本实用新型专利技术涉及薄膜生产技术领域，公开了一种薄膜贴合机的加热冷却装置，包括机架和设置在机架上的加热冷却辊和油箱；加热冷却辊包括内辊和外壳，外壳设置在内辊外侧，内辊和外壳之间设有加热冷却管，加热冷却管将生产所需温度传递给外壳；油箱内装有电加热片和油液，油箱的出油端通过第一三通阀接有第一输出管和第二输出管，第二输出管上设有冷却器，第一输出管和第二输出管的出油端通过第二三通阀与加热冷却管的进油端连接，加热冷却管的出油端接有回油管，回油管与油箱的进油端连接。本实用新型专利技术将加热和冷却两种功能结合成一体，减少设备成本，且能够根据实际生产需求控制温度的高低，完成对基材的加热和冷却，提高薄膜质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜贴合机的加热冷却装置
[0001]本技术涉及薄膜生产
，具体涉及一种薄膜贴合机的加热冷却装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，在生产生活中，常需要用到各种功能的薄膜，薄膜由多层基材通过薄膜贴合机贴合形成，而贴合过程中，多层基材需要先通过加热装置加热才能进行贴合，且贴合后需要立即通过冷却装置进行冷却，保证薄膜的光泽度。
[0003]然而现有的薄膜贴合机的加热和冷却的温度无法控制，大大影响了薄膜的质量；而且现有的薄膜贴合机常通过加热装置和冷却装置两种装置分开进行加热和冷却，设备成本较高。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种薄膜贴合机的加热冷却装置，将加热和冷却两种功能结合成一体，减少设备成本，且能够根据实际生产需求控制温度的高低，完成对基材的加热和冷却，提高薄膜质量。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种薄膜贴合机的加热冷却装置，包括机架和设置在机架上的加热冷却辊和油箱。
[0008]加热冷却辊包括内辊和外壳，外壳设置在内辊外侧，内辊和外壳之间设有加热冷却管，加热冷却管将温度传递给外壳；
[0009]油箱内设有电加热片，油箱的出油端通过第一三通阀接有第一输出管和第二输出管，第二输出管上设有冷却器，第一输出管和第二输出管的出油端通过第二三通阀与加热冷却管的进油端连接，加热冷却管的出油端接有回油管，回油管与油箱的进油端连接。
[0010]进一步设置，前述的外壳内侧设有用于感应外壳温度的温度传感器。
[0011]如此设置，根据温度传感器的感应温度和生产所需温度的差值，便于确定对油液进行加热或冷却。
[0012]进一步设置，前述的机架上还设有控制面板，控制面板用于人为设定生产所需温度。
[0013]如此设置，控制面板用于人为设定生产所需温度。
[0014]进一步设置，前述的控制面板包括显示屏，显示屏用于实时显示温度传感器的感应温度。
[0015]如此设置，显示屏用于实时显示温度传感器的感应温度，方便操作人员手动控制加热或冷却油液。
[0016]进一步设置，前述的加热冷却管螺旋盘设在内辊上。
[0017]如此设置，使加热冷却管能够将油液均匀地传递给外壳，从而提高薄膜贴合质量。
[0018]进一步设置，前述的外壳材料采用铜或铝其中一种。
[0019]如此设置，加快外壳的热传递速度，从而提高薄膜的生产效率。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供的一种薄膜贴合机的加热冷却装置，具备以下有益效果：
[0022]1、通过加热冷却辊将油液温度传递给外壳，从而对经过外壳的材料进行加热或冷却；
[0023]2、通过电加热片加热油箱内的油液温度至生产所需温度，并将加热后的油液通过第一输出管流入加热冷却管，再通过回油管流回油箱，形成热循环，使外壳能够保持生产所需温度，加热薄膜基材；
[0024]3、通过冷却器冷却油液温度至生产所需温度，并将冷却后的油液通过第二输出管流入加热冷却管，再通过回油管流回油箱，形成冷循环，使外壳能够保持生产所需温度，冷却薄膜基材；
[0025]4、通过第一三通阀和第二三通阀快速切换加热和冷却，操作简单。
[0026]如此，本技术将加热和冷却两种功能结合成一体，减少设备成本，且能够根据实际生产需求控制温度的高低，完成对基材的加热和冷却，提高薄膜质量。
附图说明
[0027]图1为本技术的结构示意图；
[0028]图2为本技术温度控制的连接示意图；
[0029]图3为本技术油路的连接示意图；
[0030]图4为加热冷却辊的结构爆炸图。
[0031]附图标号：1、机架；11、控制面板；111、显示屏；12、温度控制器；2、加热冷却辊；21、内辊；22、外壳；221、温度传感器；222、连接凹部；23、加热冷却管；24、侧盖；241、连接凸部；3、油箱；31、电加热片；4、第一三通阀；5、第一输出管；6、第二输出管；7、冷却器；8、第二三通阀；9、回油管；91、回油电磁阀；10、薄膜。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本技术的结构示意图，图2为本技术温度控制的连接示意图，图3为本技术油路的连接示意图，图4为加热冷却辊的结构爆炸图。
[0034]本技术提供的一种薄膜贴合机的加热冷却装置，包括机架1和安装在机架1上的加热冷却辊2和油箱3。
[0035]加热冷却辊2包括内辊21和外壳22，外壳22套在内辊21外侧，内辊21和外壳22之间装有加热冷却管23，加热冷却管23与外壳22内侧紧密接触，加热冷却管23将油液温度传递
给外壳22，从而对经过外壳22的材料进行加热或冷却。
[0036]加热冷却管23螺旋盘在内辊21上，使加热冷却管23能够将油液温度均匀地传递给外壳22，从而提高薄膜10贴合质量。
[0037]油箱3内装有电加热片31和油液，电加热片31启动时，对油液进行加热。油箱3的出油端通过第一三通阀4接有第一输出管5和第二输出管6，第一三通阀4用于控制油箱3内的油液流入第一输出管5或第二输出管6。第二输出管6上装有冷却器7，用于冷却第二输出管6内的油液，第一输出管5和第二输出管6的出油端通过第二三通阀8与加热冷却管23的进油端连接，第二三通阀8用于控制加热冷却管23与第一输出管5和第二输出管6之间的通断。如此，通过第一三通阀4和第二三通阀8能够快速切换加热和冷却，操作简单。
[0038]加热冷却管23的出油端接有回油管9，回油管9与油箱3的进油端连接，且回油管9上安有回油电磁阀91，回油电磁阀91用于控制加热冷却管23和油箱3的通断。
[0039]如此，当加热冷却辊2用于加热薄膜10基材时，电加热片31启动，对油液进行加热，此时，第一三通阀4连通油箱3和第一输出管5，第二三通阀8连通加热冷却管23与第一输出管5，则加热后的油液通过第一输出管5流入加热冷却管23，此时，加热冷却管23起加热作用，加热冷却管23将高温传递给外壳22，从而对经过外壳22的材料进行加热，加热冷却管23内的油液通过回油管9流回油箱3，形成热循环，使外壳22能够保持生产所需温度；当加热冷却辊2用于降低薄膜10温度时，电加热片31关闭，启动冷却器7，此时，第一三通阀4连通油箱3和第二输出管6，第二三通阀8连通加热冷却管23与第二输出管6，则油液通过第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜贴合机的加热冷却装置，其特征在于，包括机架(1)和设置在机架(1)上的加热冷却辊(2)和油箱(3)；加热冷却辊(2)包括内辊(21)和外壳(22)，外壳(22)设置在内辊(21)外侧，内辊(21)和外壳(22)之间设有加热冷却管(23)，加热冷却管(23)将温度传递给外壳(22)；油箱(3)内设有电加热片(31)，油箱(3)的出油端通过第一三通阀(4)接有第一输出管(5)和第二输出管(6)，第二输出管(6)上设有冷却器(7)，第一输出管(5)和第二输出管(6)的出油端通过第二三通阀(8)与加热冷却管(23)的进油端连接，加热冷却管(23)的出油端接有回油管(9)，回油管(9)与油箱(3)的进油端连接。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世澎，
申请(专利权)人：厦门市奇磊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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