一种薄膜涂布机的挡料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜涂布设备技术领域，公开了一种薄膜涂布机的挡料机构，包括挡料板、挡料板驱动件、集料件、机架和涂布辊；涂布辊转动设于机架上；挡料板和挡料板驱动件均设置在机架上，挡料板与挡料板驱动件连接，挡料板驱动件驱动挡料板转动；集料件转动设置在挡料板上，挡料板通过联动件带动集料件反向转动，集料件位于挡料板与涂布辊的间隙下方，集料件用于收集从挡料板与涂布辊的间隙漏出的涂布液。本实用新型专利技术的挡料板能够转动，便于清理，且能够收集从挡料板与涂布辊之间泄露的涂布液，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。并省去清洗地面的动作。并省去清洗地面的动作。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜涂布机的挡料机构


[0001]本技术涉及薄膜涂布设备
，具体涉及一种薄膜涂布机的挡料机构。

技术介绍

[0002]薄膜涂布是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法。现有的涂布机常采用挡料板、机架和涂布辊组成能够容纳涂布液的料槽，涂布辊带动薄膜从料槽中穿过，使薄膜外侧涂布一层涂布液。
[0003]现有涂布机的挡料板位置通常为固定的，如此，清理涂布机或料槽时，需要伸入料槽内部清理挡料板和机架，十分不便，费时费力。而且挡料板与涂布辊之间有供薄膜通过的间隙，涂布液容易通过间隙滴落到地面，造成原料的浪费，且还需要花费时间和精力清洗地面。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]本技术提供了一种薄膜涂布机的挡料机构，挡料板能够转动，便于清理，且能够收集从挡料板与涂布辊之间泄露的涂布液，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种薄膜涂布机的挡料机构，包括挡料板、挡料板驱动件、集料件、机架和涂布辊。
[0008]涂布辊转动设于机架上；
[0009]挡料板和挡料板驱动件均设置在机架上，挡料板与挡料板驱动件连接，挡料板驱动件驱动挡料板转动；
[0010]集料件转动设置在挡料板上，挡料板通过联动件带动集料件反向转动，集料件位于挡料板与涂布辊的间隙下方，集料件用于收集从挡料板与涂布辊的间隙漏出的涂布液。
[0011]进一步设置，前述的挡料板上设有挡料转轴，挡料转轴转动设置于机架上；挡料板驱动件包括旋转气缸，旋转气缸设置在机架上，且旋转气缸的输出端与挡料转轴周向固定连接。
[0012]如此设置，旋转气缸启动时，驱动挡料转轴转动，从而驱动挡料板随之转动。
[0013]进一步设置，前述的集料件上设有集料转轴，集料转轴转动设置于挡料板上；联动件包括设于挡料转轴的主动齿轮部以及设于集料转轴上并与主动齿轮部啮合的从动齿轮部。
[0014]如此设置，挡料转轴转动时，通过主动齿轮部和从动齿轮部驱动集料转轴反向转动，从而驱动集料件随之反向转动。
[0015]进一步设置，前述的机架上设有安装架，安装架呈几形，旋转气缸固定于安装架上，旋转气缸的输出端穿过安装架，并与挡料转轴连接。
[0016]如此设置，方便连接旋转气缸和挡料转轴。
[0017]进一步设置，前述的集料件呈漏斗状，且集料件底部设有出料管部。
[0018]如此设置，使得集料件收集的涂布液沿集料件进入出料管部，并通过出料管部能够排入涂布液收集箱，可回收利用，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
[0019]进一步设置，前述的出料管部外侧开设有外螺纹。
[0020]如此设置，出料管部能够通过外螺纹与涂布液收集箱通过管道连接，方便收集涂布液。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供的一种薄膜涂布机的挡料机构，具备以下有益效果：
[0023]挡料板驱动件驱动挡料板向外转动时，挡料板组成料槽的一侧朝外，方便清理挡料板，同时挡料板带动集料件向下转动，防止集料件与涂布辊发生干涉；挡料板向内转动时，挡料板与涂布辊、机架组成料槽，用于涂布薄膜，同时挡料板带动集料件向上转动，收集从挡料板与涂布辊的间隙漏出的涂布液。
[0024]如此，本技术挡料板能够转动，便于清理，且能够收集从挡料板与涂布辊之间泄露的涂布液，大大减少原料的浪费，并省去清洗地面的动作。
附图说明
[0025]图1为本技术的结构示意图；
[0026]图2为挡料板和集料件的结构示意图；
[0027]图3为挡料板向内转动形成料槽的结构示意图；
[0028]图4为挡料板向外转动至清理位置的结构示意图。
[0029]附图标号：1、挡料板；11、挡料转轴；111、主动齿轮部；12、连接块；121、连接孔；21、旋转气缸；3、集料件；31、集料转轴；311、从动齿轮部；32、出料管部；321、外螺纹；4、机架；41、安装架；5、涂布辊；6、料槽；7、薄膜。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1、图2、图3和图4所示，其中，图1为本技术的结构示意图，图2为挡料板和集料件的结构示意图，图3为挡料板向内转动形成料槽的结构示意图，图4为挡料板向外转动至清理位置的结构示意图。
[0032]本技术提供的一种薄膜涂布机的挡料机构，包括挡料板1、挡料板驱动件、集料件3、机架4和涂布辊5。
[0033]涂布辊5通过轴承转动安装在机架上；
[0034]挡料板1和挡料板驱动件均安装在机架4上，挡料板驱动件驱动挡料板1转动；
[0035]集料件3转动安装在挡料板1上，挡料板1通过联动件带动集料件3反向转动，集料
件3位于挡料板1与涂布辊5的间隙下方，用于收集从挡料板1与涂布辊5的间隙漏出的涂布液。
[0036]如此，挡料板驱动件驱动挡料板1向外转动时，挡料板1组成料槽6的一侧朝外，方便清理挡料板1，同时挡料板1带动集料件3向下转动，防止集料件3与涂布辊5发生干涉；挡料板1向内转动时，挡料板1与涂布辊5、机架4组成料槽6，用于涂布薄膜7，同时挡料板1带动集料件3向上转动，收集从挡料板1与涂布辊5的间隙漏出的涂布液。
[0037]挡料板1上通过螺栓固定有挡料转轴11，挡料转轴11两端通过轴承转动安装于机架4上。挡料板驱动件包括旋转气缸21，机架4上螺栓固定有安装架41，旋转气缸21螺栓固定于安装架41上，旋转气缸21的输出端穿过安装架41，并与挡料转轴11周向固定连接，则旋转气缸21启动时，驱动挡料转轴11转动，从而驱动挡料板1随之转动。安装架41呈几形，方便连接旋转气缸21和挡料转轴11。
[0038]集料件3一侧有集料转轴31，挡料转轴11两端均有连接块12，挡料转轴11两端通过连接块12与挡料板1螺栓固定连接。连接块12上开有与集料转轴31间隙配合的连接孔121，则集料转轴31通过连接块12与挡料板1转动连接。
[0039]联动件包括挡料转轴11上的主动齿轮部111和集料转轴31上的从动齿轮部311，且主动齿轮部111与从动齿轮部311啮合。如此，挡料转轴11转动时，通过主动齿轮部111和从动齿轮部311驱动集料转轴31反向转动，从而驱动集料件3随之反向转动。
[0040]主动齿轮部111部直径大于或等于从动齿轮部311直径，保证集料件3与涂布辊5不发生干涉。
[0041]集料件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜涂布机的挡料机构，其特征在于，包括挡料板(1)、挡料板驱动件、集料件(3)、机架(4)和涂布辊(5)；涂布辊(5)转动设于机架(4)上；挡料板(1)和挡料板驱动件均设置在机架(4)上，挡料板(1)与挡料板驱动件连接，挡料板驱动件驱动挡料板(1)转动；集料件(3)转动设置在挡料板(1)上，挡料板(1)通过联动件带动集料件(3)反向转动，集料件(3)位于挡料板(1)与涂布辊(5)的间隙下方，集料件(3)用于收集从挡料板(1)与涂布辊(5)的间隙漏出的涂布液。2.根据权利要求1所述的薄膜涂布机的挡料机构，其特征在于，所述挡料板(1)上设有挡料转轴(11)，挡料转轴(11)转动设置于机架(4)上；挡料板驱动件包括旋转气缸(21)，旋转气缸(21)设置在机架(4)上，且旋转气缸(21)的输出端与挡料转轴(11)周向固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：王世澎，
申请(专利权)人：厦门市奇磊光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：