一种差速的阻力电机制造技术

本发明专利技术公开了一种差速的阻力电机，包括长轴，长轴外壁的一端套设有第一伞状齿轮，长轴的外壁套设有多个第一轴承，且每个第一轴承的内壁分别与长轴的外壁转动连接，第一伞状齿轮一侧两端的外壁均啮合设有第二伞状齿轮，两个第二伞状齿轮一侧的内壁均穿插设有短轴，两个短轴的外壁均套设有电机转子。本发明专利技术一种差速的阻力电机，通过第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、第三伞状齿轮、第一轴承以及第二轴承之间的连接传动使得装置在阻力旋转时可以更加顺畅，且通过多个齿轮的连接传动，使得电机的两端均可以进行阻力旋转，降低装置单端口输出端的局限性，相对市面上的阻力电机，本发明专利技术可以以一个电机提供两组阻力，节约了安装空间与成本。节约了安装空间与成本。节约了安装空间与成本。

【技术实现步骤摘要】
一种差速的阻力电机


[0001]本专利技术涉及阻力电机的
，特别涉及一种差速的阻力电机。

技术介绍

[0002]传统的阻力电机主要是通过在电机内部设置有可以阻碍电机运转的阻尼结构进行电机旋转阻力的设备装置，随着现代化科技的发展，阻力电机的在这种种类逐渐增加，使其更好的满足使用者多用途的使用；
[0003]现有技术中，在许多锻炼力量的健身器中，设置有负荷调整装置，常见有加减重力块，加减摩擦阻力两种，前者为机械式，需通过手动操作，增加或减除重力块，由于重力块占用空间大，使得此类健身器粗、大、笨，而且生产耗材，不便操作；后者是靠机械式抱合，通过调整离合器间距，以增减摩擦阻力，此类健身器虽方便调整，但部件磨损严重，使用寿命短。另外市面上虽然也有阻力电机，但是只能一端输出阻力，有较大局限性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种差速的阻力电机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种差速的阻力电机，包括长轴，所述长轴外壁的一端套设有第一伞状齿轮，且第一伞状齿轮一侧内壁的中间位置与长轴一端的外壁转动连接，所述长轴的外壁套设有多个第一轴承，且每个第一轴承的内壁分别与长轴的外壁转动连接，其中两个第一轴承的外壁与第一伞状齿轮内壁的两侧卡合连接，所述第一伞状齿轮一侧两端的外壁均啮合设有第二伞状齿轮，两个所述第二伞状齿轮一侧的内壁均穿插设有短轴，两个所述短轴的外壁均套设有电机转子，且两个短轴的两端分别与电机转子内壁两端的两侧转动连接，电机转子内壁的中间位置与长轴的外壁转动连接，且位于长轴外壁中侧的两个第一轴承分别与电机转子内壁的两端卡合连接。
[0006]优选的，所述电机转子顶端的两侧均开设有通槽，且两个第二伞状齿轮一侧的外壁分别穿过两个通槽的内壁与第一伞状齿轮两侧的外壁啮合。
[0007]优选的，两个所述第二伞状齿轮外壁的一侧均啮合设有第三伞状齿轮，且第三伞状齿轮两侧的外壁分别与两个第二伞状齿轮的一侧啮合。
[0008]优选的，所述第三伞状齿轮内壁的中间位置与长轴的外壁穿插连接，且位于长轴下端的两端第一轴承的外壁分别与第三伞状齿轮内壁的两侧卡合连接。
[0009]优选的，所述第三伞状齿轮的外壁套设有电机定子，所述电机定子内壁的两端均卡合设有第二轴承，且两个第二轴承的内壁与第三伞状齿轮两端的外壁转动连接。
[0010]优选的，所述电机定子内壁的内边缘处等距离固定设有支撑轴，且每个支撑轴一端的外壁分别与电机转子一侧的内壁穿插连接，且每个电机转子顶端的另外两侧均开设有缓冲槽。
[0011]优选的，所述长轴另一端的外壁套设有伞状连动轴，且伞状连动轴一端的外壁与
电机定子一侧的内壁卡合连接，伞状连动轴的内壁与第三伞状齿轮一端的外壁转动连接。
[0012]优选的，所述第一伞状齿轮外壁一侧的内边缘处以及伞状连动轴外壁一侧的内边缘处均开设有多个减重槽。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014](1)本专利技术通过在装置上设置有两端式齿轮阻力啮合连接，且该结构主要是由第一伞状齿轮、第一轴承、第二伞状齿轮、短轴、第三伞状齿轮、电机转子、电机定子、第二轴承、伞状连动轴以及长轴等组成的，使用时，通过第一伞状齿轮、第二伞状齿轮、第三伞状齿轮、第一轴承以及第二轴承之间的连接传动使得装置在阻力旋转时可以更加顺畅，且通过多个齿轮的连接传动，使得电机的两端均可以进行阻力旋转，降低装置单端口输出端的局限性，相对市面上的阻力电机，本专利技术可以以一个电机提供两组阻力，节约了安装空间与成本；
附图说明
[0015]图1为本专利技术结构示意图。
[0016]图2为本专利技术内部结构示意图。
[0017]图中：1、第一伞状齿轮；2、第一轴承；3、第二伞状齿轮；4、短轴；5、第三伞状齿轮；6、电机转子；7、电机定子；8、第二轴承；9、伞状连动轴；10、长轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种差速的阻力电机，包括长轴10，第三伞状齿轮5的外壁套设有电机定子7，电机定子7内壁的两端均卡合设有第二轴承8，且两个第二轴承8的内壁与第三伞状齿轮5两端的外壁转动连接，电机定子7内壁的内边缘处等距离固定设有支撑轴，且每个支撑轴一端的外壁分别与电机转子6一侧的内壁穿插连接，且每个电机转子6顶端的另外两侧均开设有缓冲槽，长轴10另一端的外壁套设有伞状连动轴9，且伞状连动轴9一端的外壁与电机定子7一侧的内壁卡合连接，伞状连动轴9的内壁与第三伞状齿轮5一端的外壁转动连接，第一伞状齿轮1外壁一侧的内边缘处以及伞状连动轴9外壁一侧的内边缘处均开设有多个减重槽；
[0020]如图2所示，长轴10外壁的一端套设有第一伞状齿轮1，且第一伞状齿轮1一侧内壁的中间位置与长轴10一端的外壁转动连接，长轴10的外壁套设有多个第一轴承2，且每个第一轴承2的内壁分别与长轴10的外壁转动连接，其中两个第一轴承2的外壁与第一伞状齿轮1内壁的两侧卡合连接，第一伞状齿轮1一侧两端的外壁均啮合设有第二伞状齿轮3，两个第二伞状齿轮3一侧的内壁均穿插设有短轴4，两个短轴4的外壁均套设有电机转子6，且两个短轴4的两端分别与电机转子6内壁两端的两侧转动连接，电机转子6内壁的中间位置与长轴10的外壁转动连接，且位于长轴10外壁中侧的两个第一轴承2分别与电机转子6内壁的两端卡合连接，电机转子6顶端的两侧均开设有通槽，且两个第二伞状齿轮3一侧的外壁分别
穿过两个通槽的内壁与第一伞状齿轮1两侧的外壁啮合，两个第二伞状齿轮3外壁的一侧均啮合设有第三伞状齿轮5，且第三伞状齿轮5两侧的外壁分别与两个第二伞状齿轮3的一侧啮合，第三伞状齿轮5内壁的中间位置与长轴10的外壁穿插连接，且位于长轴10下端的两端第一轴承2的外壁分别与第三伞状齿轮5内壁的两侧卡合连接；
[0021]本专利技术工作原理：在使用本设计方案中的差速的阻力电机时，首先需要将装置上端的结构部件进行安装，使得第一伞状齿轮1、第二伞状齿轮3以及第三伞状齿轮5之间可以进行啮合传动，方便电机装置的正常使用，且在本设计方案中通过设置有由第一伞状齿轮1、第一轴承2、第二伞状齿轮3、短轴4、第三伞状齿轮5、电机转子6、电机定子7、第二轴承8、伞状连动轴9以及长轴10等组成的两端式齿轮阻力啮合连接，使用时，因为其上端的第一伞状齿轮1、第二伞状齿轮3、第三伞状齿轮5位相互啮合的状态，为两组机构，其中的电机转子6通过长轴10安装在第一伞状齿轮1与第三伞状齿轮5之间，使得电机转子6转动的同时可以对两组齿轮提高驱动力，使得齿轮之间可以进行啮合转动，使得电机的运转，且在齿轮转动同时，其内部设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种差速的阻力电机，包括长轴(10)，其特征在于，所述长轴(10)外壁的一端套设有第一伞状齿轮(1)，且第一伞状齿轮(1)一侧内壁的中间位置与长轴(10)一端的外壁转动连接，所述长轴(10)的外壁套设有多个第一轴承(2)，且每个第一轴承(2)的内壁分别与长轴(10)的外壁转动连接，其中两个第一轴承(2)的外壁与第一伞状齿轮(1)内壁的两侧卡合连接，所述第一伞状齿轮(1)一侧两端的外壁均啮合设有第二伞状齿轮(3)，两个所述第二伞状齿轮(3)一侧的内壁均穿插设有短轴(4)，两个所述短轴(4)的外壁均套设有电机转子(6)，且两个短轴(4)的两端分别与电机转子(6)内壁两端的两侧转动连接，电机转子(6)内壁的中间位置与长轴(10)的外壁转动连接，且位于长轴(10)外壁中侧的两个第一轴承(2)分别与电机转子(6)内壁的两端卡合连接。2.根据权利要求1所述的一种差速的阻力电机，其特征在于，所述电机转子(6)顶端的两侧均开设有通槽，且两个第二伞状齿轮(3)一侧的外壁分别穿过两个通槽的内壁与第一伞状齿轮(1)两侧的外壁啮合。3.根据权利要求1所述的一种差速的阻力电机，其特征在于，两个所述第二伞状齿轮(3)外壁的一侧均啮合设有第三伞状齿轮(5)，且第三伞状齿轮(5)两侧的外壁分别与两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锡锋，
申请(专利权)人：湖南张力健康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：