一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备制造技术

本发明专利技术涉及轴承滚子加工领域。本发明专利技术公开了一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，本发明专利技术要解决的问题是通过多个夹具依次对滚子进行固定，操作较为麻烦；装置在对滚子表面进行打磨完成后，还需等待滚子冷却后对其更换；装置不便对加工完成后的滚子进行集中收集。本发明专利技术由传动机构、打磨机构和脱料机构组成。该圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备通过双向电机顺时针转动并与上侧的单向轴承配合，带动连接杆顺着主动齿轮的侧面转动，然后依次在六个第三轴承内部放置好未加工的滚子后，然后通过气缸收缩带动固定板上移，促使第三轴承上移，通过第三轴承内圈的环形斜槽与第二轴承的内圈配合，将未加工的滚子夹持固定住，操作起来简单方便。来简单方便。来简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备


[0001]本专利技术涉及轴承滚子加工领域，具体为一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备。

技术介绍

[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，圆锥滚子。
[0003]现有的滚子超精加工新设备在对滚子进行加工时，通过多个夹具依次对滚子进行固定，然后通过打磨装置对其进行打磨，操作较为麻烦；装置在对滚子表面进行打磨完成后，滚子表面的温度较高，使用者还需等待滚子冷却后，在对滚子进行更换，较为影响工作效率；装置在对滚子进行打磨完成后，不便对加工完成后的滚子进行集中收集。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，以解决上述
技术介绍
中提出的：通过多个夹具依次对滚子进行固定，然后通过打磨装置对其进行打磨，操作较为麻烦；装置在对滚子表面进行打磨完成后，滚子表面的温度较高，使用者还需等待滚子冷却后，在对滚子进行更换，较为影响工作效率；装置在对滚子进行打磨完成后，不便对加工完成后的滚子进行集中收集问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括收集箱，所述收集箱内壁底面的中部固定连接有凸面盘，所述凸面盘的顶面固定连接有C形板，所述C形板横板的底面固定连接有传动机构；
[0005]所述凸面盘顶面的边缘处固定连接有打磨机构。
[0006]优选的，所述传动机构包括双向电机，所述双向电机一端与C形板横板的底面固定连接，所述双向电机转动轴的侧面固定套接有两个单向轴承，上侧所述单向轴承的侧面固定连接有连接杆，所述连接杆远离双向电机转动轴的一端固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内侧固定插接有固定杆，所述固定杆的侧面固定套接有从动齿轮和风扇；
[0007]所述固定杆侧面的底部固定套接有第二轴承，下侧所述单向轴承的底面固定连接有脱料机构。
[0008]优选的，所述打磨机构包括竖板，所述竖板的底面与凸面盘的顶面固定连接，所述竖板的侧面固定连接有液压缸，所述液压缸的一端固定连接有打磨块，所述液压缸的侧面固定连接有润油箱，所述润油箱出油口管与打磨块的上侧搭接。
[0009]优选的，所述脱料机构包括主动齿轮，所述主动齿轮的顶端与下侧单向轴承外圈的底面固定连接；
[0010]所述主动齿轮的侧面与从动齿轮啮合，所述从动齿轮的底面转动连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有矩形板，所述矩形板的远离气缸的一端固定连接有拉杆，所述拉杆的侧面活动套接有固定板，所述固定板的一端与第二轴承的侧面固定连接，所述固定板的底面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有夹持板，所述夹持板的顶面与拉
杆的底端固定连接，所述夹持板的一端固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内侧开设有环形斜槽；
[0011]所述固定板的另一端固定连接有支撑轴承，所述支撑轴承内圈的底面与凸面盘的顶面固定连接，所述支撑轴承的侧面固定连接有推板，所述支撑轴承的侧面固定连接有刮板。
[0012]优选的，所述连接杆的数量为六个，且连接杆的顶面与C形板横板的底面在同一水平面上。
[0013]优选的，所述气缸侧面的顶部固定套接有连接轴承，且连接轴承的外侧与从动齿轮的底端固定连接。
[0014]优选的，所述推板由凸起和加强板组成，且推板在固定板的正下侧。
[0015]优选的，所述刮板的侧面开设有斜面，且刮板在推板的下侧，所述刮板的底面与凸面盘的顶面搭接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]本专利技术中，通过双向电机顺时针转动并与上侧的单向轴承配合，带动连接杆顺着主动齿轮的侧面转动，然后依次在六个第三轴承内部放置好未加工的滚子后，然后通过气缸收缩带动固定板上移，促使第三轴承上移，通过第三轴承内圈的环形斜槽与第二轴承的内圈配合，将未加工的滚子夹持固定住，操作起来简单方便。
[0018]本专利技术中，通过气缸伸长带动固定板下移，促使拉杆带动夹持板下移，促使第二轴承与第三轴承之间的滚子松动，然后通过第三轴承继续下移，通过推板抵触滚子，将滚子从第三轴承内抵出，不需等待其冷却，装置工作效率更高。
[0019]本专利技术中，通过双向电机顺时针转动并与上侧的单向轴承配合，带动连接杆顺着主动齿轮的侧面转动的同时促使风扇转动，然后通过连接杆公转时带动固定板转动，进而促使支撑轴承的外圈转动带动刮板转动，将凸面盘顶面加工完成后的滚子，推入收集箱内，同时将碎屑刮落到凸面盘顶面的边缘处，再通过风扇将碎屑吹落到收集箱内，便于使用者对加工后的滚子进行收集，且便于对加工滚子产生的碎屑进行收集，方便回收利用。
[0020]本专利技术中，通过双向电机逆时针时针转动配合下侧的单向轴承带动主动齿轮逆时针转动，带动从动齿轮和风扇同时转动，进而带动滚子自转，然后通过液压缸带动打磨块移动与滚子的侧面抵触，对滚子的侧面进行打磨，且通过润油箱将润滑油输送到打磨块的表面保证打磨块对滚子打磨的效果，且通过风扇转动，对滚子进行降温。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术的图1中A处结构放大图；
[0023]图3为本专利技术的图1中B处结构放大图；
[0024]图4为本专利技术的立体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中C处结构放大图。
[0026]图中：1、收集箱；2、凸面盘；3、C形板；4、传动机构；41、双向电机；42、单向轴承；43、连接杆；44、第一轴承；45、固定杆；46、从动齿轮；47、风扇；48、第二轴承；5、打磨机构；51、竖板；52、液压缸；53、打磨块；54、润油箱；6、脱料机构；601、主动齿轮；602、气缸；603、矩形板；
604、拉杆；605、固定板；606、伸缩杆；607、夹持板；608、第三轴承；609、环形斜槽；610、支撑轴承；611、推板；612、刮板。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括收集箱1，收集箱1内壁底面的中部固定连接有凸面盘2，凸面盘2的顶面固定连接有C形板3，C形板3横板的底面固定连接有传动机构4；
[0029]凸面盘2顶面的边缘处固定连接有打磨机构5。
[0030]本实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，传动机构4包括双向电机41，双向电机41一端与C形板3横板的底面固定连接，双向电机41转动轴的侧面固定套接有两个单向轴承42，上侧单向轴承42的侧面固定连接有连接杆43，连接杆43远离双向电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，包括收集箱(1)，其特征在于：所述收集箱(1)内壁底面的中部固定连接有凸面盘(2)，所述凸面盘(2)的顶面固定连接有C形板(3)，所述C形板(3)横板的底面固定连接有传动机构(4)；所述凸面盘(2)顶面的边缘处固定连接有打磨机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括双向电机(41)，所述双向电机(41)一端与C形板(3)横板的底面固定连接，所述双向电机(41)转动轴的侧面固定套接有两个单向轴承(42)，上侧所述单向轴承(42)的侧面固定连接有连接杆(43)，所述连接杆(43)远离双向电机(41)转动轴的一端固定连接有第一轴承(44)，所述第一轴承(44)的内侧固定插接有固定杆(45)，所述固定杆(45)的侧面固定套接有从动齿轮(46)和风扇(47)；所述固定杆(45)侧面的底部固定套接有第二轴承(48)，下侧所述单向轴承(42)的底面固定连接有脱料机构(6)。3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述打磨机构(5)包括竖板(51)，所述竖板(51)的底面与凸面盘(2)的顶面固定连接，所述竖板(51)的侧面固定连接有液压缸(52)，所述液压缸(52)的一端固定连接有打磨块(53)，所述液压缸(52)的侧面固定连接有润油箱(54)，所述润油箱(54)出油口管与打磨块(53)的上侧搭接。4.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承的滚子超精加工新设备，其特征在于：所述脱料机构(6)包括主动齿轮(601)，所述主动齿轮(601)的顶端与下侧单向轴承(42)外圈的底面固定连接；所述主动齿轮(601)的侧面与从动齿轮(46)啮合，所述从动齿轮(46...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金亮，
申请(专利权)人：刘金亮，
类型：发明
国别省市：