一种芯棒自动传送装置制造方法及图纸

一种芯棒自动传送装置,包括机架以及设置在机架上的上料组件、传送组件和下料组件，上料组件包括支架、第一驱动件、第一推料板、第一导轨和第一滑台，传送组件包括第二推料板和第二驱动件，所述第二推料板设置在第一推料板的出口端，下料组件包括固定板、活动板和第三驱动件。本实用新型专利技术利用上料组件、传送组件和下料组件配合动作，用简单的结构、较低的成本实现芯棒的连贯性传输，极大地提高了生产效率、降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种芯棒自动传送装置


[0001]本技术涉及芯棒传送装置，具体涉及一种芯棒自动传送装置。

技术介绍

[0002]现有技术对于砂圈的生产，芯棒的下料、布带的卷绕、砂带的卷绕都是人工操作或者半自动操作，无法实现连贯性自动化地生产，因此生产效率低下，其连贯、有序地上料、传送、下料显得尤为重要，可替代人工传输但制造成本不能过高，因此急需一种制造成本低、结构简单、传送效率高的芯棒自动传送装置。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述问题，提供一种制造成本低、结构简单、传送效率高的芯棒自动传送装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种芯棒自动传送装置,包括机架以及设置在机架上的上料组件、传送组件和下料组件；
[0005]上料组件包括支架、第一驱动件、第一推料板、第一导轨和第一滑台，所述支架设有两个且其相对面均具有沿支架高度方向设置的卡料槽，两个卡料槽形成用于放置芯棒的卡位道，所述第一导轨设置在卡位道下方，所述第一滑台安装在导轨上并在第一驱动件的驱动下可沿第一导轨的长度方向移动，所述第一推料板固定在滑台顶面，第一推料板上具有用于接收从卡位道底部下落的芯棒的第一放置槽；
[0006]传送组件包括第二推料板和第二驱动件，所述第二推料板设置在第一推料板的出口端，第二推料板上设有若干个沿其长度方向设置的第二放置槽，所述第二驱动件与第二推料板连接并可驱动第二推料板上下升降、前后移动。
[0007]下料组件包括固定板、活动板和第三驱动件，所述固定板沿传送组件的输送方向设有两个且相互平行，固定板上设有若干个均匀排布的第一卡位槽，所述活动板安装在两个固定板之间，活动板上设有若干个与第一卡位槽对应设置的第二卡位槽，所述第三驱动件与活动板连接并可驱动活动板上下升降、前后移动。
[0008]进一步地，两个支架顶部设有第一限位板且其底部设有第二限位板。
[0009]进一步地，第二推料板包括支撑板以及设置在支撑板两侧的传送板，所述第二放置槽设置在传送板上，所述第二驱动件包括升降气缸和滑台气缸，所述滑台气缸与传送板连接并可驱动传送板前后移动，所述升降气缸与支撑板连接并可驱动支撑板上下升降。
[0010]进一步地，第一驱动件为气缸、油缸或丝杠组件，第二驱动件与第三驱动件为十字模组或丝杠组件。
[0011]进一步地，卡位道的宽度方向与任一根芯棒的直径方向间隙配合。
[0012]进一步地，第一卡位槽之间均具有倒角。
[0013]进一步地，第二卡位槽均为直角边。
[0014]本技术的有益效果是：采用上述方案，利用上料组件、传送组件和下料组件配
合动作，用简单的结构、较低的成本实现芯棒的连贯性传输，极大地提高了生产效率、降低了人工成本。
附图说明
[0015]通过下面结合附图的详细描述，本技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的另一结构示意图；
[0018]其中：1、机架；21、支架；211、卡料槽；212、第一限位板；213、第二限位板；22、第一驱动件；23、第一推料板；24、第一导轨；25、第一滑台；31、第二推料板；311、支撑板；312、传送板；32、第二驱动件；321、升降气缸；322、滑台气缸；41、固定板；411、第一卡位槽；42、活动板；421、第二卡位槽；43、第三驱动件；5、芯棒。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]如图1
‑
2所示，
[0021]实施例一：
[0022]一种芯棒自动传送装置,包括机架1以及设置在机架1上的上料组件、传送组件和下料组件；
[0023]上料组件包括支架21、第一驱动件22、第一推料板23、第一导轨24和第一滑台25，所述支架21设有两个且其相对面均具有沿支架21高度方向设置的卡料槽211，两个卡料槽211形成用于放置芯棒5的卡位道，所述第一导轨24设置在卡位道下方，所述第一滑台25安装在导轨上并在第一驱动件22的驱动下可沿第一导轨24的长度方向移动，所述第一推料板23固定在滑台顶面，第一推料板23上具有用于接收从卡位道底部下落的芯棒5的第一放置槽，卡位道的宽度方向与任一根芯棒5的直径方向间隙配合，也就是说卡位道在同一高度方向上只能容下也正好容下一根芯棒5，下落一根芯棒5在第一放置槽上的芯棒5被推送走后，就会由于重力放下掉落一根芯棒5到第一放置槽内。
[0024]传送组件包括第二推料板31和第二驱动件32，所述第二推料板31设置在第一推料板23的出口端，第二推料板31上设有若干个沿其长度方向设置的第二放置槽，所述第二驱动件32与第二推料板31连接并可驱动第二推料板31上下升降、前后移动，第二推料板31正好可以接过从第一推料板23传送来的芯棒5。
[0025]下料组件包括固定板41、活动板42和第三驱动件43，所述固定板41沿传送组件的输送方向设有两个且相互平行，固定板41上设有若干个均匀排布的第一卡位槽411，所述活动板42安装在两个固定板41之间，活动板42上设有若干个与第一卡位槽411对应设置的第二卡位槽421，所述第三驱动件43与活动板42连接并可驱动活动板42上下升降、前后移动。下料组件是在芯棒5进行一系列处理后再进行传送。
[0026]实施例二：
[0027]与实施例一不同的是：两个支架21顶部设有第一限位板212且其底部设有第二限位板213，防止芯棒5从侧面掉落。
[0028]实施例三：
[0029]与实施例一不同的是：第二推料板31包括支撑板311以及设置在支撑板311 两侧的传送板312，所述第二放置槽设置在传送板312上，所述第二驱动件32包括升降气缸321和滑台气缸322，所述滑台气缸322与传送板312连接并可驱动传送板312前后移动，所述升降气缸321与支撑板311连接并可驱动支撑板311上下升降。
[0030]实施例四：
[0031]与实施例一不同的是：第一驱动件22为气缸、油缸或丝杠组件，第二驱动件32与第三驱动件43为十字模组或丝杠组件。
[0032]实施例五：
[0033]与实施例一不同的是：第一卡位槽411之间均具有倒角，第二卡位槽421均为直角边，以便于传送芯棒5。
[0034]与现有技术相比，本技术利用上料组件、传送组件和下料组件配合动作，用简单的结构、较低的成本实现芯棒5的连贯性传输，极大地提高了生产效率、降低了人工成本。
[0035]在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。
[0036]应注意到：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种芯棒自动传送装置,其特征在于：包括机架以及设置在机架上的上料组件、传送组件和下料组件；所述上料组件包括支架、第一驱动件、第一推料板、第一导轨和第一滑台，所述支架设有两个且其相对面均具有沿支架高度方向设置的卡料槽，两个卡料槽形成用于放置芯棒的卡位道，所述第一导轨设置在卡位道下方，所述第一滑台安装在导轨上并在第一驱动件的驱动下可沿第一导轨的长度方向移动，所述第一推料板固定在滑台顶面，第一推料板上具有用于接收从卡位道底部下落的芯棒的第一放置槽；所述传送组件包括第二推料板和第二驱动件，所述第二推料板设置在第一推料板的出口端，第二推料板上设有若干个沿其长度方向设置的第二放置槽，所述第二驱动件与第二推料板连接并可驱动第二推料板上下升降、前后移动；所述下料组件包括固定板、活动板和第三驱动件，所述固定板沿传送组件的输送方向设有两个且相互平行，固定板上设有若干个均匀排布的第一卡位槽，所述活动板安装在两个固定板之间，活动板上设有若干个与第一卡位槽对应设置的第二卡位槽，所述第三驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：常州科恩威尔自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：