一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法技术

本发明专利技术提供了一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法，包括：硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉；其中，所述硅溶胶的pH值为2~5。本发明专利技术所述的酸性无机修补剂，可以避免有机树脂高温分解的问题，适于高温使用，且对不耐碱的陶瓷及其复合材料产品具有稳定、持久的修补效果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法


[0001]本专利技术属于无机非金属材料
，具体而言，本专利技术涉及一种酸性无机修补剂及其制备方法、修补方法。

技术介绍

[0002]由于陶瓷及其复合材料结构特征及材料特性，在产品机械加工时容易造成表面纤维脱落、崩边，致使产品表面形成凹坑等缺陷，缺陷深度一般在1mm以内。由于陶瓷及其复合材料产品制备周期长、成本高，若是因为外观质量原因造成产品报废，对企业来说是巨大的经济损失，对整个产品生产进度也必将造成严重影响。
[0003]为解决上述问题，中国专利文献CN110819228A中公开了一种隔热耐烧蚀可维护修补剂，并具体公开了其由有机硅树脂及耐高温填料组成。但是该修补剂采用有机硅树脂，通常在200℃
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300℃左右就开始分解，在陶瓷及其复合材料的产品应用环境较低时，该修补剂能够满足使用要求，但是当产品的应用环境温度更高时，包含有机硅树脂的修补剂的可靠性则大大降低。
[0004]采用无机修补剂可以避免有机树脂高温分解的问题，但是无机修补剂中，常常添加碱金属成分，这种无机修补剂在应用于不耐碱的陶瓷及其复合材料产品，例如包含石英的陶瓷材料时，长时间使用会造成产品的修补部位被腐蚀。
[0005]鉴于此，目前亟待提出一种适于高温使用的酸性无机修补剂。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种酸性无机修补剂，以解决现有技术中的修补剂不适于高温使用、对不耐碱的陶瓷及其复合材料产品具有腐蚀性的技术问题。
[0007]为了解决上述问题，本专利技术提供一种酸性无机修补剂，包括：硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉；其中，所述硅溶胶的pH值为2~5。
[0008]优选地，所述硅溶胶的浓度为15%~60%。
[0009]优选地，所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉。
[0010]优选地，所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。
[0011]所述玻璃釉的主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、氧化硼等。
[0012]优选地，所述的酸性无机修补剂，还包括水、乙醇。
[0013]进一步优选地，所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
[0014]优选地，所述的酸性无机修补剂，按重量份计，包括：硅溶胶5~100份、二氧化硅粉1~50份、氮化硼粉0.1~10份、玻璃釉0.1~20份、水1~25份、乙醇1~25份。
[0015]进一步优选地，所述的酸性无机修补剂，按重量份计，包括：硅溶胶10~60份、二氧化硅2~10份、氮化硼0.1~1份、玻璃釉2~10份、水2~20份、乙醇2~20份。
[0016]本专利技术的酸性无机修补剂的制备方法，包括如下步骤：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
[0017]本专利技术还提供一种利用所述的酸性无机修补剂的修补方法，包括如下步骤：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于80℃~250℃下固化，然后将固化后的待修复产品置于500℃~800℃下烧结，即可。
[0018]优选地，所述固化的时间为1~10h；所述烧结的时间为1~5h。
[0019]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术所述的酸性无机修补剂，包括硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉，其中，硅溶胶的pH值为2~5。硅溶胶作为溶剂，化学性质稳定，可以提供酸性环境，使得由此得到的修补剂呈酸性，避免修补剂对包含不耐碱性的成分的陶瓷及其复合材料的腐蚀，适用于耐酸、不耐碱的陶瓷及其复合材料的修补。同时，硅溶胶吸附性好，可保障修补部位的可靠性，且硅溶胶经固化、烧结后性质稳定，在900℃的高温下不会出现熔融、粘结等现象。二氧化硅作为填充剂，与硅溶胶配合可均匀混合，提高修补剂中的二氧化硅含量，使产品的耐高温性能稳定不变。氮化硼在空气中烧结可氧化成氧化硼，氧化硼在高温下具有流动性，与二氧化硅形成硼硅酸盐玻璃，因此，可以在较低的温度下形成粘结剂，降低修补剂的成型温度，使得修补剂涂覆后在500
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800℃下就可以起到粘接，降低了使用条件的要求。玻璃釉主要成分是二氧化硅、三氧化二铝、氧化硼等，其本身含有氧化硼，可优先于氮化硼与二氧化硅反应起到粘接作用。
具体实施方式
[0020]本专利技术各实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。各实施例中所用原料均为市场购得。
[0021]实施例1本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：硅溶胶5份、二氧化硅粉50份、氮化硼粉0.1份、玻璃釉10份、水1份、乙醇25份。
[0022]其中，所述硅溶胶的pH值为2，浓度为60%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
[0023]本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
[0024]本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于80℃下固化10h，然后将固化后的待修复产品置于500℃下烧结1h，即可。
[0025]实施例2本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：硅溶胶100份、二氧化硅粉25份、氮化硼粉10份、玻璃釉0.1份、水25份、乙醇13份。
[0026]其中，所述硅溶胶的pH值为5，浓度为15%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
[0027]本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、
玻璃釉混合均匀，即得。
[0028]本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于250℃下固化5h，然后将固化后的待修复产品置于800℃下烧结5h，即可。
[0029]实施例3本实施例的酸性无机修补剂，由以下重量份的原料组成：硅溶胶52份、二氧化硅粉1份、氮化硼粉5份、玻璃釉20份、水13份、乙醇1份。
[0030]其中，所述硅溶胶的pH值为4，浓度为37%；所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉；所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。所述水为高纯水，乙醇为分析纯。
[0031]本实施例所述的酸性无机修补剂，其制备方法如下：取硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉混合均匀，即得。
[0032]本实施例所述的酸性无机修补剂的修补方法如下：将所述酸性无机修补剂涂覆于待修补产品的表面，再将所述待修补产品置于165℃下固化1h，然后将固化后的待修复产品置于650本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸性无机修补剂，其特征在于，包括：硅溶胶、二氧化硅、氮化硼、玻璃釉；其中，所述硅溶胶的pH值为2~5。2.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于：所述硅溶胶的浓度为15%~60%。3.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于，所述二氧化硅为细度5000目以上、纯度99.0%以上的二氧化硅粉。4.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于，所述氮化硼为细度200目以上、纯度99.0%以上的氮化硼粉。5.根据权利要求1所述的酸性无机修补剂，其特征在于，还包括水、乙醇。6.根据权利要求5所述的酸性无机修补剂，其特征在于，按重量份计，包括：硅溶胶5~100份、二氧化硅粉1~50份、氮化硼粉0.1~10份、玻璃釉0.1~20份、水1~25份、乙...

【专利技术属性】
技术研发人员：高龙飞，柴笑笑，李晶，李松，石广兴，彭喆，安楠，肖沅谕，张桐，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：