：程继国，孙宗伟，亓鹏，轩宇涵，马家凯，李进进，
申请(专利权)人：青岛奥博智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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