高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，包括：S1、将PET切片预结晶，干燥；S2、将着色母粒干燥；S3、将PET切片与着色母粒混合，得到混合物料；S4、通过纺丝螺杆对混合物料进行熔融纺丝；S5、采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却；S6、对冷却后的纱线上油；S7、对纱线进行预网络、热辊拉伸、主网络、卷绕，得到高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝。本发明专利技术采用了原液着色纺丝工艺，其生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，且后续产品无需染色，是一种对环境友好的环保型纤维。本发明专利技术制备的FDY具有较高的耐候性能，终端产品可以应用于户外遮阳面料、高端服用纺织面料、高端家纺面料、汽车内饰面料等。汽车内饰面料等。汽车内饰面料等。

【技术实现步骤摘要】
高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法


[0001]本专利技术涉及纺织用功能性长丝
，具体涉及一种高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法。

技术介绍

[0002]涤纶高收缩丝是以化学改性的高收缩切片为原料开发的一种差别化涤纶长丝产品，其沸水收缩率一般大于30％。高收缩聚酯纤维开发初期，主要是用于制造人造皮革的底布，目前主要用于生产膨体厚纺织品和衣料等织物。高收缩涤纶纤维能在受热条件下急剧收缩，形成膨体纱或有凹凸花纹的织物。
[0003]目前，生产涤纶高收缩纤维的方法包括物理改性和化学改性两种方法，物理改性是涤纶长丝经低温拉伸、低温定形等工艺生产出沸水收缩率达30％以上的高收缩长丝。化学改性是通过在聚酯聚合过程中加入第三单体(如间苯二甲酸乙二醇酯、新戊二醇)制成改性聚酯切片，经干燥、纺丝等加工工序制成涤纶高收缩纤维。物理改性方法成本较低，工艺路线简单，但制品的沸水收缩率相对偏低，且尺寸稳定性不高，化学改性方法的工艺成熟，纤维的可染性、抗起球性、高收缩性优良。但是现有的化学改性方法会产生废水、废气、废渣等三废污染，污染问题较为严重，且现有化学改性方法生产的涤纶高收缩纤维产品还需后期染色，耐光照色牢度较差。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的问题，提供一种高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，本专利技术的方法采用了原液着色纺丝工艺，其生产过程无废水、废气、废渣等三废污染，且后续产品无需染色，是一种对环境友好的环保型纤维。
[0005]本专利技术是通过如下技术方案实现的：
[0006]一种高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
[0007]S1、将PET切片预结晶，干燥；
[0008]S2、将着色母粒干燥；
[0009]S3、将上述步骤S1中预结晶、干燥后的PET切片与上述步骤S2中干燥后的着色母粒混合均匀，得到混合物料；
[0010]S4、通过纺丝螺杆对所述混合物料进行熔融纺丝；
[0011]S5、采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却；
[0012]S6、对冷却后的纱线进行上油；
[0013]S7、上油后对纱线进行预网络、热辊拉伸、主网络、卷绕，得到高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝。
[0014]本专利技术设计的高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝(FDY)以化学改性PET高收缩切片和高耐候着色母粒为加工原料，采用原液着色方法生产，通过加入较高耐光照
色牢度的着色母粒，精确计量，纤维在纺出时已完成染色，且长丝批内零色差，生产过程无废水、废气、废渣产生，后续产品无需染色，是一种对环境友好的环保型纤维。
[0015]本专利技术方法生产的高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝(FDY)采用高日晒牢度着色母粒和PET切片共混纺丝，具有较高的耐候性能，终端产品可以应用于户外遮阳面料、高端服用纺织面料、高端家纺面料、汽车内饰面料等。
[0016]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S1、将PET切片预结晶，干燥；其中预结晶温度为155
‑
160℃，预结晶时间为8
‑
30分钟；干燥温度为165
‑
175℃，干燥至切片含水量≤30ppm。
[0017]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S2、将着色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，且干燥温度为110
‑
120℃，调整料位不超过母粒干燥釜的70％，保证着色母粒停留干燥时间不少于12小时。着色母粒在供应商出厂前已进行预结晶，可以直接进行干燥。
[0018]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S3、将上述步骤S1中预结晶、干燥后的PET切片与上述步骤S2中干燥后的着色母粒采用失重式喂料机计量配混系统混合均匀，得到混合物料；以所述着色母粒和所述PET切片总质量100计，其中所述着色母粒占1
‑
12wt％；对计量配混系统校正不少于2次，在线调整母粒、切片质量百分比，并计量，保证计量配混系统流量误差≤1％。纺丝时通过与封样及上批样按标准灰卡比色。
[0019]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S4、通过纺丝螺杆对所述混合物料进行熔融纺丝；纺丝工艺：调整纺丝螺杆挤压各区温度控制在240
‑
290℃，纺丝温度为280
‑
285℃，并采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280
‑
286℃，纺丝组件直径90
‑
95mm，组件采用60
‑
80目～80
‑
100目金属过滤砂，纺丝组件初压控制在12
‑
14MPa,喷丝板孔数选择12
‑
288，喷丝孔直径0.22
‑
0.28mm。纺丝采用组件单一或一分二工艺，一分二工艺即以喷丝板中线为界一分为二，每股纱线含喷丝板一般根数。
[0020]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S5、采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却，且侧吹风温度为20
‑
29℃，湿度为70
‑
90％，吹风速度为0.4
‑
0.6m/min，风压控制在500
‑
600Pa。优选的，为减少面料织造出现批量的毛球、毛丝，吹风速度必须严格控制在0.4
‑
0.6m/min之间以及风压必须控制在500
‑
600Pa。
[0021]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却，且在春夏季侧吹风温度选择为25
‑
29℃，湿度为80
‑
90％；在秋冬季侧吹风温度选择为20
‑
25℃，湿度为70
‑
80％。
[0022]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S6、采用油剂泵定量将油剂输送至油嘴处对纱线进行上油，油剂泵转速控制在20
‑
30Hz/min。
[0023]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：所述的油剂为竹本油剂，牌号F
‑
1048，油剂浓度9
‑
16％。
[0024]进一步的，所述高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法：步骤S7、上油后对纱线进行预网络、热辊拉伸、主网络、卷绕，得到高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝(FDY)；其中热辊拉伸包括顺次的第一导丝辊拉伸工序和第二导丝辊拉伸定型工序，且第一导丝辊速度为1600
‑
2000m/min、第一导丝辊温度为85
±
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1、将PET切片预结晶，干燥；S2、将着色母粒干燥；S3、将上述步骤S1中预结晶、干燥后的PET切片与上述步骤S2中干燥后的着色母粒混合均匀，得到混合物料；S4、通过纺丝螺杆对所述混合物料进行熔融纺丝；S5、采用侧吹风方式对纺丝所得纱线进行冷却；S6、对冷却后的纱线进行上油；S7、上油后对纱线进行预网络、热辊拉伸、主网络、卷绕，得到高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝。2.根据权利要求1所述的高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，其特征在于，步骤S1、将PET切片预结晶，干燥；其中预结晶温度为155
‑
160℃，预结晶时间为8
‑
30分钟；干燥温度为165
‑
175℃，干燥至切片含水量≤30ppm。3.根据权利要求1所述的高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，其特征在于，步骤S2、将着色母粒投入母粒干燥釜进行干燥，且干燥温度为110
‑
120℃，调整料位不超过母粒干燥釜的70％，保证着色母粒停留时间≥12小时。4.根据权利要求1所述的高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，其特征在于，步骤S3、将上述步骤S1中预结晶、干燥后的PET切片与上述步骤S2中干燥后的着色母粒采用失重式喂料机计量配混系统混合均匀，得到混合物料；以所述着色母粒和所述PET切片总质量100计，其中所述着色母粒占1
‑
12wt％，计量配混系统流量误差≤1％。5.根据权利要求1所述的高耐光照色牢度的有色涤纶高收缩全拉伸丝的生产方法，其特征在于，步骤S4、通过纺丝螺杆对所述混合物料进行熔融纺丝；纺丝工艺：调整纺丝螺杆挤压各区温度在240
‑
290℃，纺丝温度为280
‑
285℃，并采用联苯蒸汽加热保温，联苯蒸汽的温度控制在280
‑
286℃，纺丝组件直径90
‑
95mm，组件采用60
‑
80目～80
‑
100目金属过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李众，顾建华，童维红，李兵，高翔，
申请(专利权)人：江苏欣战江纤维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：