一种高密度聚乙烯废气脱粉系统及其工作方法技术方案

本发明专利技术公开了一种高密度聚乙烯废气脱粉系统及其使用方法，属于化工设备技术领域，包括离心干燥器、排气风机和除尘器，离心干燥器上设有出料口、排气口和进料口，排气风机上设有进风口和出风口，除尘器上部分别设有第一腔体和第二腔体，所述的排气口通过管道与进风口相连通，出风口通过管道与第一腔体相连通，第一腔体的直径在于管道的直径，第二腔体的右侧与大气相连通，除尘器底部分别通过管道与进水阀组和排水阀组相连通，本发明专利技术废气脱粉系统既能实现粒料系统废气中粒料与细粉的分离，又能减少粉尘向大气的排放，达到节能环保的要求，主要应用于高密度聚乙烯废气回收方面。主要应用于高密度聚乙烯废气回收方面。主要应用于高密度聚乙烯废气回收方面。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯废气脱粉系统及其工作方法


[0001]本专利技术属于化工设备领域，具体涉及一种高密度聚乙烯废气脱粉系统及其工作方法。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯(HDPE)凭借其优良的拉伸强度、韧性以及耐酸碱等特性，广泛应用于食品生产、医疗、工业、环保等领域。HDPE生产方法众多，主要分为淤浆法和气相加工法，通过加入催化剂体系、乙烯以及α
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烯烃单体以及分散介质在反应器内进行聚合，生产出具有单峰或多峰分子量的聚乙烯产品。HDPE的主要工艺厂商有Basell、Ineos、Univation、EXXON MOBIL以及国内的中国石化工程建设公司(SEI)等公司。
[0003]HDPE在挤出系统中与添加剂混合后，经混炼设备挤压熔融后在水下进行造粒，产品质量的形状受到切刀与模板的贴合程度以及粒料之间的相互碰撞影响，在这过程中会产生少量的丝料或粉料，HDPE随颗粒水进入离心干燥器时，在重力加速度的影响下，部分粉料以及丝料会随着抽湿气体直接排空，造成环境污染和产品的浪费，因此需要增加废气脱粉系统脱除粒料过程中产生的粉尘。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种高密度聚乙烯废气脱粉系统，既能实现粒料系统废气中粒料与细粉(丝料)的分离，又能减少粉尘向大气的排放，达到节能环保的要求，本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种高密度聚乙烯废气脱粉系统，其特征在于，包括离心干燥器、排气风机和除尘器，离心干燥器是现有技术，这里申请人不再赘述，所述的离心干燥器上设有出料口、排气口和进料口，所述的排气风机上设有进风口和出风口，所述的除尘器上部分别设有第一腔体和第二腔体，所述的排气口通过管道与进风口相连通，所述的出风口通过管道与第一腔体相连通，所述的第一腔体的直径在于管道的直径，所述的第二腔体的右侧与大气相连通，所述的除尘器底部分别通过管道与进水阀组和排水阀组相连通，进水阀组用于除尘器内粉尘的收集，排水阀组用于除尘器内粉尘的脱除。
[0006]优选地：所述的离心干燥器的下部设有支撑架一，所述的除尘器的下部设有支撑架二，支撑架一用于支撑离心干燥器，支撑架二用于支撑除尘器，使整个设备工作更稳定。
[0007]优选地：所述的除尘器上设有观察人孔，观察人孔上设有拉手，观察人孔用于监测废气中夹带的粉尘数量。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的废气脱粉系统，既能实现粒料系统废气中粒料与细粉(丝料)的分离，又能减少粉尘向大气的排放，达到节能环保的要求，本专利技术通过回收丝料进行再次生产利用又可以起到节约生产成本的效果。
附图说明
[0009]图1为本专利技术一种高密度聚乙烯废气脱粉系统的结构示意图。
[0010]图2为本专利技术除尘器粉料收集重量(以挤压机处理量50吨/h为例)
[0011]其中，1
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离心干燥器；1
‑1‑
支撑架一；2
‑
排气风扇；2
‑1‑
进风口；2
‑
2出风口；3
‑
除尘器；3
‑1‑
第一腔体；3
‑2‑
第二腔体；3
‑3‑
观察人孔；3
‑3‑
1把手；3
‑4‑
支撑架二；4
‑
溢流口；5
‑
进水阀组；6
‑
排水阀组；7进料口；8出料口。
具体实施方式
[0012]下面通过具体实施例来进一步说明本专利技术。但这些实例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。
[0013]实施例1
[0014]如图1
‑
图2所示：
[0015]一种高密度聚乙烯废气脱粉系统，其特征在于，包括离心干燥器1、排气风机2和除尘器3，离心干燥器1用于使物料进行离心干燥，排气风机2用于将废气输送至除尘器，除尘器3用于收集细粉回收利用实现节能环保的效果，所述的离心干燥器1上设有出料口8、排气口9和进料口7，所述的排气风机2上设有进风口2
‑
1和出风口2
‑
2，所述的除尘器3上部分别设有第一腔体3
‑
1和第二腔体3
‑
2，所述的排气口9通过管道与进风口2
‑
1相连通，所述的出风口2
‑
2通过管道与第一腔体3
‑
1相连通，所述的第一腔体3
‑
1的直径在于管道的直径，所述的第二腔体3
‑
2的右侧与大气相连通，所述的除尘器3底部分别通过管道与进水阀组5和排水阀组6相连通，所述的离心干燥器1的下部设有支撑架一1
‑
1，所述的除尘器3的下部设有支撑架二3
‑
4，所述的除尘器3上设有观察人孔3
‑
3，观察人孔3
‑
3上设有拉手3
‑3‑
1，所述的除尘器底部设有溢流口4。
[0016]本专利技术的工作原理如下：
[0017]步骤一：将物料从进料口7加入离心干燥器1，物料在离心干燥器7内离心干燥后形成颗粒状并从出料口8排出并通过输送装置进行运输；
[0018]步骤二：将步骤一中的废气通过排气口9排出并通过管道与进风口2
‑
1相连通，废气在风机2的作用下从出风口2
‑
2排出，出风口2
‑
2通过管道与第一腔体3
‑
1相连通，由于第一腔体3
‑
1的直径大于管道的直径，从而废气流通面积的增大，废气流速降低，在通过重力作用下，粉尘被收集到除尘器3底部的水中，通过定期开关进水阀组5、排水阀组6，达到除尘目的。
[0019]以上实施方式仅用于说明本专利技术，而并非对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本专利技术的范畴，本专利技术的专利保护范围应由权利要求限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯废气脱粉系统，其特征在于：包括离心干燥器(1)、排气风机(2)和除尘器(3)，所述的离心干燥器(1)上设有出料口(8)、排气口(9)和进料口(7)，所述的排气风机(2)上设有进风口(2
‑
1)和出风口(2
‑
2)，所述的除尘器(3)上部分别设有第一腔体(3
‑
1)和第二腔体(3
‑
2)，所述的排气口(9)通过管道与进风口(2
‑
1)相连通，所述的出风口(2
‑
2)通过管道与第一腔体(3
‑
1)相连通，所述的第一腔体(3
‑
1)的直径在于管道的直径，所述的第二腔体(3
‑
2)的右侧与大气相连通，所述的除尘器(3)底部分别通过管道与进水阀组(5)和排水阀组(6)相连通。2.如权利要求1所述的一种高密度聚乙烯废气脱粉系统，其特征在于：所述的离心干燥器(1)的下部设有支撑架一(1
‑
1)，所述的除尘器(3)的下部设有支撑架二(3
‑
4)。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫东，梁戈，李鹏飞，于明伟，渠振，张建春，朱智军，李孝强，王振耀，
申请(专利权)人：连云港石化有限公司，
类型：发明
国别省市：