本发明专利技术提供一种风洞导流片焊接辅助装置，包括由型钢焊接形成的前框体、后框体及连接两个框体的底框体构成的支撑机构；三个框体由多个间隔开、呈并排排列的且在其顶部设有凹面的下仿型片固定连接在一起，所述凹面的曲面形状和所述风洞导流片的外蒙皮相适配；所述后框体的上端面和每个所述下仿型片相对应的位置上都固定有一个转动机构，所述转动机构上活动地装有上仿型片，所述上仿型片的底部设有凸面，所述凸面的曲面形状和所述风洞导流片的内蒙皮相适配；所述前框体顶端端面上和每个所述上仿型片相对应的位置都设有一个用于锁定上仿型片的压紧机构。本发明专利技术通过倾斜放置在上下仿型片间的外蒙皮和内蒙皮，使内外蒙皮的焊接更易操作。易操作。易操作。
【技术实现步骤摘要】
一种风洞导流片焊接辅助装置
[0001]本专利技术属于风洞导流片
，尤其涉及一种风洞导流片焊接辅助装置。
技术介绍
[0002]随着航空航天事业的发展以及巨石上对各种新型导弹研制的需要，风阻系数及大气紊流对飞行中的飞行器的影响都需要用风洞试验来验证。空气动力学研究的基础设备是开展航天航空飞行器研究发展的重要基础，其设备制造能力、制造精度直接影响后期试验数据的准确性。随着技术发展，设备设计越来越大，精度越来越高，其制造难度越来越大。对于风洞中的拐角导流片，属于特大型异形结构件，型面为曲面，长度大，精度要求高，焊接易变形。大尺寸风洞导流片制造专用装置实质是根据工件实际结构，针对不同尺寸工件设计专用对应尺寸辅助装置，通过辅助装置来保证工件的高精度组装和焊接，控制焊接变形，保证制造精度满足产品要求。风洞导流片制造专用装置的结构是否合理直接影响到导流片的制造精度，进而影响风洞整体的精度，对后续飞行器的风洞试验具有决定性的作用，因此需要一种结构合理，便于导流片焊接的辅助装置。
技术实现思路
[0003]根据上述提出的风动导流片尺寸大、焊接精度要求高、焊接易变形的技术问题，提供一种支撑结构由型钢制成、上面装有和风动导流片的曲面相适配的上、下仿型片的风动导流片焊接辅助装置，包括由型钢焊接成的前框体、后框体及连接所述两个框体的底框体构成的支撑机构；所述三个框体由多个间隔开、呈并排排列的且在其顶部设有凹面的下仿型片固定连接在一起，所述凹面的曲面形状和所述风洞导流片的外蒙皮相适配；所述后框体的上端面和所述每个下仿型片相对应的位置上都固定一个转动机构，所述转动机构上活动地装有上仿型片，所述上仿型片的底部设有凸面，所述凸面的曲面形状和所述风洞导流片的内蒙皮相适配；所述上仿型片相对所述下仿型片以所述转动机构的芯轴为圆心相对旋转；所述前框体顶端端面上和所述每个上仿型片相对应的位置都设有一个用于锁定上仿型片的压紧机构。
[0004]进一步地，所述前框体和后框体顶部的连线组成的平面和所述底框体平面的夹角为
ɑ
，10
°
≤
ɑ
≤20
°
。
[0005]进一步地，所述多个下仿型片用多根加强筋连接。
[0006]进一步地，所述转动机构为固定在后框体顶端端面上的铰座，所述铰座的上部设有开口向上的第一凹槽，所述上仿型片的一端端部置于所述第一凹槽中并用销轴和所述铰座铰接在一起。
[0007]进一步地，所述压紧机构包括固定在前框体顶端端面上的C形块，所述 C形块的中间设有开口朝向所述支撑机构的第二凹槽，所述第二凹槽中活动地装有压紧块，所述压紧块上设有开口向上的长条形的盲孔，所述C形块的顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的端部置于所述盲孔中，在所述压紧块相对盲孔的另一侧上设有开口朝向所述后框体的第三凹槽。
[0008]进一步地，所述加强筋是平面朝上设置的角钢。
[0009]进一步地，上仿型片上设有多个去重孔。
[0010]进一步地，所述多个并排排列的下仿型片的间隔距离是1m。
[0011]进一步地，所述第三凹槽的底部设有向下倾斜的和所述上仿型片的顶部平面相适配的斜面。
[0012]本专利技术具有以下优点：
[0013]1、本专利技术的压紧机构结构简单，锁紧块第三凹槽底部的斜面和上仿型片的顶部平面很好地贴合，压紧效果好，使上仿型片和下仿型片在工作状态下能很好地保持相对位置不动，风洞导流片在焊接操作时被很好地固定在上下仿型片之间，焊接效果好。
[0014]2、前框体和后框体顶部的连线组成的平面和底框体平面设计成10
‑
20
°
的夹角，使风动导流片内蒙皮内凹曲面和底框体平面也存在一个倾斜的角度，更便于焊接操作。
[0015]3、支撑机构采用型钢焊接、下仿型片采用角钢做加强筋、上仿型片上制有去重孔，这些设计即节省了材料，又减轻了装置的重量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术上仿型片锁紧状态下的三维图。
[0018]图2是本专利技术上仿型片打开状态下的三维图。
[0019]图3是图1压紧机构在工作状态下的三维图。
[0020]图4是图3中压紧块的主视图。
[0021]图5是图4的俯视图。
[0022]图6是旋转机构和上仿型片的装配三维图。
[0023]图中：1、支撑机构；1.1、前框体；1.2、后框体；1.3、底框体；2、下仿型片；2.1、凹面；3、转动机构；3.1、铰座；3.2、销轴；3.3、第一凹槽；4、加强筋；5、上仿型片；5.1、凸面；5.2、去重孔；6、压紧机构；6.1、螺钉；6.2、C形块；6.3、第二凹槽；6.4、压紧块；6.5、第三凹槽；6.6、盲孔； 6.7、斜面。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0025]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]本专利技术提供一种风洞导流片制造专用装置，包括由型钢焊接形成的前框体1.1、后框体1.2及连接所述两个框体的底框体1.3构成的支撑机构1；所述三个框体由10个间距设定为1m，呈并排排列的且在其顶部设有凹面2.1 的下仿型片2连接在一起，所述凹面2.1的曲面形状和所述风洞导流片的外蒙皮相适配，10个下仿型片用8根采用平面朝上设置的角钢做为加强筋4连接在一起；所述后框体1.2的上端面和每个下仿型片2相对应的位置上都固定一个转动机构3，所述转动机构3上活动地装有上仿型片5，所述上仿型片 5的底部设有凸面5.1，凸面5.1的曲面形状和风洞导流片的内蒙皮相适配，上仿型片5的片体上制有4个去重孔5.2，去重孔5.2的位置及大小可根据片体的曲面形状并在保证片体的刚度条件下尽量使片体的重量轻质化；所述上仿型片5相对下仿型片2以转动机构3的芯轴为圆心相对旋转；所述前框体 1.1顶端端面上和每个上仿型片5相对应的位置都设有一个用于将上仿型片5 和前框体1.1锁定的压紧机构6；在将风洞导流片的内蒙皮和外蒙皮焊接之前，先用卷板机将风洞导流片的内蒙皮和外蒙皮卷成预设的曲面，然后将外蒙皮铺设到所述支撑结构1中10个下仿型本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风洞导流片的焊接辅助装置，其特征在于：包括由型钢焊接成的前框体(1.1)、后框体(1.2)及连接两个框体的底框体(1.3)构成的支撑机构(1)；三个框体由多个间隔开、呈并排排列的且在其顶部设有凹面(2.1)的下仿型片(2)固定连接在一起，所述凹面(2.1)的曲面形状和所述风洞导流片的外蒙皮相适配；所述后框体(1.2)的上端面和所述每个下仿型片(2)相对应的位置上都固定有一个转动机构(3)，所述转动机构(3)上活动地装有上仿型片(5)，所述上仿型片(5)的底部设有凸面(5.1)，所述凸面(5.1)的曲面形状和所述风洞导流片的内蒙皮相适配；所述上仿型片(5)相对所述下仿型片(2)以所述转动机构(3)的芯轴为圆心相对旋转；所述前框体(1.1)顶端端面上和所述每个上仿型片(5)相对应的位置都设有一个用于锁定上仿型片(5)的压紧机构(6)。2.根据权利要求1所述一种风洞导流片的焊接辅助装置，其特征在于：所述前框体(1.1)和后框体(1.2)顶部的连线组成的平面和所述底框体(1.3)平面的夹角为
ɑ
，10
°
≤
ɑ
≤20
°
。3.根据权利要求1所述一种风洞导流片的焊接辅助装置，其特征在于：所述多个下仿型片(2)用多根加强筋(4)连接。4.根据权利要求1所述一种风洞导流片的焊接辅助装置，其特征在于：所述转动机构(3)为固定在后...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永光，蔡景瑞，鄂永波，张颖，谷松伟，
申请(专利权)人：中国第一重型机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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