本实用新型专利技术公开了一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，包括浸油箱，浸油箱的顶部两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，第一转轴上固定套接有箱盖，箱盖的底部两侧均设置有敲击组件，第二转轴上固定套接有放置板，放置板上设置有固定组件，第一转轴的两端均设置有第一驱动组件，第二转轴的两端均设置有第二驱动组件；有益效果：将多个金属薄膜电容器分别放置在与电磁铁相对应的放置板上，启动继电器使得电磁铁通电对金属薄膜电容器进行吸附固定，在浸油之后只需通过第二驱动组件的驱动环绕第二转轴放置板进行转动上移即可，无需工作人员使用额外的工具将金属薄膜电容器逐一取出，减少了工作人员的工作量。少了工作人员的工作量。少了工作人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置
[0001]本技术涉及电容器生产的
，具体为一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置。
技术介绍
[0002]在金属薄膜电容器生产加工工艺中，浸油工艺的作用是在金属部件表面形成一层油膜，可以除去金属表面的杂质、使得表面更加美观同时可以防腐蚀。金属薄膜电容器生产加工中，一般使用真空浸油机进行浸油处理，真空浸油机主要包括真空泵、真空缓冲器、浸油箱、贮油箱及电器控制部分等组合而成。
[0003]现有的浸油工艺通常由工人逐一将金属薄膜电容器部件放入浸油箱中进行浸油操作，经过一段时间后再人工取出来，进入下一步生产工序，增加了工作人员的工作量，同时浸油后由于多余的油需要滴落，工作人员需要对已经浸油的金属薄膜电容器部件进行控油，如果依靠油液自己滴落需要很长的时间，大大降低了金属薄膜电容器部件浸油的效率，为此本技术提出一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，包括浸油箱，所述浸油箱的顶部两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上固定套接有箱盖，所述箱盖的底部两侧均设置有敲击组件，所述第二转轴上固定套接有放置板，所述放置板上设置有固定组件，所述第一转轴的两端均设置有第一驱动组件，所述第二转轴的两端均设置有第二驱动组件，所述箱盖上设置有泄压孔，所述泄压孔上设置有泄压阀。
[0006]优选的，所述第一转轴与第二转轴之间具有高度差，所述第一转轴和第二转轴均贯穿浸油箱的侧面延伸至外部。
[0007]优选的，所述敲击组件包括支撑杆，所述支撑杆倾斜焊接在箱盖的底部，所述支撑杆的一端通过连杆设置有敲击块，所述敲击块呈圆柱形块状结构。
[0008]优选的，所述固定组件包括电磁铁，所述放置板上开设有容纳槽，所述放置板的表面套接有防护套，所述放置板和防护套的底部均开设有通孔，所述通孔的表面设置有密封圈，所述浸油箱的外侧设置有继电器。
[0009]优选的，所述电磁铁放置在容纳槽内，所述电磁铁与容纳槽之间相互匹配，所述容纳槽设置有多个，多个容纳槽沿着放置板的表面呈“田”字型排列分布，容纳槽呈圆柱形槽口结构，所述电磁铁通过导线与继电器连接。
[0010]优选的，所述第一驱动组件和第二驱动组件均包括电动推杆，所述浸油箱的外侧设置有固定架，所述电动推杆的伸缩端铰接有连接块。
[0011]优选的，所述电动推杆通过螺栓倾斜固定在固定架上，两个所述连接块的一端分别固定套接在第一转轴和第二转轴上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术将多个金属薄膜电容器分别放置在与电磁铁相对应的放置板上，启动继电器使得电磁铁通电对金属薄膜电容器进行吸附固定，通过第二驱动组件的驱动使得环绕第二转轴放置板进行转动下移，在浸油之后只需通过第二驱动组件的驱动环绕第二转轴放置板进行转动上移即可，无需工作人员使用额外的工具将金属薄膜电容器逐一取出，减少了工作人员的工作量，同时在取出的过程中能加快了多余油液滴落的速度，加上敲击组件的配合，减少了浸油后控油的时间，提高金属薄膜电容器浸油的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一驱动组件和第二驱动组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术固定组件的爆炸图。
[0017]图中：浸油箱1；第一转轴2；第二转轴3；箱盖4；壳体组件41；支撑杆42；敲击块43；放置板5；固定组件51；电磁铁52；容纳槽53；防护套54；通孔55；继电器56；第一驱动组件61；第二驱动组件62；电动推杆63；固定架64；连接块65；泄气孔7；泄压阀71。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，包括浸油箱1，浸油箱1的顶部两侧分别转动连接有第一转轴2和第二转轴3，第一转轴2和第二转轴3均贯穿浸油箱1的侧面延伸至外部，第一转轴2上固定套接有箱盖4，第二转轴3上固定套接有放置板5，第一转轴2的两端均安装有第一驱动组件61，第二转轴3的两端均安装有第二驱动组件62，第一驱动组件61和第二驱动组件62均包括电动推杆63，浸油箱1的外侧焊接有固定架64，电动推杆63通过螺栓倾斜固定在固定架64上，电动推杆63的伸缩端铰接有连接块65，两个连接块65的一端分别固定套接在第一转轴2和第二转轴3上，通过电动推杆63的伸缩运动，使得箱盖4和放置板5分别环绕第一转轴2和第二转轴3转动，方便箱盖4的打开和关闭，也方便放置板5环绕第二转轴3上移和下移，第一转轴2与第二转轴3之间具有高度差，箱盖4关闭的同时，放置板5位于浸油箱1的内部，从而防止放置板5沾染灰尘造成浸油质量的影响。
[0020]放置板5上安装有固定组件51，固定组件51包括电磁铁52，放置板5上开设有容纳槽53，电磁铁52放置在容纳槽53内，电磁铁52与容纳槽53之间相互匹配，容纳槽53设置有多个，多个容纳槽53沿着放置板5的表面呈“田”字型排列分布，容纳槽53呈圆柱形槽口结构，放置板5的表面套接有防护套54，防护套54对电磁铁52起保护作用，防止容纳槽53内进油影响电磁铁52的工作，放置板5和防护套54的底部均开设有通孔55，方便导线通过通孔55与电
磁铁52连接，通孔55的表面粘接有密封圈，浸油箱1的外侧固定安装有继电器56，继电器56的型号为H3BA
‑
N，电磁铁52通过导线与继电器56连接，箱盖4的底部两侧均固定安装有敲击组件41，敲击组件41包括支撑杆42，支撑杆42倾斜焊接在箱盖4的底部，支撑杆42的一端通过连杆焊接有敲击块43，敲击块43呈圆柱形块状结构，箱盖4上开设有泄压孔7，泄压孔7上安装有泄压阀71。
[0021]工作原理：实际使用时，本技术通过电动推杆63的伸长运动，带动连接块65转动，使得箱盖4环绕第一转轴2进行打开动作，将多个金属薄膜电容器分别放置在与电磁铁52相对应的放置板5上，启动继电器56使得电磁铁52通电对金属薄膜电容器进行吸附固定，再通过电动推杆63的伸长运动，带动连接块65转动，使得放置板5环绕第二转轴3进行转动下移，关闭箱盖4进行浸油操作，在浸油之后通过泄压阀71的打开，使得浸油箱1内的压力减少，再通过电动推杆63的伸缩运动，带动连接块65转动，放置板5环绕第二转轴3进行转动上移即可，无需工作人员使用额本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，包括浸油箱(1)，其特征在于：所述浸油箱(1)的顶部两侧分别设置有第一转轴(2)和第二转轴(3)，所述第一转轴(2)上固定套接有箱盖(4)，所述箱盖(4)的底部两侧均设置有敲击组件(41)，所述第二转轴(3)上固定套接有放置板(5)，所述放置板(5)上设置有固定组件(51)，所述第一转轴(2)的两端均设置有第一驱动组件(61)，所述第二转轴(3)的两端均设置有第二驱动组件(62)，所述箱盖(4)上设置有泄压孔(7)，所述泄压孔(7)上设置有泄压阀(71)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，其特征在于：所述第一转轴(2)与第二转轴(3)之间具有高度差，所述第一转轴(2)和第二转轴(3)均贯穿浸油箱(1)的侧面延伸至外部。3.根据权利要求1所述的一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，其特征在于：所述敲击组件(41)包括支撑杆(42)，所述支撑杆(42)倾斜焊接在箱盖(4)的底部，所述支撑杆(42)的一端通过连杆设置有敲击块(43)，所述敲击块(43)呈圆柱形块状结构。4.根据权利要求1所述的一种金属薄膜电容器生产真空浸油装置，其特征在于：所述固定组件(51)...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭鹏，彭云，
申请(专利权)人：扬州晶电电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。