自动化浸锡设备制造技术

本发明专利技术提供了一种自动化浸锡设备，涉及浸锡技术领域，自动化浸锡设备包括上料振动盘、平送轨道、助焊剂含浸槽、浸锡槽、冷却传送轨道以及清洗烘干产线，通过第一传送轨道使得产品能够依次经过助焊剂含浸槽和浸锡槽，完成自动浸锡动作，并且在浸锡完成后通过清洗烘干产线完成清洗和烘干动作。相较于现有技术，本发明专利技术提供的自动化浸锡设备，采用了自动化轨道方案，实现了自动浸锡、清洗和烘干，只需要人工完成上下料动作即可，避免了浸锡时的人工操作，且各产品之间一致性好，保证了浸锡效果，避免了人工操作带来的一系列问题，并提高了浸锡效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
自动化浸锡设备


[0001]本专利技术涉及浸锡
，具体而言，涉及一种自动化浸锡设备。

技术介绍

[0002]电容器产品在加工过程中容易出现引出端镀层被氧化变色而影响外观及可焊性现象，或其引出端表面出现熔锡而影响外观及客户上板质量，所以电容器产品在最终包装前需要对引出端进行重新上锡处理。但目前电容器业界没有成熟的电容器引出端的浸锡设备，基本上都是以人工进行电容器引出端浸锡为主。而采用人工浸锡工作量大、效率低；不适合批量生产，并且浸锡过程中产生的废气、废液等对人体有害，干燥过程中的高温也容易导致人员烫伤，且人工浸锡效果难以保证，无法保证产品的一致性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种自动化浸锡设备，其浸锡效果好，且避免了人工操作带来的一系列问题，并提高了浸锡效率。
[0004]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0005]第一方面，本专利技术提供一种自动化浸锡设备，包括上料振动盘、平送轨道、助焊剂含浸槽、浸锡槽、冷却传送轨道以及清洗烘干产线，所述上料振动盘用于承载产品，所述平送轨道设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化浸锡设备，其特征在于，包括上料振动盘、平送轨道、助焊剂含浸槽、浸锡槽、冷却传送轨道以及清洗烘干产线，所述上料振动盘用于实现多个产品上料，所述平送轨道设置在所述上料振动盘的下游，以使多个所述产品排列在所述平送轨道上，所述助焊剂含浸槽和所述浸锡槽依次设置在所述平送轨道的下游，所述冷却传送轨道设置在所述浸锡槽的下游，所述助焊剂含浸槽和所述浸锡槽上方还设置有用于活动承载多个所述产品的第一传送轨道，以使多个所述产品沿所述第一传送轨道移动并依次经过所述助焊剂含浸槽和所述浸锡槽，所述助焊剂含浸槽用于在所述产品的引出端表面浸渍助焊剂，所述浸锡槽用于在所述产品的引出端的表面浸渍锡料，所述清洗烘干产线设置在所述冷却传送轨道的下游，用于清洗并烘干所述产品。2.根据权利要求1所述的自动化浸锡设备，其特征在于，所述冷却传送轨道靠近所述浸锡槽的一端设置有冷却区，所述冷却区设置有冷却风扇，所述冷却风扇用于冷却浸渍锡料完成后的所述产品。3.根据权利要求1所述的自动化浸锡设备，其特征在于，所述平送轨道的一侧还设置有第一转运机械手，所述第一转运机械手上可拆卸地设置有夹具，所述夹具用于同时夹持位于所述平送轨道上的多个所述产品，所述第一转运机械手用于将夹持有多个所述产品的所述夹具放入所述第一传送轨道。4.根据权利要求1所述的自动化浸锡设备，其特征在于，所述助焊剂含浸槽下方设置有第一抬升机构，所述第一抬升机构用于抬升所述助焊剂含浸槽靠近所述第一传送轨道，以在所述产品的引出端表面浸渍助焊剂；所述浸锡槽的下方设置有第二抬升机构，所述第二抬升机构用于抬升所述浸锡槽靠近所述第一传送轨道，以在所述产品的引出端表面浸渍焊料。5.根据权利要求1所述的自动化浸锡设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁连才，杨凯，冼顺福，陈新华，陆晓春，邓凯迪，顾祥，黄建耀，
申请(专利权)人：中国振华集团新云电子元器件有限责任公司国营第四三二六厂，
类型：发明
国别省市：