一种PVC管道缠绕机制造技术

本实用新型专利技术提供一种PVC管道缠绕机，涉及PVC管道技术领域，包括底板和管道，所述底板的顶部固定连接有驱动箱和缠绕箱，驱动箱的内部设有正反转电机，正反转电机的输出转轴固定连接有螺杆，螺杆贯穿驱动箱的内侧壁并延伸至驱动箱的一侧面，螺杆的一端固定连接有固定环，驱动箱的一侧面镶嵌有螺纹套管，螺杆的外表面螺纹连接在螺纹套管的内部。该PVC管道缠绕机，管道缠绕的过程中拉动输带辊进行转动，通过设置的阻挡齿轮、底座、连接杆、挡杆、连接块和弹簧形成的阻挡机构，使得输带辊转动时需要一定的拉动力度，既对输带辊外表面的缠绕带缠绕时起到了绷紧的效果，又防止停止缠绕时输带辊继续转动，导致缠绕带出现交叉的问题。导致缠绕带出现交叉的问题。导致缠绕带出现交叉的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种PVC管道缠绕机


[0001]本技术涉及PVC管道
，具体为一种PVC管道缠绕机。

技术介绍

[0002]PVC主要成分为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料，这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂，PVC管由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。
[0003]PVC管在进行运输时，为了保证管道外表面不受磕碰损坏，一般需要使用缠绕装置在PVC管道的外表面缠绕上塑料或布匹来进行保护，现有的缠绕设备在对管道外表面进行缠绕时，由于缠绕速度过快，使得管道外表面缠绕的缠绕带过于松弛，且停止缠绕时由于惯性的作用输带辊仍然在进行放带，从而容易发生缠绕带交叉缠绕的问题。

技术实现思路

[0004]本技术就是为了克服现有技术中的不足，提供一种PVC管道缠绕机。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种PVC管道缠绕机，包括底板和管道，所述底板的顶部固定连接有驱动箱和缠绕箱，驱动箱的内部设有正反转电机，正反转电机的输出转轴固定连接有螺杆，螺杆贯穿驱动箱的内侧壁并延伸至驱动箱的一侧面，螺杆的一端固定连接有固定环，驱动箱的一侧面镶嵌有螺纹套管，螺杆的外表面螺纹连接在螺纹套管的内部，缠绕箱的内壁转动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有输带辊和阻挡齿轮，阻挡齿轮设在输带辊的正面，缠绕箱的内底壁固定连接有底座，底座的顶部通过销轴固定铰接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有挡杆，挡杆的一端设在阻挡齿轮的齿轮缝之间，连接杆的一侧面和缠绕箱的内底壁均固定连接有连接块，两个连接块之间固定连接有弹簧，螺杆的最大长度值大于管道的最大长度值。
[0007]进一步的，所述缠绕箱的顶部开设有通槽，通槽的两内侧壁均固定连接有滑轮，通过设置滑轮，减少缠绕带因通槽的内侧壁造成的磨损。
[0008]进一步的，所述驱动箱的内侧壁固定连接有滑杆，正反转电机的顶部和底部均固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑杆的外表面，通过设置滑块和滑杆，增加正反转电机在驱动箱内部的左右运动过程中的稳定性。
[0009]进一步的，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有固定框，固定框的内底壁固定连接有两个滑动杆，每个滑动杆的外表面均滑动连接有一组滑动块和一组夹紧弹簧，两个滑动块相互靠近的一侧面转动连接有连接轮，管道的一端插接在两个连接轮之间，当管道缠绕上缠绕带后，通过夹紧弹簧的回弹使两个连接块来对管道的外表面进行夹紧，从而提高了管道外表面的平正性。
[0010]进一步的，所述固定环的内顶壁和内底壁均固定连接有内壁块，两个内壁块相互
靠近的一侧面均螺纹连接有连接螺杆，两个连接螺杆相互靠近的一端均活动连接有弧形夹持板，通过转动内壁块驱动两个弧形夹持板来使两个弧形夹持板相互靠近，通过两个弧形夹持板来对管道进行夹持固定。
[0011]进一步的，所述管道的另一端固定在两个弧形夹持板之间，两个弧形夹持板的内壁均固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，防止对管道夹持的过程管道在弧形夹持板的内部滑动。
[0012]进一步的，所述连接螺杆的另一端依次贯穿内壁块的底部和固定环的内顶壁并延伸至固定环的顶部，连接螺杆的一端固定连接有转轮，通过设置转轮，能够在固定环的外表面驱动两个连接螺杆进行转动。
[0013]与现有技术相比，该PVC管道缠绕机具备如下有益效果：
[0014]1、该PVC管道缠绕机，通过将管道的一端固定连接在固定环的内部，管道的另一端插接在固定框的内部，缠绕带的一端固定连接在管道的外表面，启动正反转电机驱动螺杆进行转动，在螺纹套管的作用下使螺杆转动的过程中带动正反转电机向右移动，从而带动管道进行旋转向前推进，缠绕带来对管道的外表面进行缠绕，管道缠绕的过程中拉动输带辊进行转动，通过设置的阻挡齿轮、底座、连接杆、挡杆、连接块和弹簧形成的阻挡机构，使得输带辊转动时需要一定的拉动力度，既对输带辊外表面的缠绕带缠绕时起到了绷紧的效果，又防止停止缠绕时输带辊继续转动，导致缠绕带出现交叉的问题。
[0015]2、该PVC管道缠绕机，通过设置滑轮，减少缠绕带因通槽的内侧壁造成的磨损，通过设置滑块和滑杆，增加正反转电机在驱动箱内部的左右运动过程中的稳定性，当管道缠绕上缠绕带后，通过夹紧弹簧的回弹使两个连接块来对管道的外表面进行夹紧，从而提高了管道外表面的平正性，通过转动内壁块驱动两个弧形夹持板来使两个弧形夹持板相互靠近，通过两个弧形夹持板来对管道进行夹持固定，通过设置防滑垫，防止对管道夹持的过程管道在弧形夹持板的内部滑动，通过设置转轮，能够在固定环的外表面驱动两个连接螺杆进行转动。
附图说明
[0016]图1为本技术结构驱动箱结构示意图；
[0017]图2为本技术阻挡齿轮立体图；
[0018]图3为本技术缠绕箱结构示意图；
[0019]图4为本技术固定环结构示意图；
[0020]图5为本技术固定框结构示意图。
[0021]其中，1、底板；2、驱动箱；3、正反转电机；4、螺杆；5、螺纹套管；6、固定环；7、管道；8、缠绕箱；9、转杆；10、输带辊；11、阻挡齿轮；12、底座；13、连接杆；14、挡杆；15、连接块；16、弹簧；17、通槽；18、滑轮； 19、滑块；20、滑杆；21、支撑杆；22、固定框；23、滑动杆；24、滑动块； 25、连接轮；26、夹紧弹簧；27、内壁块；28、连接螺杆；29、弧形夹持板。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5所示，本技术实施例提供一种PVC管道缠绕机，包括底板1 和管道7，底板1的顶部固定连接有驱动箱2和缠绕箱8，驱动箱2的内部设有正反转电机3，正反转电机
3是电机顺时针转动和逆时针转动，电机顺时针转动是电机正转，电机逆时针转动是电机反转，正反转控制电路图及其原理分析要实现电动机的正反转只要将接至电动机三相电源进线中的任意两相对调接线即可达到反转的目的，正反转电机3的型号为TCH型电机，正反转电机3的输出转轴固定连接有螺杆4，螺杆4贯穿驱动箱2的内侧壁并延伸至驱动箱2的一侧面，螺杆4的一端固定连接有固定环6，固定环6的内顶壁和内底壁均固定连接有内壁块27，两个内壁块27相互靠近的一侧面均螺纹连接有连接螺杆28，两个连接螺杆28相互靠近的一端均活动连接有弧形夹持板29，通过转动内壁块 27驱动两个弧形夹持板29来使两个弧形夹持板29相互靠近，通过两个弧形夹持板29来对管道7进行夹持固定，管道7的另一端固定在两个弧形夹持板29 之间，两个弧形夹持板29的内壁均固定连接有防滑垫，通过设置防滑垫，防止对管道7夹持的过程管道7在弧形夹持板29的内部滑动，连接螺杆28的另一端依次贯穿内壁块27的底部和固定环6的内顶壁并延伸至固定环6的顶部，连接螺杆28的一端固定连接有转轮，通过设置转轮，能够在固定环6的外表面驱动两个连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC管道缠绕机，包括底板(1)和管道(7)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定连接有驱动箱(2)和缠绕箱(8)，驱动箱(2)的内部设有正反转电机(3)，正反转电机(3)的输出转轴固定连接有螺杆(4)，螺杆(4)贯穿驱动箱(2)的内侧壁并延伸至驱动箱(2)的一侧面，螺杆(4)的一端固定连接有固定环(6)，驱动箱(2)的一侧面镶嵌有螺纹套管(5)，螺杆(4)的外表面螺纹连接在螺纹套管(5)的内部，缠绕箱(8)的内壁转动连接有转杆(9)，转杆(9)的外表面固定连接有输带辊(10)和阻挡齿轮(11)，阻挡齿轮(11)设在输带辊(10)的正面，缠绕箱(8)的内底壁固定连接有底座(12)，底座(12)的顶部通过销轴固定铰接有连接杆(13)，连接杆(13)的顶部固定连接有挡杆(14)，挡杆(14)的一端设在阻挡齿轮(11)的齿轮缝之间，连接杆(13)的一侧面和缠绕箱(8)的内底壁均固定连接有连接块(15)，两个连接块(15)之间固定连接有弹簧(16)，螺杆(4)的最大长度值大于管道(7)的最大长度值。2.根据权利要求1所述的一种PVC管道缠绕机，其特征在于：所述缠绕箱(8)的顶部开设有通槽(17)，通槽(17)的两内侧壁均固定连接有滑轮(18)。3.根据权利要求1所述的一种PVC管道缠绕机，其特征在于：所述驱动箱(2)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：高越，
申请(专利权)人：巴楚县润庆节水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：