仿形压块组件自动覆膜组装设备制造技术

一种仿形压块组件自动覆膜组装设备，包括机体架、设置在机体架上的导轨以及沿导轨传送方向依次排布的第一上料装置、第二上料装置、第一覆膜装置、第三上料装置、第二覆膜装置、第四上料装置和切割装置，导轨上沿传送方向均匀分布有若干个底座；第一上料装置用于将包装盒传送并夹取至底座内；所述第二上料装置用于将丝网模板传送并安装在包装盒内，第一覆膜装置用于剥离内膜并将内膜涂覆在丝网模板顶面；第三上料装置用于将防形压板传送并盖合在覆有内膜的丝网模板顶面；第四上料装置用于将仿形压块传送并盖合在防形压板顶面，切割装置用于切割内膜和包装膜，本发明专利技术对仿形压块组件的组装、覆膜自动化强度高，节约人力成本。节约人力成本。节约人力成本。

【技术实现步骤摘要】
仿形压块组件自动覆膜组装设备


[0001]本专利技术涉及覆膜组装设备
，具体涉及一种仿形压块组件自动覆膜组装设备。

技术介绍

[0002]仿形压块广泛在光电、半导体、通讯、无线电、牙科珠宝首饰等包装盒领域，对于仿形压块的覆膜、包装一般都是人工完成，将包装盒、丝网模板、内膜、防形压板仿形压块、包装膜依次包装、覆膜，人工成本大，自动化程度地低，特别是对于内膜的包装，需要将上膜与底膜与内膜分离后再行覆膜，人工极大，急需一种能够将仿形压块组件自动化覆膜、包装的设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种自动化强度高、节约人力成本的仿形压块组件自动覆膜组装设备
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种仿形压块组件自动覆膜组装设备，包括机体架、设置在机体架上的导轨以及沿导轨传送方向依次排布的第一上料装置、第二上料装置、第一覆膜装置、第三上料装置、第二覆膜装置、第四上料装置和切割装置，所述导轨上沿传送方向均匀分布有若干个底座；
[0005]所述第一上料装置用于将包装盒传送并夹取至底座内；
[0006]所述第二上料装置用于将丝网模板传送并安装在包装盒内；
[0007]所述第一覆膜装置用于剥离内膜并将内膜涂覆在丝网模板顶面；
[0008]所述第三上料装置用于将防形压板传送并盖合在覆有内膜的丝网模板顶面；
[0009]所述第四上料装置用于将仿形压块传送并盖合在防形压板顶面，
[0010]所述第二覆膜装置用于在方形压块顶面涂覆包装膜；
[0011]所述切割装置用于加热、切割内膜和包装膜。
[0012]进一步地，所述第一上料装置包括第一电动旋转台和第一机械手，所述第一电动旋转台设置在导轨的进料端，所述第一机械手包括第一机架、第一十字丝杠模组、第一吸盘架和第一吸笔，所述第一机架设置在第一旋转台一侧，所述第一十字丝杠模组安装在第一机架上，第一十字丝杠模组上安装有第一滑块且第一十字丝杠模组可驱动第一滑块前后、上下运动，所述第一吸盘架与第一滑块固定连接，所述第一吸笔安装在第一吸盘架上并用于吸取包装盒。
[0013]进一步地，所述第二上料装置包括进料输送带和第二机械手，所述第二机械手包括第二机架、第二十字丝杠模组、第二手指气缸、第二夹爪，所述第二十字丝杠模组安装在第二机架上，第二十字丝杠模组上安装有第二滑块且第二十字丝杠模组可驱动第二滑块前后、上下运动，所述第二手指气缸与第二滑块固定连接，第二手指气缸与第二夹爪连接并可驱动第二夹爪夹取丝网模板传送并安装在包装盒顶面。
[0014]进一步地，所述第一覆膜装置包括第一覆膜机架以及设置在第一覆膜机架上的第一放卷轴、第一减速电机、驱动电机、第一分卷轴、第一旋转气缸、上膜卷绕轴、第一张紧轴、第二分卷轴和底膜卷绕轴，所述第一放卷轴用于放置原膜，所述驱动电机的输出轴与第一放卷轴、上膜卷绕轴皮带传动连接，驱动电机驱动第一放卷轴和上膜卷绕轴同步旋转，第一分卷轴用于接收从第一放卷轴传送的原膜，所述上膜卷绕轴用于接收并卷绕第一分卷轴剥离开的上膜，所述第一旋转气缸与第一张紧轴连接并可驱动第一张紧轴旋转，第一张紧轴用于接收剥离上膜后的内膜与底膜，所述第二分卷轴用于接收第一张紧轴传送的内膜与底膜，第一减速电机与底膜卷绕轴连接并可驱动底膜卷绕轴卷绕从第二分卷轴剥离开的底膜，第二分卷轴输出内膜。
[0015]进一步地，所述第三上料装置包括上料推台和第三机械手，所述上料推台包括放置平台以及设置在放置平台上的推料气缸、推板和码料架，所述推料气缸与推板连接并可驱动推板推动防形压板穿过码料架底部、沿放置平台方向运动，所述第三机械手包括第三机架以及设置在第三机架上的第三十字丝杠模组、第三滑块、第三手指气缸和第三夹爪，所述第三十字丝杠模组与第三滑块连接并可驱动第三滑块前后、上下运动，所述第三手指气缸安装在第三滑块上并可驱动第三夹爪夹取防形压板传送并安装在丝网模板顶面。
[0016]进一步地，所述第三上料装置还包括支撑装置，所述支撑装置包括升降气缸、电缸和支撑板和夹板，所述升降气缸固定在第三机架上，所述升降气缸通过连接板与电缸连接并可驱动电缸上下升降，所述电缸与支撑板连接并可驱动支撑板前后移动，夹板固定在支撑板下方。
[0017]进一步地，所述第四上料装置包括第四旋转台和第四机械手，所述第四机械手包括第四十字丝杠模组、第四滑块和第四吸笔，所述第四十字丝杠模组与第四滑块连接，所述第四十字丝杠模组通过第四滑块与第四吸笔连接，第四十字丝杠模组可驱动第四吸笔前后、上下移动并吸取仿形压块传送并盖合在防形压板顶面。
[0018]进一步地，所述第二覆膜装置包括第二放卷轴、步进电机和第二张紧轴，所述步进电机与第二张紧轴连接并可驱动第二张紧轴旋转，所述第二放卷轴与第二张紧轴皮带传动连接，第二放卷轴用于安装包装膜，第二放卷轴用于放卷包装膜。
[0019]进一步地，切割装置包括第五十字丝杠模组、加热划刀、第六十字丝杠模组和裁剪刀，所述加热划刀设置在靠近第二覆膜装置的一侧，第五十字丝杠模组与加热划刀连接并可驱动加热划刀前后、上下移动，从而初步按压、热划内膜与包装膜，所述裁剪刀设置在加热划刀远离第二覆膜装置的一侧，第六十字丝杠模组和与裁剪刀连接并可驱动裁剪刀前后、上下移动，从而剪断内膜与包装膜。
[0020]本专利技术的有益效果是：采用上述方案，将包装盒、丝网模板、内膜、防形压板仿形压块、包装膜依次包装、覆膜，自动化强度高，节约了人力成本。
附图说明
[0021]通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0022]其中：1、第一上料装置；11、第一电动旋转台；12、第一机架；13、第一十字丝杠模组；14、第一吸盘架；15、第一吸笔；2、第二上料装置；21、进料输送带；22、第二机架；23、第二
十字丝杠模组；24、第二手指气缸；25、第二夹爪；3、第一覆膜装置；31、第一覆膜机架；32、第一放卷轴；33、第一减速电机；34、第一分卷轴；35、第一旋转气缸；351、连杆；36、上膜卷绕轴；37、第一张紧轴；38、第二分卷轴；39、底膜卷绕轴；4、第三上料装置；411、放置平台；412；推料气缸；413；推板；414；码料架；421、第三机架；422、第三十字丝杠模组；423、第三滑块；424、第三手指气缸；425、第三夹爪；431、升降气缸；432、电缸；433、支撑板；434、夹板；5、第二覆膜装置；51、第二放卷轴；52、步进电机；53、第二张紧轴；6、第四上料装置；61、第四旋转台；62、第四十字丝杠模组；63、第四滑块；64、第四吸笔；7、切割装置；71、第五十字丝杠模组；72、加热划刀；73、第六十字丝杠模组；74、裁剪刀；8、下料装置；91、包装盒；92、丝网模板；93、内膜；94、上膜；95、底膜；96、包装膜；97、防形压板；98、仿形压块；99、底座。
[0023]图1为本专利技术的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿形压块组件自动覆膜组装设备，其特征在于：包括机体架、设置在机体架上的导轨以及沿导轨传送方向依次排布的第一上料装置、第二上料装置、第一覆膜装置、第三上料装置、第二覆膜装置、第四上料装置和切割装置，所述导轨上沿传送方向均匀分布有若干个底座；所述第一上料装置用于将包装盒传送并夹取至底座内；所述第二上料装置用于将丝网模板传送并安装在包装盒内；所述第一覆膜装置用于剥离内膜并将内膜涂覆在丝网模板顶面；所述第三上料装置用于将防形压板传送并盖合在覆有内膜的丝网模板顶面；所述第四上料装置用于将仿形压块传送并盖合在防形压板顶面，所述第二覆膜装置用于在方形压块顶面涂覆包装膜；所述切割装置用于加热、切割内膜和包装膜。2.根据权利要求1所述的一种仿形压块组件自动覆膜组装设备，其特征在于，所述第一上料装置包括第一电动旋转台和第一机械手，所述第一电动旋转台设置在导轨的进料端，所述第一机械手包括第一机架、第一十字丝杠模组、第一吸盘架和第一吸笔，所述第一机架设置在第一旋转台一侧，所述第一十字丝杠模组安装在第一机架上，第一十字丝杠模组上安装有第一滑块且第一十字丝杠模组可驱动第一滑块前后、上下运动，所述第一吸盘架与第一滑块固定连接，所述第一吸笔安装在第一吸盘架上并用于吸取包装盒。3.根据权利要求1所述的一种仿形压块组件自动覆膜组装设备，其特征在于，所述第二上料装置包括进料输送带和第二机械手，所述第二机械手包括第二机架、第二十字丝杠模组、第二手指气缸、第二夹爪，所述第二十字丝杠模组安装在第二机架上，第二十字丝杠模组上安装有第二滑块且第二十字丝杠模组可驱动第二滑块前后、上下运动，所述第二手指气缸与第二滑块固定连接，第二手指气缸与第二夹爪连接并可驱动第二夹爪夹取丝网模板传送并安装在包装盒顶面。4.根据权利要求1所述的一种仿形压块组件自动覆膜组装设备，其特征在于，所述第一覆膜装置包括第一覆膜机架以及设置在第一覆膜机架上的第一放卷轴、第一减速电机、驱动电机、第一分卷轴、第一旋转气缸、上膜卷绕轴、第一张紧轴、第二分卷轴和底膜卷绕轴，所述第一放卷轴用于放置原膜，所述驱动电机的输出轴与第一放卷轴、上膜卷绕轴皮带传动连接，驱动电机驱动第一放卷轴和上膜卷绕轴同步旋转，第一分卷轴用于接收从第一放卷轴传送的原膜，所述上膜卷绕轴用于接收并卷绕第一分卷轴剥离开的上膜，所述第一旋转气缸与第一张紧轴连接并可驱动第一张紧轴旋转，第一张紧轴用于接收...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晨，
申请(专利权)人：常州科恩威尔自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：